锯片自动淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锯片自动淬火机，它包括：机架；循环传送件，其设置在机架上；传动机构，该传动机构与循环传送件传动连接以便传动机构驱动循环传送件循环运动；至少一个锯片夹具，该锯片夹具用于装夹锯片，并安装在循环传送件上；高频感应加热机，其上连接有阴感应圈和阳感应圈，并且阴感应圈和阳感应圈之间形成淬火工位；冷却装置，其具有冷却喷嘴，并且冷却喷嘴的下方为冷却工位，淬火工位和冷却工位依次沿着循环传送件的循环运动方向设置，当循环传送件循环运动时，循环传送件上的锯片夹具可连续地依次行进至淬火工位和冷却工位上。本实用新型专利技术能够实现对锯片的自动淬火，提高了锯片的淬火质量，增加了锯片的淬火效率。

Automatic quench machine for saw blade

The utility model discloses a blade automatic quenching machine, which comprises a frame; a transmission cycle, which is mounted on the frame; the transmission mechanism, the transmission mechanism and transmission cycle transmission connected to the drive cycle of motion transmission cycle; at least one blade fixture, the fixture is used for clamping the saw blade, and installed in the transmission cycle part; high frequency induction heating machine, with the Yin and Yang of induction coil induction coil, the quenching station formed between yin and Yang and the induction coil induction coil; cooling device having cooling nozzle, and the nozzle is below the cooling cooling station, quench station and cooling station in turn along the circular motion the direction of transmission cycle is provided, when the transmission cycle a circular motion, blade fixture transmission cycle on a continuous and orderly road to the quench station and cooling station On. The utility model can realize automatic quenching of the saw blade, improve the quality of the quench of the saw blade, and increase the quenching efficiency of the saw blade.

【技术实现步骤摘要】
锯片自动淬火机
本技术涉及一种锯片自动淬火机。
技术介绍
目前，锯片淬火常采用人工进行操作，采用高频机对其进行加温，然后再通过人工夹取加温后的锯片，放入冷却槽进行冷却，这种方式效率极低，一个工人一天完成淬火的锯片量不大，而且还对人体造成健康损害。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锯片自动淬火机，它能够实现对锯片的自动淬火，提高了锯片的淬火质量，增加了锯片的淬火效率。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种锯片自动淬火机，它包括：机架；循环传送件，其设置在机架上；传动机构，该传动机构与循环传送件传动连接以便传动机构驱动循环传送件循环运动；至少一个锯片夹具，该锯片夹具用于装夹锯片，并安装在循环传送件上；高频感应加热机，其上连接有阴感应圈和阳感应圈，并且阴感应圈和阳感应圈之间形成淬火工位；冷却装置，其具有冷却喷嘴，并且冷却喷嘴的下方为冷却工位，淬火工位和冷却工位依次沿着循环传送件的循环运动方向设置，当循环传送件循环运动时，循环传送件上的锯片夹具可连续地依次行进至淬火工位和冷却工位上。进一步提供了一种循环传送件和传动机构的具体结构以便其很好地将装夹锯片的锯片夹具送至淬火工位和冷却工位，循环传送件为传送链条，所述的传动机构包括电机、减速机、主动链轮和从动链轮，电机与减速机传动连接，所述的主动链轮套装在减速机的输出轴上，所述的从动链轮安装在机架上，所述的循环传送件、从动链轮和主动链轮组成链传动机构。进一步为了避免其对工作现场造成污染的现象，机架上还安装有挡槽体，该挡槽体位于循环传送件的下方。采用了上述技术方案后，电机带动减速机工作，减速机再带动循环传送件运动，将需要淬火的锯片放到固定在循环传送件上的锯片夹具内，锯片随着锯片夹具移动到淬火工位时，高频感应加热机向阴感应圈和阳感应圈内通以高频电流使淬火工位内产生高频磁场，金属的锯片产生感生电流，感生电流聚积于锯片的表面产生热，达到相变温度，随后锯片移动到冷却工位，从冷却装置的冷却喷嘴中喷出的冷却液使锯片迅速冷却，达到淬火的目的，本技术实用性强，操作简便，解决了传统锯片淬火方式的不足。附图说明图1为本技术的锯片自动淬火机的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种锯片自动淬火机，它包括：机架8；循环传送件6，其设置在机架8上；传动机构，该传动机构与循环传送件6传动连接以便传动机构驱动循环传送件6循环运动；至少一个锯片夹具2，该锯片夹具2用于装夹锯片，并安装在循环传送件6上；高频感应加热机1，其上连接有阴感应圈51和阳感应圈52，并且阴感应圈51和阳感应圈52之间形成淬火工位；冷却装置7，其具有冷却喷嘴71，并且冷却喷嘴71的下方为冷却工位，淬火工位和冷却工位依次沿着循环传送件6的循环运动方向设置，当循环传送件6循环运动时，循环传送件6上的锯片夹具2可连续地依次行进至淬火工位和冷却工位上。如图1所示，循环传送件6为传送链条，传动机构包括电机4、减速机3、主动链轮31和从动链轮，电机4与减速机3传动连接，主动链轮31套装在减速机3的输出轴上，从动链轮安装在机架8上，循环传送件6、从动链轮和主动链轮31组成链传动机构。如图1所示，机架8上还安装有挡槽体9，该挡槽体9位于循环传送件6的下方。本技术的工作原理如下：电机4带动减速机3工作，减速机3再带动循环传送件6运动，将需要淬火的锯片放到固定在循环传送件6上的锯片夹具2内，锯片随着锯片夹具2移动到淬火工位时，高频感应加热机1向阴感应圈51和阳感应圈52内通以高频电流使淬火工位内产生高频磁场，金属的锯片产生感生电流，感生电流聚积于锯片的表面产生热，达到相变温度，随后锯片移动到冷却工位，从冷却装置7的冷却喷嘴71中喷出的冷却液使锯片迅速冷却，达到淬火的目的，本技术实用性强，操作简便，解决了传统锯片淬火方式的不足。以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯片自动淬火机，其特征在于，它包括：机架（8）；循环传送件（6），其设置在机架（8）上；传动机构，该传动机构与循环传送件（6）传动连接以便传动机构驱动循环传送件（6）循环运动；至少一个锯片夹具（2），该锯片夹具（2）用于装夹锯片，并安装在循环传送件（6）上；高频感应加热机（1），其上连接有阴感应圈（51）和阳感应圈（52），并且阴感应圈（51）和阳感应圈（52）之间形成淬火工位；冷却装置（7），其具有冷却喷嘴（71），并且冷却喷嘴（71）的下方为冷却工位，淬火工位和冷却工位依次沿着循环传送件（6）的循环运动方向设置，当循环传送件（6）循环运动时，循环传送件（6）上的锯片夹具（2）可连续地依次行进至淬火工位和冷却工位上。

【技术特征摘要】
1.一种锯片自动淬火机，其特征在于，它包括：机架（8）；循环传送件（6），其设置在机架（8）上；传动机构，该传动机构与循环传送件（6）传动连接以便传动机构驱动循环传送件（6）循环运动；至少一个锯片夹具（2），该锯片夹具（2）用于装夹锯片，并安装在循环传送件（6）上；高频感应加热机（1），其上连接有阴感应圈（51）和阳感应圈（52），并且阴感应圈（51）和阳感应圈（52）之间形成淬火工位；冷却装置（7），其具有冷却喷嘴（71），并且冷却喷嘴（71）的下方为冷却工位，淬火工位和冷却工位依次沿着循环传送件（6）的循环运动方向设置，当循环传送件（6）循环运动时...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海风，
申请(专利权)人：丹阳市昌鑫工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32