一种用于薄型齿圈表面淬火的设备制造技术

一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，机床底座上通过压力机导向立柱安装有压力机，压力机向下依次设有上回转支撑、上模安装板、上模，其中下模和上模形成对应关系；压力机带动上回转支撑、上模安装板、上模整体形成上、下运动关系；淬火感应器安装在下模和上模的型腔内，淬火感应器外接淬火负载并安装于机床底座的外侧，淬火负载上面安装有淬火变压器、补偿电容并通过柔性电缆与淬火电源相连接；压力机导向立柱的侧面还设有旋转电机，使回转支撑带动上模安装板和上模形成回转运动。本实用新型专利技术有效的将两种方式巧妙的结合在一起方便加工，有效的解决了淬火工件变形和产生软带、深浅不一的问题，不在需要在变形后再经过一道校直的工序。

A kind of equipment for surface quenching of thin ring gear ring

For a thin ring gear surface quenching equipment, machine tool base by press guide post arranged press, press down on the rotary support, are arranged on the mounting plate, the upper die die, wherein the lower and upper molds to form corresponding relationship; press driven rotary support and an upper mold mounting plate, mold overall formation the upper and lower motor; quenching inductor is installed at the lower mould cavity and the mold, then the outside load quenching and installed on the machine base of the quenching inductor, quenching quenching transformer, load compensation capacitor installed above and through the flexible cable is connected to the power supply side and quenching; press guide column is provided with a rotary motor, so that the rotary support drive plate and the upper mold installation mould to form a rotary motion. The utility model effectively two kinds of methods are combined together to facilitate processing, effectively solves the problem of quenching the workpiece deformation and the resulting soft belt, two tone, not in need in the deformation after a straightening process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄型齿圈表面淬火的设备
本技术涉及一中新型淬火方式，特别是一种用于薄型齿圈表面淬火的设备。
技术介绍
齿圈是各行各业设备广泛应用的机械零部件，随着社会的进步及技术的发展，各行业设备逐渐趋向于轻巧化、智能化，随之所需的零部件体积要求也越来越小，但机械性能却要求越来越高，故在保证机械性能的前提下齿圈的厚度，大小就要求越薄、越小越好。对于这种薄型的齿圈齿形部位表面淬火目前国内普遍采用整体式淬火，因为齿形较小加之很薄的缘故，单齿淬火方式在技术要难以实现，且效率很低。限制于技术，整体式淬火国内目前大多让工件旋转而没有压紧装置，或者有压紧装置但工件不能旋转，两种方式加热出来的工件前者由于工件较薄导致热处理后变形很大，需要再增加一道校直工序，无形中就增加了成本，降低了效率，而后者由于有压紧装置，热处理后工件变形很小甚至没有变形，但由于工件在热处理不旋转，所以工件会产生软带且深度及硬度不均匀，影响工件的使用性能。
技术实现思路
本技术为解决薄型齿圈齿形部位表面淬火的问题，特提出一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，有效的解决薄型齿圈变形和产生软带、深浅不一的问题。为此本使用新型的技术方案为：一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，包括机床底座，其特征在于：所述的机床底座向上依次设有转台固定座、下回转支撑、下模安装板、下模；机床底座上还通过压力机导向立柱安装有压力机，压力机向下依次设有上回转支撑、上模安装板、上模，其中下模和上模形成对应关系；压力机带动上回转支撑、上模安装板、上模整体形成上、下运动关系；淬火感应器安装在下模和上模的型腔内，淬火感应器外接淬火负载并安装于机床底座的外侧，淬火负载上面安装有淬火变压器、补偿电容并通过柔性电缆与淬火电源相连接；压力机导向立柱的侧面还设有旋转电机，其中旋转电机13固定在压力机导向立柱的侧面的电机安装板上，电机齿轮对应上回转支撑，使回转支撑带动上模安装板和上模形成回转运动，其中电机齿轮和回转支撑之间还设有齿轮挡片。进一步的改进在于：所述的机床底座由钢材焊接而成或整体铸造成型，内设型腔收集工作时的淬火液。有益效果：本技术结构轻巧，有效的将两种方式巧妙的结合在一起方便加工、生产制作，同时便于安装、维护固定。更主要的是有效的解决了淬火工件变形和产生软带、深浅不一的问题，不在需要在变形后再经过一道校直的工序，大大降低了生产制作成本。附图说明图1是本技术主视剖视图。图2是本技术左视图。图3是本技术俯视图。图4是本技术立体图。图5是图1中N点的放大示意图。图6为本使用新型需淬火的工件立体图。其中1是机床底座，2是转台固定座，3是下回转支撑，4是下模安装板，5是下模，6是淬火工件，7是上模，8是上模安装板，9是上回转支撑，10是淬火感应器，11是压力机，12是压力机导向立柱，13是旋转电机，14是淬火负载。131是电机安装板，132是电机齿轮，133齿轮挡片。具体实施方式本技术如图1/2/3/4/5/6所示。一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，包括机床底座1，所述的机床底座1向上依次设有转台固定座2、下回转支撑3、下模安装板4、下模5；机床底座1上还通过压力机导向立柱12安装有压力机11，压力机11向下依次设有上回转支撑9、上模安装板8、上模7，其中下模5和上模7形成对应关系；压力机11带动上回转支撑9、上模安装板8、上模7整体形成上、下运动关系；淬火感应器10安装在下模5和上模7的型腔内，淬火感应器10外接淬火负载14并安装于机床底座1的外侧，淬火负载14上面安装有淬火变压器、补偿电容并通过柔性电缆与淬火电源相连接；压力机导向立柱12的侧面还设有旋转电机13，其中旋转电机13固定在压力机导向立柱12的侧面的电机安装板131上，电机齿轮132对应上回转支撑9，使回转支撑9带动上模安装板8和上模7形成回转运动，其中电机齿轮132和回转支撑9之间还设有齿轮挡片133。机床底座1由钢材焊接而成或整体铸造成型，内设型腔收集工作时的淬火液。所述的机床底座1向上依次设有转台固定座2、下回转支撑3、下模安装板4、下模5，此部分固定不动；使用时压力机11向下依次设有上回转支撑9、上模安装板8、上模7，其中下模5和上模7形成对应关系；压力机11带动上回转支撑9、上模安装板8、上模7整体形成上、下运动关系；旋转电机13带动上回转支撑9，使回转支撑9带动上模安装板8和上模7形成回转运动，电源通电后即可实现对淬火工件6的表面感应淬火。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，包括机床底座（1），其特征在于：所述的机床底座（1）向上依次设有转台固定座（2）、下回转支撑（3）、下模安装板（4）、下模（5）；机床底座（1）上还通过压力机导向立柱（12）安装有压力机（11），压力机（11）向下依次设有上回转支撑（9）、上模安装板（8）、上模（7），其中下模（5）和上模（7）形成对应关系；压力机(11)带动上回转支撑（9）、上模安装板（8）、上模（7）整体形成上、下运动关系；淬火感应器（10）安装在下模（5）和上模（7）的型腔内，淬火感应器（10）外接淬火负载（14）并安装于机床底座（1）的外侧，淬火负载（14）上面安装有淬火变压器、补偿电容并通过柔性电缆与淬火电源相连接；压力机导向立柱（12）的侧面还设有旋转电机（13），其中旋转电机（13）固定在压力机导向立柱（12）的侧面的电机安装板（131）上，电机齿轮（132）对应上回转支撑（9），使回转支撑（9）带动上模安装板（8）和上模7形成回转运动，其中电机齿轮（132）和回转支撑（9）之间还设有齿轮挡片（133）。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄型齿圈表面淬火的设备，包括机床底座（1），其特征在于：所述的机床底座（1）向上依次设有转台固定座（2）、下回转支撑（3）、下模安装板（4）、下模（5）；机床底座（1）上还通过压力机导向立柱（12）安装有压力机（11），压力机（11）向下依次设有上回转支撑（9）、上模安装板（8）、上模（7），其中下模（5）和上模（7）形成对应关系；压力机(11)带动上回转支撑（9）、上模安装板（8）、上模（7）整体形成上、下运动关系；淬火感应器（10）安装在下模（5）和上模（7）的型腔内，淬火感应器（10）外接淬火负载（14）并安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，万美华，
申请(专利权)人：恒进感应科技十堰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42