一种光学薄膜制造技术

本发明专利技术公开了一种光学薄膜，该光学薄膜按质量比包括：高密度聚乙烯：60‑90%、压克力：10‑20%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。本发明专利技术光学薄膜具有一定的粘合力，外表面层的UV涂层相当于隔离粘力层，在绕制时不会粘膜，在聚乙烯与压克力混合后制备的成型膜后，具有一定的粘合力，在包装盒体时能够快速进行包装，极大的提高包装的工作效率。

A kind of optical thin film

The invention discloses an optical thin film, the optical film according to the mass ratio includes: high density polyethylene, acrylic 90%: 60: 10 20%; adding the high density polyethylene and the acrylic after mixing, by heating plasticization and molding, finally cooling, coated on the optical film cooling after molding the UV coating. The invention of optical thin films with adhesion of UV coating surface equivalent adhesion layer in isolation, not when winding the mucosa, forming membranes in polyethylene mixed with acrylic after having certain adhesion, can quickly be packaged in a box body, greatly improve the packaging work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜
本专利技术涉及保护膜，具体的说是涉及一种光学薄膜。
技术介绍
手机配有充电器，充电器配有充电头，充电头外部一般为塑料外壳，充电头在包装过程中需要用到保护膜，保护膜用于保护充电头在运输过程不受损伤，传统的充电头保护膜为拉伸膜，通过拉伸覆盖于充电头的外壳表面。传统的这种保护膜在使用过程中会破裂，而且传统的保护膜在包裹塑料外壳时，工序较为复杂，效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种光学薄膜。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：一种光学薄膜，该光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：60-90%；压克力：10-40%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。进一步的，所述高密度聚乙烯和所述压克力成型后，其成型膜的厚度为65-150微米。进一步的，所述UV涂层的厚度为1-5微米。进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：63%；压克力：37%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：90%；压克力：10%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。进一步的，所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：75%；压克力：25%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。一种光学薄膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、将高密度聚乙烯与压克力颗粒按比例配比；步骤二、通过加热塑化机将两种材料熔化；步骤三、通过制膜工艺制膜，冷却定型；步骤四、定型膜外层涂覆UV涂层；步骤五、涂好UV涂层的定型膜经过烘箱干燥；步骤六、将干燥后的光学薄膜裁切包装切线；步骤七、通过压痕机将步骤六中的光学薄膜等距压痕；步骤八、将步骤七中的光学薄膜绕卷。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术光学薄膜具有一定的粘合力，通过调节压克力的量来调节光学薄膜的粘合力。外表面层的UV涂层相当于隔离粘力层，在绕制时不会粘膜，在聚乙烯与压克力混合后制备的成型膜后，具有一定的粘合力，在包装盒体时能够快速进行包装，极大的提高包装的工作效率。附图说明图1为本专利技术光学薄膜结构示意图；附图中标记：定型膜1、UV涂层2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参照附图1，本专利技术的一种光学薄膜，该光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：60-90%；压克力：10-40%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。所述高密度聚乙烯和所述压克力成型后，其成型膜的厚度为65-150微米。所述UV涂层的厚度为1-5微米。优选方案一，本方案中的光学薄膜具有很强的粘性。所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：63%；压克力：37%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。优选方案二，本方案中的光学薄膜粘性较低，适合绝大多数的充电头包装。所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：90%；压克力：10%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。优选方案三，本方案中的光学薄膜粘性较强。所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：75%；压克力：25%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。实施例：一种光学薄膜的制备方法，该制备方法包括以下步骤：步骤一、将高密度聚乙烯与压克力颗粒按比例配比；步骤二、通过加热塑化机将两种材料熔化；步骤三、通过制膜工艺制膜成型，冷却定型；步骤四、定型膜1外层涂覆UV涂层2；步骤五、涂好UV涂层的定型膜经过烘箱干燥；步骤六、将干燥后的光学薄膜裁切包装切线；步骤七、通过压痕机将步骤六中的光学薄膜等距压痕；步骤八、将步骤七中的光学薄膜绕卷。在包装时，只需将各段光学薄膜撕开，按切线将光学薄膜具有一定粘性的内层沿充电头外观包装，或通过预先扣接好的套筒状光学薄膜将充电头套起。本专利技术光学薄膜包装快速，包装效率高。以上所述仅为本专利技术的优选实施方式，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学薄膜，其特征在于，该光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：60‑90%；压克力：10‑40%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。

【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜，其特征在于，该光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：60-90%；压克力：10-40%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于：所述高密度聚乙烯和所述压克力成型后，其成型膜的厚度为65-150微米。3.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于：所述UV涂层的厚度为1-5微米。4.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于：所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：63%；压克力：37%；所述高密度聚乙烯和所述压克力混合后，添加助剂，通过加热塑化成型，最后冷却定型，在冷却定型后的光学薄膜的外层涂覆有UV涂层。5.根据权利要求1所述的一种光学薄膜，其特征在于：所述光学薄膜按质量比包括以下材料：高密度聚乙烯：90%；压...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永伟，颜小香，李新，
申请(专利权)人：深圳市海纳宏业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44