一种钢板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切割机装置技术领域，具体为一种钢板切割机，包括基座，基座上依次设有L型臂杆和夹板，以及固定连接在L型臂杆和夹板之间的切割台，L型臂杆、切割台和夹板两侧的基座上滑动连接相对设置的夹传装置；L型臂杆横向臂上转动连接切割刀，切割刀外接热风箱，切割刀上设有孔；夹板包括夹板底板和设在底板上的两个夹板臂，夹板底板和夹板臂上均设有冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱，热熔胶孔外接热熔胶箱；夹板远离切削台一端设有红外发射器，与该红外发射器相对的L型臂杆上设有红外接收器；两夹传装置上相对设置槽，槽底设有滚轮组。采用本技术方案能增加余料的长度，防止切割时夹持的余料发生位移影响切割效果。

A steel plate cutting device

The present invention relates to a cutting machine device technical field, in particular to a steel plate cutting machine, which comprises a base, the base is provided with a L type arm and the splint, and fixed connection between L arm and the plate cutting machine, the base type L arm, cutting machine and splint on both sides of the sliding connecting relative set the clip type L transmission device; arm cross arm is rotatably connected on the cutting knife, cutting knife external hot box, a hole is arranged on the cutting knife; two arm splint splint splint comprises a base plate and arranged on a bottom plate, plywood base plate and the clamping plate are provided with vent arm and hot melt hole, external air cooling holes box, hot melt hole external hot melt glue box; the cutting end is provided with a splint away from Taiwan infrared emitter, infrared receiver and the infrared emitter is arranged relative to the L arm rod; two clamping device are relatively arranged on the groove bottom of the groove is provided with a roller group. The use of this technical scheme can increase the length of the residual material and prevent the displacement of the remaining material held by the cutting to influence the cutting effect.

【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割装置
本专利技术涉及切割机装置
，具体为一种钢板切割机。
技术介绍
在钢材生产企业中，需要对原材料进行切割下料，将钢板切割到符合要求的规格和尺寸。现有钢板切割机结构简单，将钢板传送到切割台，夹紧机构将钢板夹住，切割刀对钢板进行切割。切割钢板最后一段时，钢板受到切割刀巨大的切割力，用于夹紧的余料比之前切割钢板时短，夹紧机构将余料夹住的面积少，夹紧机构与余料间的摩擦力小，不能克服切割钢板时的巨大切割力，因此用于夹持的余料部分易发生位移甚至滑出，切割出的钢板截面随之倾斜，不能满足所需规格和尺寸，钢板余料切割效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢板切割机，用于解决切割钢板余料时，用于夹持的余料太短受力易发生位移，影响钢板余料切割质量的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种钢板切割机，包括基座，基座上依次设有同向滑动的L型臂杆和可沿竖向伸缩的夹板，以及固定连接在L型臂杆和夹板之间的切割台，L型臂杆、切割台和夹板两侧的基座上滑动连接相对设置的夹传装置，该夹传装置滑动方向与L型臂杆滑动方向平行；L型臂杆横向臂上转动连接切割刀，切割刀外接有与切割刀内部连通的热风箱，切割刀上设有孔；所述夹板包括夹板底板和设在夹板底板上的两个夹板臂，夹板底板和夹板臂上均设有冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱，热熔胶孔外接热熔胶箱；夹板远离切削台一端设有红外发射器，与该红外发射器相对的L型臂杆上设有红外接收器；所述两夹传装置上相对设置槽，槽底设有滚轮组。本方案的技术原理是：两夹传装置的槽将钢板一端的两侧夹住，并滑动至将钢板的一端放置在切割台上，调节L型臂杆，调节切割刀，切割刀对钢板进行切割，人工将切割好的钢板取走，控制系统控制滚轮组滚动将钢板向切割端传送。当红外接收器接收到红外发射器发出的信号时，说明钢板被切割刀切割后，即将不能被夹传装置夹住，例如钢板长度还剩23cm，需要将钢板切割为10cm一段，切割刀再切一次钢板之后，钢板长度为13cm,钢板往切割刀一侧传送后，用于夹传装置夹持的钢板长度只剩3cm，用于夹住的钢板太短，但此时钢板总长为13cm,还能再切割一次。当钢板长度还剩23cm时，红外接收器接收到红外发射器发出的信号，切割刀停止工作，控制系统控制两个夹传装置将钢板夹住但停止传送钢板，然后控制系统控制第三伸缩杆伸长，夹板将夹传装置右侧的钢板托起，调节两夹板臂的高度以及夹板臂之间的宽度，使得夹板臂与钢板底部和钢板两侧三个面之间贴合紧密，而此时夹板底板与钢板远离切割刀一端之间留有空隙，控制系统控制热熔胶箱喷出热熔胶，热熔胶从热熔胶孔喷向钢板，热熔胶与钢板相接；此时，控制系统控制热熔箱停止工作，控制冷气箱喷出冷气，冷气从冷气孔喷向钢板，将热熔胶固定成型，因此热熔胶增加了钢板的长度。完成上述操作后，控制系统控制夹板缩回与钢板分离，两夹传装置将处理后的钢板夹住，且控制滚轮组向切割台滚动，钢板向切割端传送，热风箱喷出热风，热风从切割刀相邻齿槽上的孔喷出，随着切割刀的转动，热风不断喷向钢板上的热熔胶，切割刀将硬质外壳一边切割一边融化掉，随后再对钢板进行切割。如此循环往复，能将钢板长度增加，便于夹住和切割，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果。本方案的技术效果是：（1）钢板切割工作进入尾声，但还能切削出所需钢板时，夹板夹住钢板并喷涂热熔胶，对热熔胶进行冷却成型，能将钢板长度增加，便于夹住和切割，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果；现有技术中，由于用于夹持的余料太短，面积少，夹紧机构与余料间的摩擦力小，不能克服切割钢板时的巨大切割力，因此用于夹持的余料部分易发生位移甚至滑出，切割出的钢板截面随之倾斜，不能满足所需规格和尺寸，钢板余料切割效果不佳；与现有技术相比，本技术方案中能将钢板长度增加，钢板与热熔胶相连并部分被包裹在热熔胶形成的硬质外壳中，避免用于夹持的余料太短，受到巨大的切割力时发生位移，影响切割效果。（2）切割刀内能喷出热风将热熔胶切割的同时融化，再将钢板切掉，切割刀能同时切割两种不同材料的物质，无需针对热熔胶和钢板分别设置切割刀，结构简单，经济适用。进一步，所述切割刀呈圆盘状，且周向均布有切割刀齿，相邻切割刀齿间形成齿槽，齿槽上开有均布的孔，切割刀中心开有热风通道，齿槽上的孔与热风通道连通，圆盘状的切割刀齿上开有孔，外接的热风箱内的热风能通过孔均匀的喷出。进一步，所述L型臂杆为横向臂、竖向臂均可调节的L型臂杆。L型臂杆两个臂杆均可以调节高度，从而调节切割刀的空间位置，便于切割钢板。进一步，所述夹板呈“凹”字型。“凹”字型的夹板能与钢板形状贴合，对余料进行热熔胶处理时，在余料外形成的硬质外壳形状规则，便于两个夹传装置将余料夹住。进一步，所述两个夹板臂为滑动配合在底板上，且可调节高度的夹板臂。两个夹板臂相对位置可以调节，便于将余料底部喷涂上热熔胶；夹板臂高度可以调节，不仅能将钢板两侧而且能将表面也喷上热熔胶，由此，有利于将钢板各个面都包裹上热熔胶。附图说明图1为本专利技术一种钢板切割机实施例主视图；图2为本专利技术一种钢板切割机实施例左视图；图3为本专利技术一种钢板切割机实施例切割钢板示意图。具体实施方式说明书附图中的附图标记包括：基座1、第一伸缩杆2、第一夹传装置3、红外发射器4、第二伸缩杆5、第二夹传装置6、红外接收器7、第三伸缩杆8、夹板9、夹板底板10、夹板臂11、切割台12、热熔胶箱13、冷气箱14、L型臂杆15、切割刀16、切割刀齿17、热风箱18、钢板19、第一滑槽20、第二滑槽21、第三滑槽22、第四滑槽23、滚轮组24。如图1所示，一种钢板切割机，包括基座1，基座1上从左至右设有三道滑槽，即第一滑槽20、第二滑槽21和第三滑槽22，第二滑槽21上安装L型臂杆15和第三伸缩杆8，该L型臂杆15横向臂、竖向臂均为可调节的伸缩杆，L型臂杆15横向臂通过支杆转动安装切割刀16；切割刀16呈圆盘状，且周向均布有切割刀齿17，相邻切割刀齿17间形成齿槽，齿槽上开有均布的孔，切割刀16中心开有热风通道，齿槽上的孔与热风通道连通，切割刀16外接有热风箱18；所述第三伸缩杆8上焊接有夹板9，夹板9呈”凹”字型，夹板9包括夹板底板10和两个可竖向伸缩的夹板臂11，夹板底板10上安装第四滑槽23，两个夹板臂11分别安装在第四滑槽23的两端，夹板底板10和夹板臂11上均开有均布冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱14，热熔胶孔外接热熔胶箱13。如图2所示，基座1中部焊接有切割台12，冷气箱14和热熔胶箱13均安装在切割台12上。如图1所示，夹板9右端上安装红外发射器4，L型臂杆15横向臂下端安装红外接收器7，红外接收器7与红外发射器4位置相对且与控制系统相连。如图1所示，第一滑槽20上安装第一伸缩杆2，第一伸缩杆2上焊接第一夹传装置3，第一夹传装置3包括槽和安装在槽底的滚轮组24；第三滑槽22上安装第二伸缩杆5，第二伸缩杆5上通过滚轮组24安装第二夹传装置6，第二夹传装置6上开有槽，该槽底安装滚轮组24；第一伸缩杆2和第二伸缩杆5相对布置，两个夹传装置上的槽相对。具体实施时，如图1所示，第一夹传装置3和第二夹传装置6上的槽将钢板19一端的两侧夹住，如图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板切割机，包括基座，其特征在于，基座上依次设有同向滑动的L型臂杆和可沿竖向伸缩的夹板，以及固定连接在L型臂杆和夹板之间的切割台，L型臂杆、切割台和夹板两侧的基座上滑动连接相对设置的夹传装置，该夹传装置滑动方向与L型臂杆滑动方向平行；L型臂杆横向臂上转动连接切割刀，切割刀外接有与切割刀内部连通的热风箱，切割刀上设有孔；所述夹板包括夹板底板和设在夹板底板上的两个夹板臂，夹板底板和夹板臂上均设有冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱，热熔胶孔外接热熔胶箱；夹板远离切削台一端设有红外发射器，与该红外发射器相对的L型臂杆上设有红外接收器；所述两夹传装置上相对设置槽，槽底设有滚轮组。

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割机，包括基座，其特征在于，基座上依次设有同向滑动的L型臂杆和可沿竖向伸缩的夹板，以及固定连接在L型臂杆和夹板之间的切割台，L型臂杆、切割台和夹板两侧的基座上滑动连接相对设置的夹传装置，该夹传装置滑动方向与L型臂杆滑动方向平行；L型臂杆横向臂上转动连接切割刀，切割刀外接有与切割刀内部连通的热风箱，切割刀上设有孔；所述夹板包括夹板底板和设在夹板底板上的两个夹板臂，夹板底板和夹板臂上均设有冷气孔和热熔胶孔，冷气孔外接冷气箱，热熔胶孔外接热熔胶箱；夹板远离切削台一端设有红外发射器，与该红外发射器相对的L型臂杆上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋儒章，
申请(专利权)人：重庆纵翼机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50