起动机翻铆工装制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种起动机翻铆工装，该起动机翻铆工装为圆柱型结构，沿轴线开设有一个纵向通孔，在起动机翻铆工装的侧面开设有两个横向通孔，分别连通纵向通孔，起动机翻铆工装上表面延伸出一个圆形凸台，起动机翻铆工装上表面设置有四个大孔和四个小孔，四个大孔和四个小孔间隔设置，大孔圆心位于圆形凸台的边缘，小孔位于圆形凸台上，并且与轴线距离相同，起动机翻铆工装下表面设置有六个中孔，其中四个中孔的轴线分别与四个大孔的轴线重合，并与大孔连通，剩余两个中孔位于相邻较近两个大孔之间。本起动机翻铆工装是为了实现自动化生产而配套设计的，结构简单，生产出来的起动机质量可靠，能有效提高生产效率，消除安全隐患。

The starter over loaded riveter

The embodiment of the utility model discloses a starter turning riveter installed, the starter is a cylindrical structure mounted over the engine, there is a vertical hole along the axis on the side opening, turn starter is provided with two riveter with transverse through hole are respectively communicated with the vertical hole, turn the starter installed on surface extends a riveter a circular lug starter are arranged on the upper surface of double riveter installed four large holes and four holes, four holes and four holes are arranged at intervals, large hole center at the edge of the circular convex holes, located on the circular bosses, and the same distance from the axis, the starter is arranged on the lower surface mounted over the riveter six holes, four holes respectively one axis and four large holes coincide with the axis and connected with the big hole, the remaining two holes located adjacent to a nearly two large holes. The starter turn is to realize the automation of production equipment riveting and supporting design, simple structure, reliable quality of starter production, can effectively improve the production efficiency, eliminate safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
起动机翻铆工装
本技术涉及一种翻铆工装，尤其涉及一种起动机翻铆工装。
技术介绍
现有的起动机在生产过程中需要工人将半成品安装固定在基座上，再操作机械对起动机的半成品进行翻铆加工。这种半自动化的加工方式生产效率低下，并且工人需要频繁的将手伸入机器中取放起动机半成品，在长时间的重复工作下，很容易由于疲劳导致安全事故的发生。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对现在生产起动机是半自动的方式，不仅效率低下，而且存在安全隐患的情况，提出了一种起动机翻铆工装。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种起动机翻铆工装，该起动机翻铆工装为圆柱型结构，沿轴线开设有一个纵向通孔，在起动机翻铆工装的侧面开设有两个横向通孔，分别连通纵向通孔，起动机翻铆工装上表面延伸出一个圆形凸台，起动机翻铆工装上表面设置有四个大孔和四个小孔，四个大孔和四个小孔间隔设置，大孔圆心位于圆形凸台的边缘，小孔位于圆形凸台上，并且与轴线距离相同，起动机翻铆工装下表面设置有六个中孔，其中四个中孔的轴线分别与四个大孔的轴线重合，并与大孔连通，剩余两个中孔位于相邻较近两个大孔之间。其中，两个横向通孔的轴线的夹角为164°。其中，纵向通孔为阶梯孔，上端直径大于下端直径。其中，四个大孔设置于起动机翻铆工装的两条直径上，两条直径的夹角为50°。其中，横向通孔两侧分别设置有一个连接孔。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的起动机翻铆工装是为了实现自动化生产而配套设计的工装，结构简单，生产出来的起动机质量可靠，能够有效提高生产效率，消除安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的起动机翻铆工装的俯视图；图2是图1中的起动机翻铆工装的横剖视图；图3是图1中的起动机翻铆工装的纵剖视图；图4是图1中的起动机翻铆工装的径向剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参见图1、图2、图3以及图4，图1是本技术提供的起动机翻铆工装的俯视图；图2是图1中的起动机翻铆工装的横剖视图；图3是图1中的起动机翻铆工装的纵剖视图；图4是图1中的起动机翻铆工装的径向剖视图。起动机翻铆工装包括：起动机翻铆工装为圆柱型结构，沿轴线开设有一个纵向通孔1，纵向通孔1为阶梯孔，上端直径大于下端直径。在起动机翻铆工装的侧面开设有两个横向通孔2，分别连通纵向通孔1，两个横向通孔2的轴线的夹角为164°，在横向通孔2两侧分别设置有一个连接孔21。起动机翻铆工装上表面延伸出一个圆形凸台(未标示)，上表面设置有四个大孔5和四个小孔3，四个大孔5和四个小孔3间隔设置。四个大孔5设置于起动机翻铆工装的两条直径上，两条直径的夹角为50°，并且圆心位于圆形凸台的边缘。小孔3位于圆形凸台上，并且与轴线距离相同。四个小孔3相邻两个之间的夹角分别为120°、120°、60°和60°。起动机翻铆工装下表面设置有六个中孔4，其中四个中孔4的轴线分别与四个大孔5的轴线重合，并与大孔5连通，剩余两个中孔4位于相邻较近两个大孔5之间。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的起动机翻铆工装是为了实现自动化生产而配套设计的工装，结构简单，生产出来的起动机质量可靠，能够有效提高生产效率，消除安全隐患。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起动机翻铆工装，其特征在于，所述起动机翻铆工装为圆柱型结构，沿轴线开设有一个纵向通孔，在所述起动机翻铆工装的侧面开设有两个横向通孔，分别连通所述纵向通孔，所述起动机翻铆工装上表面延伸出一个圆形凸台，所述起动机翻铆工装上表面设置有四个大孔和四个小孔，四个所述大孔和四个所述小孔间隔设置，所述大孔圆心位于所述圆形凸台的边缘，所述小孔位于所述圆形凸台上，并且与轴线距离相同，所述起动机翻铆工装下表面设置有六个中孔，其中四个所述中孔的轴线分别与四个所述大孔的轴线重合，并与所述大孔连通，剩余两个所述中孔位于相邻较近两个所述大孔之间。

【技术特征摘要】
1.一种起动机翻铆工装，其特征在于，所述起动机翻铆工装为圆柱型结构，沿轴线开设有一个纵向通孔，在所述起动机翻铆工装的侧面开设有两个横向通孔，分别连通所述纵向通孔，所述起动机翻铆工装上表面延伸出一个圆形凸台，所述起动机翻铆工装上表面设置有四个大孔和四个小孔，四个所述大孔和四个所述小孔间隔设置，所述大孔圆心位于所述圆形凸台的边缘，所述小孔位于所述圆形凸台上，并且与轴线距离相同，所述起动机翻铆工装下表面设置有六个中孔，其中四个所述中孔的轴线分别与四个所述大孔的轴线重合，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹中冰，
申请(专利权)人：睿信汽车电器荆州有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42