金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置。本发明专利技术提供一种加工技术，不进行深拉深加工，而将金属制板状体和管体组合而构成，并且该组合能得到充分的接合强度，组装精度也高，材料选择的幅度也宽，能够以低成本实现没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。在金属制板状体的外周部形成弯曲片，在管体的内周面形成规定深度的凹部，将金属制板状体插入弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧，从轴方向对弯曲片进行压缩加压，使其向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使其侵入对置的凹部内。

Riveting assembly of metal plate and columnar body and its manufacturing method and device

The invention provides riveting assembly of metal plate and columnar, and its manufacturing method and device. The present invention provides a processing technology, not deep drawing processing, and the metal plate and tube combination, and the combination can get sufficient bonding strength, high assembling precision, wide range of material selection, product reliability can be achieved without shaft fault position, with high quality low cost high. The formation of the bending sheet metal plate in the outer periphery of prescribed recess depth is formed in the inner peripheral surface of the pipe body, the assembly position will metal plate inserted into the concave portion with opposite bending sheet, bending plate is against the inner peripheral part is positioned in the pipe body deformation and with the bending sheet the inner peripheral surface of abutment and prevent the inner circumferential side of the curved plate surface, compression pressure on the bending sheet from the axis direction, which leads to the bending sheet as the outer peripheral side of the tube side of the inner peripheral surface of the plastic deformation, so that the concave part is opposed in invasion.

【技术实现步骤摘要】
金属制板状体与柱状体的铆接组装品及其制造方法和装置
本专利技术涉及能够将金属制的板状体牢固地固定在管体的内侧的高强度的接合技术，特别涉及适合作为兼作电动机的轴承的筒状的外壳、构成电动机内部的转子(芯)并与旋转轴一同旋转的筒状框架、电动机以外的各种轴承体或旋转体的筒状框架使用的铆接组装品。
技术介绍
以往，这种筒状框架使用深拉深加工。也提出了如专利文献1、2那样将成为轴承的端部的板体和外周部的筒体用不同的部件构成，并一体地接合而组装，但是，接合强度存在极限，可靠性存在问题。通过深拉深加工形成为一体的筒状框架，强度高，被作为强的扭矩起作用的电动机的外壳或转子的筒状框架广泛使用。但是，由深拉深加工得到的筒状框架是使用多个模具(例如传递模具)逐渐加工成具有深度的形状，通常设备昂贵、制造成本增加。特别是，在与直径相比轴方向的长度较长的电动机的情况下，更难以高精度地进行加工，存在制造成本进一步增加的问题。另外，深拉深加工是一边使外周部整体塑性变形(延伸)一边进行加工，因此，难以使该外周部的壁厚均匀地变形，也不能避免由回弹引起的轴芯的错位。因此，特别是在用于转子的框架等旋转的部件的情况下，也需要通过后加工来调整形状和旋转平衡，该后加工使制造成本进一步上升。另外，关于材料的选择幅度，也需要选择能比较高精度地进行深拉深加工的材料，除了作为制品的功能方面受到制约以外，还成为成本增加的原因。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-359957号公报专利文献2：日本特开平10-80089号公报
技术实现思路
专利技术要解决的技术问题因此，本专利技术鉴于上述状况，要解决的技术问题在于，提供一种加工技术，不进行深拉深加工，而将金属制板状体和管体组合而构成，并且该组合能得到充分的接合强度，组装精度也高，材料选择的幅度也宽，即使作为例如高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，也能够以低成本实现没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。用于解决技术问题的手段本专利技术包含以下的技术方案。(1)一种铆接组装品的制造方法，该铆接组装品是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，上述铆接组装品的制造方法的特征在于，包括：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片的工序；在管体内周面的与上述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部的工序；将上述金属制板状体插入管体内的上述弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的工序；从轴方向对上述弯曲片进行压缩加压，使上述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此，使上述弯曲片侵入对置的管体内周面的上述凹部内的铆接工序。(2)根据(1)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：设置对上述抵止部件向与上述金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，至少在上述压缩加压的期间，维持上述抵止部件由上述施力单元压接在上述金属制板状体的上述面的状态。(3)根据(2)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述施力单元安装在一个按压部件与上述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对上述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的从管体的内侧对弯曲片的前端部进行按压的按压部件，在压缩加压时，随着金属制板状体接近上述按压部件，施力单元的施力增加，使抵止部件与上述金属制板状体压接的压接力也增大。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述金属制板状体在中央部具有贯通孔，在沿轴方向对上述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的任一个按压部件侧，突出设置贯通上述贯通孔的导向销，使上述抵止部件位于弯曲片内周面侧且位于上述导向销的周围。(5)根据(4)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：上述抵止部件由配置在上述导向销的周围的多个分割块构成，在上述导向销上设置使分割块向作为外方的弯曲片内周面侧移动的扩径部，通过使上述导向销以向上述抵止部件去的方式沿轴方向相对移动，扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，将弯曲片向筒体内周面扩径加压。(6)根据(5)所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：在上述分割块的外周面设置凹凸部，上述导向销的扩径部使分割块向弯曲片内周面侧移动，由此，上述凹凸部嵌入该内周面而使弯曲片变形。(7)一种在(1)～(6)中任一项所述的铆接组装品的制造方法中使用的制造装置，其特征在于，具备：作为按压部件的按压支承件，该按压支承件在上述管体的内部与上述金属制板状体的弯曲片延伸的一侧对置配置，具有对金属制板状体的弯曲片前端部进行抵接支承而沿轴方向对其进行按压的抵接支承部；配置在该按压支承件与金属制板状体之间的抵止部件；外形保持件，该外形保持件具有被上述管体插通的插通孔，从外侧可沿轴方向滑动地支承所插通的管体；和从与上述按压支承件相反的一侧直接或间接地对上述弯曲片进行加压的作为按压部件的加压冲头。(8)一种铆接组装品，其是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，其特征在于：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片，并且在管体内周面的与上述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部，在将上述金属制板状体插入管体内的上述弯曲片与凹部对置的组装位置，且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的状态下，从轴方向对上述弯曲片进行压缩加压，使上述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此使该弯曲片侵入对置的管体内周面的上述凹部内并固定而形成。专利技术效果根据以上的本申请专利技术的铆接组装品的制造方法，金属制板状体的外周部的弯曲片被沿轴方向压缩加压，并且使抵止部件位于弯曲片的内周侧，由此，该弯曲片可靠地向外方膨出变形，侵入对置的筒体内周面的凹部而被铆接固定。该膨出变形不是通常的通过弯曲进行的铆接，而是基于轴方向的压缩变形使弯曲片的金属材料向外侧转移的形式，能够不产生回弹而得到极其稳定的牢固的接合。另外，因为基本上是沿轴方向进行压缩的加压加工，所以难以产生金属制板状体与筒体的径方向上的错位，能够进行轴芯一致的精度高的接合。因此，即使作为例如高的扭矩起作用的电动机的筒状的外壳或转子的筒状框架、其它的轴承体或旋转体的筒状框架，也能够得到没有轴芯的错位的、高品质的可靠性高的制品。另外，不是像深拉深加工那样一体地弯曲加工而形成外周部，而是外周部由不变形的筒体构成，因此，筒体的尺寸精度能够维持，能得到如设计那样的均匀厚度的制品，并且筒体不需要塑性变形，材料选择的幅度宽，制品的功能选择的幅度也宽，也能够降低成本。另外，设置对抵止部件向与金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，至少在上述压缩加压的期间，维持上述抵止部件由上述施力单元压接在上述金属制板状体的上述面的状态，在该情况下，抵止部件能够可靠地阻止压缩加压时的弯曲片向内方的膨出变形，能够可靠地使弯曲片向作为相反侧的外方塑性变形(膨出)，更可靠地使弯曲片侵入筒体内周面的凹部。另外，上述施力单元安装在一个按压部件与上述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对弯曲片进行按压而进行压缩加压的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆接组装品的制造方法，该铆接组装品是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，所述铆接组装品的制造方法的特征在于，包括：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片的工序；在管体内周面的与所述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部的工序；将所述金属制板状体插入管体内的所述弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的工序；和从轴方向对所述弯曲片进行压缩加压，使所述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此，使所述弯曲片侵入对置的管体内周面的所述凹部内的铆接工序。

【技术特征摘要】
2016.06.29 JP 2016-1284901.一种铆接组装品的制造方法，该铆接组装品是将金属制板状体组装在管体内周面而形成的金属制板状体与管体的铆接组装品，所述铆接组装品的制造方法的特征在于，包括：在金属制板状体的外周部形成沿着管体内周面的弯曲片的工序；在管体内周面的与所述弯曲片对应的位置形成规定深度的凹部的工序；将所述金属制板状体插入管体内的所述弯曲片与凹部对置的组装位置，并且使通过与弯曲片的内周面抵接而阻止该弯曲片向内周侧的变形的抵止部件位于管体内的弯曲片内周面侧的工序；和从轴方向对所述弯曲片进行压缩加压，使所述弯曲片向作为弯曲片外周面侧的管体内周面侧塑性变形，由此，使所述弯曲片侵入对置的管体内周面的所述凹部内的铆接工序。2.根据权利要求1所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：设置对所述抵止部件向与所述金属制板状体的弯曲片突出的一侧的面压接的方向施力的施力单元，至少在所述压缩加压的期间，维持所述抵止部件由所述施力单元压接在所述金属制板状体的所述面的状态。3.根据权利要求2所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：所述施力单元安装在一个按压部件与所述抵止部件之间，该一个按压部件是沿轴方向对所述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的从管体的内侧对弯曲片的前端部进行按压的按压部件，在压缩加压时，随着金属制板状体接近所述按压部件，施力单元的施力增加，使抵止部件与所述金属制板状体压接的压接力也增大。4.根据权利要求1～3中任一项所述的铆接组装品的制造方法，其特征在于：所述金属制板状体在中央部具有贯通孔，在沿轴方向对所述弯曲片进行按压而进行压缩加压的一对按压部件中的任一个按压部件侧，突出设置贯通所述贯通孔的导向销，使所述抵止部件位于弯曲片内周面侧且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边辉夫，渡边秀满，渡边泰之，渡边刚文，
申请(专利权)人：先技精工日本有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP