超大薄壁零件五轴数控加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了超大薄壁零件五轴数控加工系统，包括工作台、CNC中控模块、控制器和伺服系统，其特征在于：所述CNC中控模块分别与检测数据库存储模块和辅助计算机模块进行双向通讯，检测数据库存储模块被配置为测量宏程序的存储库，辅助计算机模块被配置为编制实时在线生产检测程序。系统增加了检测数据库存储模块和辅助计算机模块，引入了五轴加工非接触性在线检测功能，通过调用检测数据库存储模块存储的测量宏程序，对加工中的零件进行测量，然后与辅助计算机模块编制的实时在线生产检测程序进行比较，通过机器“视觉”和逆向数模对比实施误差监控，由CNC中控模块对刀具路径进行补偿，最终产品达到加工精度。

【技术实现步骤摘要】
超大薄壁零件五轴数控加工系统
本技术涉及数控加工
，尤其涉及一种超大薄壁零件五轴数控加工系统。
技术介绍
某装置上的大型薄壁件加工均使用国产高强度铝合金预拉伸板材，毛坯厚度300mm。加工成型后成品为直径Φ3000mm，壁厚5mm回转体薄壁结构件，侧壁沿装配关系，水平面对称开出到根部腹板的豁口，使侧壁圆环形成上下孤立突缘，其外形圆度形位公差≦Φ0.05mm，如附图1～3所示。成品受疲劳强度影响，加工表面不允许接刀差，且表面粗糙度Ra3.2以内，腹板孔位置度≦0.05mm，配合精度IT6级，具有结构尺寸大，刚性差，精度高，机加难度大等特点。用于处理零件的传统机床是手动操作，因此零件的精密度取决于操作者的技能和专长。为了减小操作者的作用，发展了计算机数控(CNC)机床。CNC机床使用时，由操作者将用于与根据要求切削零件的指令输入计算机，将所需的工具加载到机床，剩余的工作有计算机自动地进行。典型的CNC机床支撑沿两个轴或者三个轴的平移。技术上的新进展已经引起五轴CNC机床的发展。但是，五轴数控的技术应用仍然仅限于少数大型国有军工企业，在国内机械加工企业中使用上极少，且尤其是在加工超大本文档来自技高网...

【技术保护点】
超大薄壁零件五轴数控加工系统，包括工作台(9)、CNC中控模块(5)、控制器(2)和伺服系统(7)，在所述工作台(9)安装在移动基座(10)上，工件(8)固定在工作台(9)的工作面上，在工作台(9)的上方设有主轴(3)且刀具(4)安装在主轴(3)上，伺服系统(7)与主轴(3)和移动基座(10)连接并向主轴(3)、移动基座(10)和刀具(4)提供工作动力，所述CNC中控模块(5)与伺服系统(7)之间进行单向通讯并控制主轴(3)、移动基座(10)和刀具(4)的移动和旋转过程，所述刀具(4)与控制器(2)进行单向通讯并将刀具(4)的移动路径信息单向发送给所述CNC中控模块(5)，其特征在于：所述CN...

【技术特征摘要】
1.超大薄壁零件五轴数控加工系统，包括工作台(9)、CNC中控模块(5)、控制器(2)和伺服系统(7)，在所述工作台(9)安装在移动基座(10)上，工件(8)固定在工作台(9)的工作面上，在工作台(9)的上方设有主轴(3)且刀具(4)安装在主轴(3)上，伺服系统(7)与主轴(3)和移动基座(10)连接并向主轴(3)、移动基座(10)和刀具(4)提供工作动力，所述CNC中控模块(5)与伺服系统(7)之间进行单向通讯并控制主轴(3)、移动基座(10)和刀具(4)的移动和旋转过程，所述刀具(4)与控制器(2)进行单向通讯并将刀具(4)的移动路径信息单向发送给所述CNC中控模块(5)，其特征在于：所述CNC中控模块(5)分别与检测数据库存储模块(1)和辅助计算机模块(6)进行双向通讯，检测数据库存储模块(1)被配置为测量宏程序的存储库，辅助计算机模块(6)被配置为编制实时在线生产检测程序。2.根据权利要求1所述的超大薄壁零件五轴数控加工系统，其特征在于：系统还包括识别装置(11)和记录装置(12)，所述CNC中控模块(5)分别与识别装置(11)和记录装置(12)进行单向通讯；所述识别装置(11)被配置为对工件(8)编号和/或工件(8)的生产操作号码识别；所述记录装置(12)被配置为记录选自下组的至少一个的数据输入，该组包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：方发成，
申请(专利权)人：成都市瑞驰精工机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51