熔炼炉二次加料辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制取钕铁硼永磁材料熔炼工艺系统领域，具体为一种熔炼炉二次加料辅助装置。采用本实用新型专利技术熔炼炉二次加料辅助装置，先将熔点较高的原料放置在坩埚内，而将熔点较低的原料放置在坩埚上方的料斗内，在熔炼操作过程中，先通电融化坩埚内的原料，待这些成分基本融化后，操作电机，利用链条一端与传动机构连接，另一端与电机相连，使料斗在传动机构的作用下进行上下滑动，料斗在滑块I和滑块III的支撑下，使熔点较低的原料倒入坩埚内。该二次加料装置，可有效避免低熔点金属由于长时间高温而导致其成分挥发，保护合金成分的准确性，进而保证了产品质量，操作简单易行。

【技术实现步骤摘要】
熔炼炉二次加料辅助装置
本技术涉及制取钕铁硼永磁材料熔炼工艺系统领域，具体为一种熔炼炉二次加料辅助装置。
技术介绍
自本世纪八十年代专利技术以来，钕铁硼永磁材料由于其优异的磁性能而得到快速发展。目前钕铁硼永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料—熔炼—制粉—成型—烧结—时效的工艺路线进行，熔炼工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段，在现有的用于制取钕铁硼永磁材料的熔炼工艺中，都是采用真空速凝工艺，即将按配方配好的原料一次性放入坩埚中，合上炉门后抽真空，待真空度达到要求后通电加热至全部融化，再将熔融的金属液体通过水冷却铜棍熔铸成厚度为0.25-0.35mm的薄片。由于需熔融的原料成分多且复杂，一般有3-10种，这些原料熔点相差较大，在熔融作业中，低熔点成分先融化，导致低熔点这些成分在液态时的时间较长，烧损较多，容易挥发，产品质量无法保证，不利于工业生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术为一种熔炼炉二次加料辅助装置，可以有效避免低熔点金属由于长时间高温而导致的成分挥发，保护合金成分的准确性，进而保证了产品质量，操作简单易行。本技术的技术方案为，熔炼炉二次加料辅助装置，包括真空速凝熔炼炉（1）、坩埚（2）、导轨（3）、料斗（4）和指定位（5），坩埚（2）设置在真空速凝熔炼炉（1）内，坩埚（2）的一侧设置导轨（3），其特征在于，还包括传动机构、电机（6）、齿轮（7）和链条（8），所述导轨（3）下部固定连接有突出的指定位（5），指定位（5）下部设有电机（6），电机（6）固定连接在坩埚（2）一侧，导轨（3）底部与坩埚（2）固定连接，导轨（3）顶部中间固定连接齿轮（7），所述链条（8）一端穿过齿轮（7）与传动机构相连，另一端与电机（6）相连，所述料斗（4）整体为矩形结构，料斗（4）上端面为敞开式，料斗（4）一侧敞开，料斗（4）与敞开相对的另一侧外部设有传动机构，传动机构可滑动地安装在导轨（3）上，所述传动机构由滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）组成，滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）一端均与料斗（4）固定连接，所述链条（8）一端与滑块II（22）连接，另一端与电机（6）连接，所述导轨（3）一侧设有滑道I（31）、滑道II（32）和滑道III（33），滑块II（22）设置在料斗（4）一侧中间，且在滑道II（32）上滑动，所述滑块I（21）和滑块III（23）分别设置在滑块II（22）的两侧，且分别在滑道I（31）和滑道III（33）上滑动。进一步地，所述滑块I（21）和滑块III（23）均与导轨（3）中滑道I（31）和滑道III（33）贴合，且滑道I（31）和滑道III（33）为竖直线，滑块II（22）与滑道II（32）上半部贴合，滑道II（32）为上窄下宽直线型。进一步地，所述滑块II（22）与滑道II（32）接触的一端为方形，滑块I（21）和滑块III（23）分别与滑道I（31）和滑道III（33）接触的一端为圆形。本技术的有益效果为：采用本技术熔炼炉二次加料辅助装置，先将熔点较高的原料放置在坩埚内，而将熔点较低的原料放置在坩埚上方的料斗内，在熔炼操作过程中，先通电融化坩埚内的原料，待这些成分基本融化后，操作电机，利用链条一端与传动机构连接，另一端与电机相连，使料斗在传动机构的作用下进行上下滑动，料斗在滑块I和滑块III的支撑下，且碰到导轨下部固定连接有突出的指定位，挡住滑块I和滑块III，当滑块II滑到滑道II下部且脱离原轨道时，滑块II在链条控制下进行翻转下料，从水平位置可逆时针翻转最大至90度，使熔点较低的原料倒入坩埚内。该二次加料装置，可有效避免低熔点金属由于长时间高温而导致其成分挥发，保护合金成分的准确性，进而保证了产品质量，操作简单易行。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导轨的截面图；图3为本技术料斗截面图；图4为本技术局部放大图；如图1、图2、图3和图4所示，真空速凝熔炼炉1，坩埚2，导轨3，料斗4，指定位5，电机6，齿轮7，链条8，滑块I21，滑块II22，滑块III23，滑道I31，滑道II32，滑道III33。具体实施方式如图1~图4所示，本技术为熔炼炉二次加料辅助装置，包括真空速凝熔炼炉1、坩埚2、导轨3、料斗4和指定位5，坩埚2设置在真空速凝熔炼炉1内，将熔点较高的原料设置在坩埚2内，坩埚2的一侧设置导轨3，导轨3固定在坩埚2一侧的顶部，且高于坩埚2，即方便放置料斗4；还包括传动机构、电机6、齿轮7和链条8，导轨3下部固定连接有突出的指定位5，该指定位5可挡住料斗4向下滑动；指定位5下部设有电机6，电机6固定连接在坩埚2一侧，方便连接链条8；导轨3底部与坩埚2固定连接，导轨3顶部中间固定连接齿轮7，操作电机6，为了方便料斗上下滑动，使用链条8一端穿过齿轮7与滑块II22连接，链条8另一端与电机6相连，可有效地操作料斗在轨道上滑动。料斗4整体为矩形结构，截面为梯形，料斗4上端面为敞开式，料斗4一侧敞开，料斗4与敞开相对的另一侧外部设有传动机构，方便放置熔点较低的原料，料斗4一侧外部设有传动机构，传动机构可滑动地安装在导轨3上，链条8一端穿过齿轮7与传动机构相连，另一端与电机6相连，方便料斗4在导轨3上上下滑动。进一步地，所述传动机构由滑块I21、滑块II22和滑块III23组成，滑块I21、滑块II22和滑块III23一端均与料斗4固定连接，滑块II22设置在料斗4一侧中间，且在滑道II32上滑动；链条8一端与滑块II22连接，另一端与电机6连接；导轨3一侧设有滑道I31、滑道II32和滑道III33，所述滑块I21和滑块III23分别设置在滑块II22的两侧，且分别在滑道I31和滑道III33上滑动。所述滑块I21和滑块III23均与导轨3中滑道I31和滑道III33贴合，且滑道I31和滑道III33为竖直线，方便滑块I21与滑块III23在其轨道上滑行；滑块II22与滑道II32上半部贴合，滑道II32为上窄下宽直线型，当滑块II22滑至下半部时，脱离原滑行轨道，进入下面宽轨道处，且滑至指定位5时，滑块II22脱离滑道II32，料斗在滑块I和滑块III的支撑下，且碰到导轨下部固定连接有突出的指定位5，挡住滑块I21和滑块III23，当滑块II22脱离轨道时，滑块II22在链条控制下进行翻转下料，可翻转最大至90度，使放置在料斗内的熔点较低的原料倒入坩埚内。方便料斗翻转、倾倒。进一步地，所述滑块II（22）与滑道II（32）接触的一端为方形，其形状滑块I（21）和滑块III（23）分别与滑道I（31）和滑道III（33）接触的一端为圆形。本技术的具体操作步骤为，坩埚2设置在真空速凝熔炼炉1内，将熔点较高的原料设置在坩埚2内，坩埚2外设有中频加热装置，而将量少且熔点较低的原料，如铝、铜、镓等放置入固定在坩埚上方的料斗中，在熔炼操作时，先通电融化预先放置在坩埚中的量大且熔点较高的成分，如纯铁、硼铁和稀土金属，在这些成分基本融化后，再通过控制装置将放置在坩埚上方料斗中的低熔点成分放入熔融的金属液体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
熔炼炉二次加料辅助装置，包括真空速凝熔炼炉（1）、坩埚（2）、导轨（3）、料斗（4）和指定位（5），坩埚（2）设置在真空速凝熔炼炉（1）内，坩埚（2）的一侧设置导轨（3），其特征在于，还包括传动机构、电机（6）、齿轮（7）和链条（8），所述导轨（3）下部固定连接有突出的指定位（5），指定位（5）下部设有电机（6），电机（6）固定连接在坩埚（2）一侧，导轨（3）底部与坩埚（2）固定连接，导轨（3）顶部中间固定连接齿轮（7），所述链条（8）一端穿过齿轮（7）与传动机构相连，另一端与电机（6）相连，所述料斗（4）整体为矩形结构，料斗（4）上端面为敞开式，料斗（4）一侧敞开，料斗（4）与敞开相对的另一侧外部设有传动机构，传动机构可滑动地安装在导轨（3）上，所述传动机构由滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）组成，滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）一端均与料斗（4）固定连接，所述链条（8）一端与滑块II（22）连接，另一端与电机（6）连接，所述导轨（3）一侧设有滑道I（31）、滑道II（32）和滑道III（33），滑块II（22）设置在料斗（4）一侧中间，且在滑道II（32）上滑动，所述滑块I（21）和滑块III（23）分别设置在滑块II（22）的两侧，且分别在滑道I（31）和滑道III（33）上滑动。...

【技术特征摘要】
1.熔炼炉二次加料辅助装置，包括真空速凝熔炼炉（1）、坩埚（2）、导轨（3）、料斗（4）和指定位（5），坩埚（2）设置在真空速凝熔炼炉（1）内，坩埚（2）的一侧设置导轨（3），其特征在于，还包括传动机构、电机（6）、齿轮（7）和链条（8），所述导轨（3）下部固定连接有突出的指定位（5），指定位（5）下部设有电机（6），电机（6）固定连接在坩埚（2）一侧，导轨（3）底部与坩埚（2）固定连接，导轨（3）顶部中间固定连接齿轮（7），所述链条（8）一端穿过齿轮（7）与传动机构相连，另一端与电机（6）相连，所述料斗（4）整体为矩形结构，料斗（4）上端面为敞开式，料斗（4）一侧敞开，料斗（4）与敞开相对的另一侧外部设有传动机构，传动机构可滑动地安装在导轨（3）上，所述传动机构由滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）组成，滑块I（21）、滑块II（22）和滑块III（23）一端均与料斗（4）固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书凯，李波，刘宗华，唐华国，
申请(专利权)人：中铝山东依诺威强磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37