一种轴承加工用马弗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用马弗炉，包括支撑杆、炉体、冷凝管和硅碳棒，所述炉体的外侧通过铰接轴安装有炉门，且炉门的中间位置处设有观察窗，所述托盘的上方均匀安装有轴承固定槽，且轴承固定槽，轴承固定槽的内部形状呈环形，所述炉腔的内侧设有石棉隔热层，且炉腔内壁与石棉隔热层之间布置有等间距的冷凝管，所述石棉隔热层的内侧铺设有防火层，且防火层内部的两侧安装有加热板，所述防火层两侧的内壁上均匀安装有硅碳棒，且硅碳棒的两端与电热板连接。本实用新型专利技术通过在防火层内壁上均匀安装硅碳棒，保证加热时炉内部受热均匀，进而保证轴承在进行热处理的过程中能够均匀受热。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用马弗炉
本技术涉及轴承制造设备
，具体为一种轴承加工用马弗炉。
技术介绍
马弗炉是一种用于工件热处理的加工设备，它温度控制精准，操作简便，热处理效果好，因此在工业生产领域应用十分广泛，尤其在轴承制造企业广泛应用于轴承的热处理的工序中，但是传统的马弗炉在对轴承进行热处理时，轴承在受到高温的作用，轴承会发生轻微的形变，对轴承的质量造成严重的威胁，而且传统的马弗炉对内部的高温的隔绝效果较差，外部温度过高，使用时易对操作人员造成烫伤。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工用马弗炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用马弗炉，包括支撑杆、炉体、冷凝管和硅碳棒，所述炉体的外侧通过铰接轴安装有炉门，且炉门的中间位置处设有观察窗，所述炉体的顶部安装有水箱，且水箱内安装有水泵，所述炉体的内部设有炉腔，且炉腔内部的两侧皆固定有支架，所述支架上安装有两个轴承，所述支架上通过轴承安装有两根支撑杆，且支撑杆呈交错状均匀分布，所述支撑杆远离支架的一端通过第一固定螺栓安装有托盘，所述托盘的上方均匀安装有轴承固定槽，且轴承固定槽的内部形状呈环形，所述炉腔的内侧设有石棉隔热层，且炉腔内壁与石棉隔热层之间布置有等间距的冷凝管，所述冷凝管的输入端通过布水管与水泵的输出端连接，且冷凝管的输出端与水箱底端连通，所述石棉隔热层的内侧铺设有防火层，且防火层内部的两侧安装有加热板，所述防火层两侧的内壁上均匀安装有硅碳棒，且硅碳棒的两端与电热板连接。优选的，所述炉体底端的四个拐角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部套接有防滑套。优选的，所述炉门远离铰接轴的一端安装有密码锁，且密码锁下方的炉门上安装有拉手。优选的，所述水箱的顶端设有进水口。优选的，所述轴承固定槽的中间位置处安装有第二固定螺栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工用马弗炉通过在防火层内壁上均匀安装硅碳棒，保证加热时炉内部受热均匀，进而保证轴承在进行热处理的过程中能够均匀受热，通过安装的轴承固定槽，对轴承进行限位，在对轴承进行热处理时避免轴承发生形变，进而避免对轴承的质量造成影响，同时通过在炉腔内壁与石棉隔热层之间安装冷凝管，减少炉内导出的热量，避免炉体外表面温度过高，从而避免对操作人员造成烫伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的炉门闭合示意图；图3为本技术的侧面剖面示意图；图4为本技术的炉体内部轴承放置架结构示意图；图5为本技术的石棉隔热层侧面剖面示意图；图6为本技术的托盘俯视图；图中：1-炉门；2-铰接轴；3-支撑杆；4-炉体；5-炉腔；6-支撑腿；7-水箱；8-支架；9-托盘；10-轴承固定槽；11-轴承；12-冷凝管；13-石棉隔热层；14-防火层；15-电热板；16-水泵；17-硅碳棒；18-观察窗；19-拉手；20-密码锁；21-布水管；22-第一固定螺栓；23-第二固定栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种轴承加工用马弗炉，包括支撑杆3、炉体4、冷凝管12和硅碳棒17，炉体4底端的四个拐角处皆安装有支撑腿6，用于支撑炉体4，且支撑腿6的底部套接有防滑套，防止炉体滑动，炉体4的外侧通过铰接轴2安装有炉门1，且炉门1的中间位置处设有观察窗18，便于观察轴承的热处理情况，炉门1远离铰接轴2的一端安装有密码锁20，用于防盗，且密码锁20下方的炉门1上安装有拉手19，用于拉开炉门1，炉体4的顶部安装有水箱7，且水箱7内安装有水泵16，水箱7的顶端设有进水口，用于储存水，炉体4的内部设有炉腔5，且炉腔5内部的两侧皆固定有支架8，用于支撑支撑杆3，支架8上安装有两个轴承11，用于转动支撑杆3，支架8上通过轴承11安装有两根支撑杆3，且支撑杆3呈交错状均匀分布，用于支撑托盘9，支撑杆3远离支架8的一端通过第一固定螺栓22安装有托盘9，用于固定托盘9，托盘9的上方均匀安装有轴承固定槽10，且轴承固定槽10的内部形状呈环形，用于防止轴承，轴承固定槽10的中间位置处安装有第二固定螺栓23，炉腔5的内侧设有石棉隔热层13，且炉腔5内壁与石棉隔热层13之间布置有等间距的冷凝管12，用于保持炉体温度的恒定，冷凝管12的输入端通过布水管21与水泵16的输出端连接，且冷凝管12的输出端与水箱7底端连通，为了实现水循环，石棉隔热层13的内侧铺设有防火层14，且防火层14内部的两侧安装有电热板15，用于加热，防火层14两侧的内壁上均匀安装有硅碳棒17，且硅碳棒17的两端与电热板15连接为了保持内部温度均匀。工作原理：使用时，先转动支撑杆3，将需要热处理的轴承放置在轴承固定槽10上，转动轴承11将支撑杆3送入炉体4内部，再将炉门1关闭，然后接通电源，通过电热板15对轴承进行加热，于此同时在石棉隔热层13和炉腔5之间设有的冷凝管12，可以减少炉内导出的热量，避免炉体外表面温度过高，从而避免对操作人员造成烫伤。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加工用马弗炉，包括支撑杆（3）、炉体（4）、冷凝管（12）和硅碳棒（17），其特征在于：所述炉体（4）的外侧通过铰接轴（2）安装有炉门（1），且炉门（1）的中间位置处设有观察窗（18），所述炉体（4）的顶部安装有水箱（7），且水箱（7）内安装有水泵（16），所述炉体（4）的内部设有炉腔（5），且炉腔（5）内部的两侧皆固定有支架（8），所述支架（8）上安装有两个轴承（11），所述支架（8）上通过轴承（11）安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）呈交错状均匀分布，所述支撑杆（3）远离支架（8）的一端通过第一固定螺栓（22）安装有托盘（9），所述托盘（9）的上方均匀安装有轴承固定槽（10），且轴承固定槽（10）的内部形状呈环形，所述炉腔（5）的内侧设有石棉隔热层（13），且炉腔（5）内壁与石棉隔热层（13）之间布置有等间距的冷凝管（12），所述冷凝管（12）的输入端通过布水管（21）与水泵（16）的输出端连接，且冷凝管（12）的输出端与水箱（7）底端连通，所述石棉隔热层（13）的内侧铺设有防火层（14），且防火层（14）内部的两侧安装有电热板（15），所述防火层（14）两侧的内壁上均匀安装有硅碳棒（17），且硅碳棒（17）的两端与电热板（15）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用马弗炉，包括支撑杆（3）、炉体（4）、冷凝管（12）和硅碳棒（17），其特征在于：所述炉体（4）的外侧通过铰接轴（2）安装有炉门（1），且炉门（1）的中间位置处设有观察窗（18），所述炉体（4）的顶部安装有水箱（7），且水箱（7）内安装有水泵（16），所述炉体（4）的内部设有炉腔（5），且炉腔（5）内部的两侧皆固定有支架（8），所述支架（8）上安装有两个轴承（11），所述支架（8）上通过轴承（11）安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）呈交错状均匀分布，所述支撑杆（3）远离支架（8）的一端通过第一固定螺栓（22）安装有托盘（9），所述托盘（9）的上方均匀安装有轴承固定槽（10），且轴承固定槽（10）的内部形状呈环形，所述炉腔（5）的内侧设有石棉隔热层（13），且炉腔（5）内壁与石棉隔热层（13）之间布置有等间距的冷凝管（12），所述冷凝管（12）的输入端通过布水管（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，张宇，
申请(专利权)人：苏州宇希新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32