一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀，通过电磁铁通电吸引衔铁的方式，使得阀芯组合体在导向销的内导向作用下离开阀座运动，实现燃气阀喷气的功能；采用两个电磁阀分别控制燃气喷射过程，一个电磁阀单独工作，两个电磁阀同时工作以及一个电磁阀先动作，一个电磁阀后动作，可实现小流量喷气、大流量喷气、变流量喷气等三种工作模式，满足发动机在不同工况下的功率及系列化发动机功率需求；通过轴向主气槽直接进气和周向补气孔进气的混合进气方式，实现大流量，有效地提高发动机的供气效率，同时可以避免气流干涉，实现气路的稳定；通过阀芯和阀座间的多道环带结构，实现燃气喷射阀的面密封，高可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀
本技术涉及的是一种燃气喷射阀，具体地说是天然气发动机燃气喷射阀。
技术介绍
近年来，随着我国石油消耗的快速增长，石油严重依赖进口。天然气燃烧清洁并且在我国储量丰富，使其成为最有可能替代柴油的燃料。在内燃机行业中，节能减排作为内燃机发展的必然趋势，应用天然气作为主燃料的内燃机在保证动力性的前提下，可大幅地降低排放污染情况，应用天然气为燃料的内燃机近年来已然成为行业内的研究热点。作为天然气发动机的燃料供给装置，燃气喷射阀的性能直接决定天然气发动机的特性。目前来看，在燃气喷射阀的实际工作过程中，目前来看，在燃气喷射阀的实际工作过程中，为了防止内燃机在工况恶劣情况下出现反向泄漏的情况，需要燃气喷射阀具有防反向泄漏功能，依照内燃机在不同工况下的功率需求，燃气喷射阀需满足小流量、大流量等宽范围喷气流量需求，依照内燃机转速的不同，燃气喷射阀的响应时间一般在几毫秒到几十毫秒之间，即燃气喷射阀需具备高的响应速度以满足其迅速开关的要求，此外，燃气喷射阀工作时所喷燃气压力的稳定性等特性均会对内燃机性能造成影响。因此，开发具有防反向泄漏功能的、流量可变、响应速度快、气压稳定、控制精度高、可靠性高的燃气喷射阀，是目前天然气发动机燃气喷射阀发展的趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有防反向泄漏功能的、流量可变、响应速度快、控制精度高、可靠性高、气压稳定、高效密封的一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀。本技术的目的是这样实现的：本技术一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀，其特征是：包括阀体、电磁铁、第一喷射阀结构、第二喷射阀结构、导向基座，第一喷射阀结构包括第一阀芯组合体、第一浮动阀座，第二喷射阀结构包括第二阀芯组合体、第二浮动阀座，电磁铁固定在阀体里，电磁铁里分别缠绕第一线圈和第二线圈，电磁铁里分别设置第一环形槽和第二环形槽，导向基座固定在阀体里；所述第一阀芯组合体包括第一衔铁、第一弹簧座、第一底板、第一阀芯，第一衔铁、第一底板、第一阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第一弹簧座位于第一衔铁外部并与第一衔铁之间形成环形槽，第一主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第一环形槽和弹簧座的环形槽内，第一衔铁中心处安装第一导向销，第一导向销通过卡簧和第一衔铁固定在一起，第一导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第一辅复位弹簧，第一辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第一导向销，第一导向销里设置第一压力平衡孔，第一底板上设置第一压力平衡槽，第一阀芯为中空结构，第一压力平衡孔、第一压力平衡槽、第一阀芯的中空部分相通，第一阀芯的中空部分里设置第一阀座复位弹簧，第一阀芯上设置第一密封环带和第一肋片，第一密封环带形成第一环腔，第一阀芯上表面开设第一轴向主气槽，第一肋片上开有第一周向补气孔；所述第一浮动阀座包括第一阀座，第一阀座位于第一阀芯下方，导向基座内圈设置有第一T形结构和第二T形结构，第一阀座外圈通过设置与导向基座第一T形结构配合的T形结构安装在导向基座里，第一阀座复位弹簧的两端分别固定在第一阀座和第一阀芯上，第一阀座上设置第一出气环带，第一出气环带位于第一环腔下方，第一出气环带下方设置第一出气口；所述第二阀芯组合体包括第二衔铁、第二弹簧座、第二底板、第二阀芯，第二衔铁、第二底板、第二阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第二弹簧座位于第二衔铁外部并与第二衔铁之间形成环形槽，第二主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第二环形槽和弹簧座的环形槽内，第二衔铁中心处安装第二导向销，第二导向销通过卡簧和第二衔铁固定在一起，第二导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第二辅复位弹簧，第二辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第二导向销，第二导向销里设置第二压力平衡孔，第二底板上设置第二压力平衡槽，第二阀芯为中空结构，第二压力平衡孔、第二压力平衡槽、第二阀芯的中空部分相通，第二阀芯的中空部分里设置第二阀座复位弹簧，第二阀芯上设置第二密封环带和第二肋片，第二密封环带形成第二环腔，第二阀芯上表面开设第二轴向主气槽，第二肋片上开有第二周向补气孔；所述第二浮动阀座包括第二阀座，第二阀座位于第二阀芯下方，第二阀座外圈通过设置与导向基座第二T形结构配合的T形结构安装在导向基座里，第二阀座复位弹簧的两端分别固定在第二阀座和第二阀芯上，第二阀座上设置第二出气环带，第二出气环带位于第二环腔下方，第二出气环带下方设置第二出气口。本技术还可以包括：1、在第一阀座和导向基座之间设置两重防漏气结构，第一重防漏气结构是在第一阀座和导向基座连接处上方安装第一可变形密封圈，第一可变形密封圈内沿上方加装第一压紧垫圈，第二重防漏气结构是在第一阀座和导向基座的第一T形结构连接处设置两层密封胶圈，在第一阀座和导向基座之间的第一T形结构连接处设置第一弹性垫圈；在第二阀座和导向基座之间按照同样的方式设置两重防漏气结构。2、铁芯的上部与阀体之间形成进气口，进气口下方依次为与其相通的进气腔、导流腔，气体由进气口垂直流入阀体内，沿着导流腔流入充满阀体内部；当第一喷射阀结构单独工作时，第一线圈通电后，第一衔铁带动第一阀芯向上运动与第一阀座表面分离，气路开启，第一喷射阀结构开启，气体由第一轴向主气槽和第一周向补气孔的混合进气方式流入，通过第一环腔，由第一出气口垂直流出；第一线圈断电后，在电磁铁与第一弹簧座之间的第一主复位弹簧的作用下，第一衔铁带动第一阀芯向下运动，直至第一阀芯表面与第一阀座表面贴合，恢复到初始位置，气路关闭，第一喷射阀关闭；当第二喷射阀结构单独工作时，第二线圈通电后，第二衔铁带动第二阀芯向上运动与第二阀座表面分离，气路开启，第二喷射阀结构开启，气体由第二轴向主气槽和第二周向补气孔的混合进气方式流入，通过第二环腔，由第二出气口垂直流出；第二线圈断电后，在电磁铁与第二弹簧座之间的第二主复位弹簧的作用下，第二衔铁带动第二阀芯向下运动，直至第二阀芯表面与第一阀座表面贴合，恢复到初始位置，气路关闭，第二喷射阀关闭；第一喷射阀结构和第二喷射阀结构联合工作时，按照单独工作同样的方式同步动作或先后动作完成喷射过程。本技术的优势在于：本技术通过电磁铁通电吸引衔铁的方式，使得阀芯组合体在导向销的内导向作用下离开阀座运动，实现燃气阀喷气的功能；采用带浮动阀座的结构，其能够有效防止燃气喷射阀出现反向泄漏的情况并具有减震的功能，保证了燃气喷射阀工作的可靠性及安全性；采用两个电磁阀分别控制燃气喷射过程，一个电磁阀单独工作，两个电磁阀同时工作以及一个电磁阀先动作，一个电磁阀后动作，可实现小流量喷气、大流量喷气、变流量喷气等三种工作模式，满足发动机在不同工况下的功率及系列化发动机功率需求；本技术采用直通的供气方式，保证进入阀体内的燃气的充足供给；通过内导向结构保证阀芯的垂直度；通过压力平衡孔、压力平衡槽相配合，能够有效抑制燃气喷射阀内部燃气压力的波动，实现气流的稳定工作，可靠工作，实现高响应速度；通过轴向主气槽直接进气和周向补气孔进气的混合进气方式，实现大流量，有效地提高发动机的供气效率，同时可以避免气流干涉，实现气路的稳定；通过阀芯和阀座间的多道环带结构，实现燃气喷射阀的面密封，高可靠性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为第一阀芯组合体结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀，其特征是：包括阀体、电磁铁、第一喷射阀结构、第二喷射阀结构、导向基座，第一喷射阀结构包括第一阀芯组合体、第一浮动阀座，第二喷射阀结构包括第二阀芯组合体、第二浮动阀座，电磁铁固定在阀体里，电磁铁里分别缠绕第一线圈和第二线圈，电磁铁里分别设置第一环形槽和第二环形槽，导向基座固定在阀体里；所述第一阀芯组合体包括第一衔铁、第一弹簧座、第一底板、第一阀芯，第一衔铁、第一底板、第一阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第一弹簧座位于第一衔铁外部并与第一衔铁之间形成环形槽，第一主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第一环形槽和弹簧座的环形槽内，第一衔铁中心处安装第一导向销，第一导向销通过卡簧和第一衔铁固定在一起，第一导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第一辅复位弹簧，第一辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第一导向销，第一导向销里设置第一压力平衡孔，第一底板上设置第一压力平衡槽，第一阀芯为中空结构，第一压力平衡孔、第一压力平衡槽、第一阀芯的中空部分相通，第一阀芯的中空部分里设置第一阀座复位弹簧，第一阀芯上设置第一密封环带和第一肋片，第一密封环带形成第一环腔，第一阀芯上表面开设第一轴向主气槽，第一肋片上开有第一周向补气孔；所述第一浮动阀座包括第一阀座，第一阀座位于第一阀芯下方，导向基座内圈设置有第一T形结构和第二T形结构，第一阀座外圈通过设置与导向基座第一T形结构配合的T形结构安装在导向基座里，第一阀座复位弹簧的两端分别固定在第一阀座和第一阀芯上，第一阀座上设置第一出气环带，第一出气环带位于第一环腔下方，第一出气环带下方设置第一出气口；所述第二阀芯组合体包括第二衔铁、第二弹簧座、第二底板、第二阀芯，第二衔铁、第二底板、第二阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第二弹簧座位于第二衔铁外部并与第二衔铁之间形成环形槽，第二主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第二环形槽和弹簧座的环形槽内，第二衔铁中心处安装第二导向销，第二导向销通过卡簧和第二衔铁固定在一起，第二导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第二辅复位弹簧，第二辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第二导向销，第二导向销里设置第二压力平衡孔，第二底板上设置第二压力平衡槽，第二阀芯为中空结构，第二压力平衡孔、第二压力平衡槽、第二阀芯的中空部分相通，第二阀芯的中空部分里设置第二阀座复位弹簧，第二阀芯上设置第二密封环带和第二肋片，第二密封环带形成第二环腔，第二阀芯上表面开设第二轴向主气槽，第二肋片上开有第二周向补气孔；所述第二浮动阀座包括第二阀座，第二阀座位于第二阀芯下方，第二阀座外圈通过设置与导向基座第二T形结构配合的T形结构安装在导向基座里，第二阀座复位弹簧的两端分别固定在第二阀座和第二阀芯上，第二阀座上设置第二出气环带，第二出气环带位于第二环腔下方，第二出气环带下方设置第二出气口。...

【技术特征摘要】
1.一种带浮动阀座的并列式燃气喷射阀，其特征是：包括阀体、电磁铁、第一喷射阀结构、第二喷射阀结构、导向基座，第一喷射阀结构包括第一阀芯组合体、第一浮动阀座，第二喷射阀结构包括第二阀芯组合体、第二浮动阀座，电磁铁固定在阀体里，电磁铁里分别缠绕第一线圈和第二线圈，电磁铁里分别设置第一环形槽和第二环形槽，导向基座固定在阀体里；所述第一阀芯组合体包括第一衔铁、第一弹簧座、第一底板、第一阀芯，第一衔铁、第一底板、第一阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第一弹簧座位于第一衔铁外部并与第一衔铁之间形成环形槽，第一主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第一环形槽和弹簧座的环形槽内，第一衔铁中心处安装第一导向销，第一导向销通过卡簧和第一衔铁固定在一起，第一导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第一辅复位弹簧，第一辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第一导向销，第一导向销里设置第一压力平衡孔，第一底板上设置第一压力平衡槽，第一阀芯为中空结构，第一压力平衡孔、第一压力平衡槽、第一阀芯的中空部分相通，第一阀芯的中空部分里设置第一阀座复位弹簧，第一阀芯上设置第一密封环带和第一肋片，第一密封环带形成第一环腔，第一阀芯上表面开设第一轴向主气槽，第一肋片上开有第一周向补气孔；所述第一浮动阀座包括第一阀座，第一阀座位于第一阀芯下方，导向基座内圈设置有第一T形结构和第二T形结构，第一阀座外圈通过设置与导向基座第一T形结构配合的T形结构安装在导向基座里，第一阀座复位弹簧的两端分别固定在第一阀座和第一阀芯上，第一阀座上设置第一出气环带，第一出气环带位于第一环腔下方，第一出气环带下方设置第一出气口；所述第二阀芯组合体包括第二衔铁、第二弹簧座、第二底板、第二阀芯，第二衔铁、第二底板、第二阀芯自上而下布置同时通过紧固螺栓连接在一起，第二弹簧座位于第二衔铁外部并与第二衔铁之间形成环形槽，第二主复位弹簧的两端分别布置在电磁铁的第二环形槽和弹簧座的环形槽内，第二衔铁中心处安装第二导向销，第二导向销通过卡簧和第二衔铁固定在一起，第二导向销伸入至电磁铁里，电磁铁里设置第二辅复位弹簧，第二辅复位弹簧的两端分别接触电磁铁和第二导向销，第二导向销里设置第二压力平衡孔，第二底板上设置第二压力平衡槽，第二阀芯为中空结构，第二压力平衡孔、第二压力平衡槽、第二阀芯的中空部分相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，范立云，王德玉，王鑫，王毓源，彭文博，蒋顺浩，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23