一种活塞泵排气结构制造技术

一种活塞泵排气结构，所述活塞泵包括液压缸、活塞和进液单向阀，进液单向阀与液压缸连接，还包括有一个与液压缸连通的出液单向阀，所述出液单向阀包括出液阀座和装于出液阀座内的密封圈、针阀和弹簧，密封圈装于出液阀座与针阀之间，针阀上方装有弹簧，出液阀座上方有出液口。其优点是出液中不带气体，出液顺畅，使用效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞泵排气结构
本技术涉及弹性流体泵，涉及阀的设置，尤指一种活塞泵排气结构。
技术介绍
皂液机中安装有液罐，液罐连接进液单向阀，进液单向阀连接进液口到液压缸，液压缸连接出口，出口连接出液单向阀，出液单向阀受液压缸活塞带动，将液压缸中的皂液通过出液单向阀的出液口排出。现有技术的这种出液结构会使出液中带有气体，影响其使用效果，出液不顺畅。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种活塞泵排气结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种活塞泵排气结构，所述活塞泵包括液压缸、活塞和进液单向阀，进液单向阀与液压缸连接，其特征在于：还包括有一个与液压缸连通的出液单向阀，所述出液单向阀包括出液阀座和装于出液阀座内的密封圈、针阀和弹簧，密封圈装于出液阀座与针阀之间，针阀上方装有弹簧，出液阀座上方有出液口。所述活塞泵安装于皂液机上，进液单向阀与液罐连通。作用原理：1.当活塞向下运动时，液压缸内产生负压力。进液单向阀在负压力作用下打开，出液单向阀在弹簧力作用下关闭。部分皂液通过进液单向阀被抽入液压缸。2.当活塞向上运动时，液压缸体内会产生正压力，进液单向阀在正压力的作用下关闭。而出液单向阀在弹簧力的作用下，需要一定的打开压力。此时，如果液压缸体内如有部分气体，由于气体的可压缩性，产生的正压力不足以推开出液单向阀。3．当活塞继续向上运动时，接触到了针阀，如果此时针阀仍未打开活塞就会强行推开针阀，液压缸内气体或部分液体就会排出。液压缸就会减少许多气体。为下次顺畅出液做准备。如果没有这种结构，出液单向阀就有可能一直打不开，从而整个泵系统不出液或出液不顺畅，使系统失效。本技术的有益效果是：出液中不带气体，出液顺畅，使用效果佳。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的描述。图1是本技术的使用状态安装示意图。图2是本技术的结构示意图。图中：1为液罐、2为顶盖、3为活塞泵、4为大身、5为底座；在活塞泵3中：31为活塞、32为密封圈、33为出液阀座、34为针阀、35为弹簧、36为进液单向阀、37为挡圈、38为密封圈、39为液压缸、30为出液单向阀。具体实施方式参见附图，本技术一种活塞泵排气结构，所述活塞泵包括液压缸39、活塞31和进液单向阀36，进液单向阀36与液压缸39连接，其特征在于：还包括有一个与液压缸39连通的出液单向阀30，所述出液单向阀30包括出液阀座33和装于出液阀座33内的密封圈32、针阀34和弹簧35，密封圈32装于出液阀座33与针阀34之间，针阀34上方装有弹簧35，出液阀座33上方有出液口（图中未画出）。参见图1，在本技术的实施例中，所述活塞泵3安装于皂液机上，进液单向阀36与液罐1连通。工作过程如下：1、当活塞31向下运动时，液压缸39内产生负压力。进液单向阀36在负压力作用下打开，出液单向阀30在弹簧35作用下关闭。部分皂液通过进液单向阀36被抽入液压缸39。2、当活塞31向上运动时，液压缸39内会产生正压力，进液单向阀30在正压力的作用下关闭。而出液单向阀30在弹簧35的作用下，需要一定的打开压力。此时，如果液压缸39内有部分气体，由于气体的可压缩性，产生的正压力不足以推开出液单向阀30。3．当活塞31继续向上运动时，接触到了针阀34，如果此时出液针阀34仍未打开，活塞31就会强行推开针阀34，液压缸39内气体或部分液体就会排出。液压缸39内就会减少许多气体。为下次顺畅出液做准备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞泵排气结构，所述活塞泵包括液压缸、活塞和进液单向阀，进液单向阀与液压缸连接，其特征在于：还包括有一个与液压缸连通的出液单向阀，所述出液单向阀包括出液阀座和装于出液阀座内的密封圈、针阀和弹簧，密封圈装于出液阀座与针阀之间，针阀上方装有弹簧，出液阀座上方有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种活塞泵排气结构，所述活塞泵包括液压缸、活塞和进液单向阀，进液单向阀与液压缸连接，其特征在于：还包括有一个与液压缸连通的出液单向阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维，
申请(专利权)人：深圳艾卓奇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44