一种新型煅烧炉结构制造技术

本新型涉及一种新型煅烧炉结构，包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体嵌于承载机架内，承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，气室连接管嵌于煅烧炉体内。本新型极大的减轻气室连接管因热胀冷缩因素造成的局部应力集中现象，从而提高了气室连接管与炉体间连接关系的稳定性和可靠性，并达到的提高了煅烧炉运行的稳定性和可靠性的目的。

A new type of calciner structure

The utility model relates to a novel furnace structure, which comprises a bearing frame, calcining furnace, anti alkali pipe, gas chamber connecting pipe, furnace body is a cylinder vertical axis and horizontal face of the sealed cavity structure, furnace body is embedded in the bearing frame, the bearing frame is provided with at least one end of the feeding port, the bottom at least one outlet side, several vents are evenly distributed on the surface and at least one exhaust port, wherein the anti alkali pipes are embedded in the furnace body and the furnace body coaxial distribution, anti alkali tube ends are respectively communicated with each other through the control valve and the feed port and a discharge port, anti alkali pipe is provided with at least one side the sewage outfall, and through the discharge port and the exhaust port are communicated with each other, the gas chamber is connected with the pipe embedded in the furnace body. The new type greatly reduces the local stress concentration phenomenon caused by the expansion and contraction of the gas chamber connecting pipe, thereby improving the stability and reliability of the connection between the gas chamber connecting pipe and the furnace body, and improving the stability and reliability of the calciner operation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型煅烧炉结构
本新型涉及一种冷凝处理设备，尤其涉及一种新型煅烧炉结构。
技术介绍
轻灰煅烧炉是纯碱生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用中压2.5MPa蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的NaHCO3通过煅烧,分解为纯碱产品Na2CO3及CO2和水，在生产过程发现加热管由于受热，受压、老化等因素会造成裂缝，造成被迫停炉治漏，影响生产，并导致煅烧炉运行稳定性和可靠性，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型煅烧炉结构，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本新型的目的是提供一种新型煅烧炉结构，该新型结构简单，使用灵活方便，有效的提高了煅烧炉中的气室连接管的热胀冷缩能力形变能力，从而极大的减轻气室连接管因热胀冷缩因素造成的局部应力集中现象，从而提高了气室连接管与炉体间连接关系的稳定性和可靠性，并达到的提高了煅烧炉运行的稳定性和可靠性的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型煅烧炉结构，包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，煅烧炉体至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑轨相互滑动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述的新型煅烧炉结构包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，所述的煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，所述的煅烧炉体至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑轨相互滑动连接，所述的承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中所述的反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，所述的反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，所述的反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，所述的气室连接管若干，嵌于煅烧炉体内，并沿煅烧炉体轴线自上而下均布至少三层，且每层中环绕反碱管轴线均布...

【技术特征摘要】
1.一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述的新型煅烧炉结构包括承载机架、煅烧炉体、反碱管、气室连接管，所述的煅烧炉体为轴线与水平面垂直分布的圆柱体密闭腔体结构，所述的煅烧炉体至少一个，嵌于承载机架内，并与承载机架间通过滑轨相互滑动连接，所述的承载机架上端面设至少一个加料口，底部设至少一个出料口，侧表面均布若干通风口和至少一个排气口，其中所述的反碱管嵌于煅烧炉体内并与煅烧炉体同轴分布，所述的反碱管两端分别通过控制阀与加料口和出料口相互连通，所述的反碱管侧设至少一个排污口，并通过排污口与排气口相互连通，所述的气室连接管若干，嵌于煅烧炉体内，并沿煅烧炉体轴线自上而下均布至少三层，且每层中环绕反碱管轴线均布四条气室连接管，所述的气室连接管轴线与反碱管轴线和煅烧炉体内表面垂直分布，所述的气室连接管一端与煅烧炉体的通风口相互连通，另一端与反碱管侧表面相抵，所述的气室连接管均为“S”型结构，且位于同一层内的各气室连接管轴线间均相互平行分布。2.根据权利要求1所述的一种新型煅烧炉结构，其特征在于：所述反碱管内径为煅烧炉体内径的1/5—1/3，反碱管与煅烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴延辉，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41