联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法，包括母液Ⅱ桶、吸氨器Ⅱ、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、吸氨器Ⅰ、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，本系统对于产生的“废杂水”完全自身循环消化；对于废气经处理后达标排放；对于AII泥废渣经处理后作为锅炉的脱硫剂循环利用。且本系统生产效率高，氯化铵的产量达65万吨/年，纯碱的产量达60万吨/年(其中重质纯碱为40万吨/年)。

New environment-friendly cycle technology system and method for combined alkali process

The invention relates to a novel environment-friendly recycling process system combined alkali method and method, including Liquor II barrels, ammonia absorber II, ammonia liquor II barrel, carbonization tower system, compression device, alkali tank, filter, light ash calciner, light ash soda cooling system, hydration machine, ash, heavy cold alkali, mother liquor barrel, ammonia absorber of heat exchanger, half barrel, collection tank, Liquor II cold crystallization, salting out crystallization, 2# weir flowmeter, salting out, thickener 1# weir flowmeter, cold separation thickener, centrifugal filter machine, agricultural ammonium ammonium packing system, dry ammonium furnace, dry ammonium packaging system, the system for the creation of \waste water\ completely self circulation digestion; for exhaust gas after treatment after discharge; for AII mud treated as desulfurizing agent by circulating boiler. And the production efficiency of this system is high, the yield of ammonium chloride reaches 650 thousand tons / year, and the output of soda ash reaches 600 thousand tons / year (of which the heavy soda ash is 400 thousand tons / year).

【技术实现步骤摘要】
联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法
本专利技术涉及联合制碱法纯碱生产系统及方法，具体涉及一种联合制碱法新型环保循环工艺系统及方法。
技术介绍
我国纯碱生产主要采用“氨碱法”和“联碱法”两种生产工艺，少量以天然碱为原料加工制作。由于联碱具有原盐利用率高、污染少、能耗低等优点，近年来联碱工艺得到了较快的发展，我国联碱装置总产能已经超过氨碱。联碱法纯碱生产采用母液循环方式，制碱母液去制取氯化铵，制铵母液再循环回来制碱，使得母液当量较氨碱法高出50％以上，而且碳化取出液固含量低、游离氨含量高，传统的工艺和设备，效率较低，难于生产出高品质的产品。本专利技术在传统的工艺和设备基础上，对系统循环工艺作了完善与发展。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种联合制碱法新型环保循环工艺系统，既可以解决现有的联碱工艺循环系统生产效率低、产品质量不高的技术问题，更为重要的是利用循环工艺彻底解决原系统面临的环保问题。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种联合制碱法新型环保循环工艺系统，包括母液Ⅱ桶、母液Ⅱ吸氨器、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、母液Ⅰ吸氨器、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，所述母液Ⅱ吸氨器分别与母液Ⅱ桶和氨母液Ⅱ桶连接，所述碳化塔系统分别与所述压缩装置、氨母液Ⅱ桶以及出碱槽连接，所述过滤机分别与出碱槽、母液I桶和轻灰煅烧炉连接，所述轻灰煅烧炉分别与轻灰凉碱系统和水合机连接，所述重灰煅烧炉分别与水合机和凉碱器连接，所述母液I吸氨器分别与母液I桶和换热器连接，所述集合槽分别与换热器和冷析结晶器连接，所述冷析结晶器分别与半母液Ⅱ桶、盐析结晶器和1#堰式流量计连接，所述2#堰式流量计分别与盐析结晶器和盐析稠厚器连接，所述盐析稠厚器分别与所述母液Ⅱ桶和冷析结晶器连接，所述冷析稠厚器分别与1#堰式流量计和离心滤铵机连接，所述离心滤铵机分别与农铵包装系统和干铵炉连接，所述干铵炉与所述干铵包装系统连接。进一步地，还包括氨母液Ⅱ澄清桶，所述氨母液Ⅱ澄清桶分别与母液Ⅱ吸氨器和氨母液Ⅱ桶连接。进一步地，所述碳化塔系统包括清洗碳化塔、中和水桶和制碱碳化塔。进一步地，所述过滤机为水平带式过滤机。进一步地，所述轻灰煅烧炉包括头部和星形出料器。进一步地，所述冷析结晶器包括三台轴流泵、中心管和冷析结晶器晶床；所述盐析结晶器包括中心管、一台轴流泵和盐析结晶器晶床。进一步地，所述压缩装置包括缓冲罐、压缩机、冷却器和气离器。进一步地，还包括冷冻系统，所述冷冻系统包括依次连接的制冷压缩机组、蒸发式氨冷凝器、辅助缓冲罐、油冷却器和液氨缓冲罐。进一步地，所述冷冻系统还包括紧急泄氨器。本专利技术还提供了一种循环方法，所述方法包括如下步骤：步骤一：母液Ⅱ进入母液Ⅱ吸氨器吸收氨气，制备成氨母液Ⅱ，氨母液Ⅱ在氨母液Ⅱ澄清桶中沉降，经加入分散剂后，其中的钙镁离子复盐、水不溶物、泥沙等杂质形成AII泥，溢流液入氨母液Ⅱ桶；步骤二：氨母液Ⅱ经氨母液Ⅱ泵送入碳化塔，在碳化塔内吸收其中的二氧化碳，生成碳酸氢钠的悬浮液，出碱液靠液位差自压至出碱槽；出碱槽中的悬浮液经水平带式过滤机系统进行固液分离、洗涤，分离出来的湿重碱进入步骤三；滤过母液进入母液I桶进入步骤六；步骤三：湿重碱经3#重碱带式输送机运输，经卸料器分别送入轻灰煅烧炉头部，由头部的重碱螺旋输送机送入轻灰煅烧炉内，被蒸汽加热分解成为轻质纯碱；轻质纯碱从煅烧炉的头部取出，通过煅烧炉的星形出料器卸至1#轻灰埋刮板输送机，再经轻灰提升机、2#轻灰埋刮板输送机送至4#轻灰埋刮板输送机后，一部分经粉料器送往水合机；另一部分经轻灰碱筛、和粉碎机筛分、破碎后送至轻灰凉碱系统处理后得轻质纯碱成品；步骤四：轻质纯碱在水合机内与化合水进行水合反应，生成一水碳酸钠，一水碳酸钠进入重灰煅烧炉；步骤五：送至重灰煅烧炉的一水碳酸钠送入重灰煅烧炉内，用蒸汽间接加热，除去水份，形成重质纯碱，将重质纯碱送入凉碱器进行冷却热碱得重质纯碱成品；步骤六：将母液I桶中的母液I送至母液I吸氨器，形成氨母液Ⅰ自流到氨母液Ⅰ桶，再由氨母液Ⅰ泵经氨母液Ⅰ冷却器和母液换热器，先后与水和母液Ⅱ换热降温后，进入集合槽，与液氨蒸发外冷器来的循环半母液Ⅱ混合后一起进入冷析结晶器；步骤七：从冷析结晶器顶部溢流的半母液Ⅱ去盐析结晶器，进入步骤八；而取出的晶浆则经1#堰式流量计计量后，自流入冷析稠厚器，进入步骤九；步骤八：盐析结晶器取出晶浆经2#堰式流量计计量后，自流入盐析稠厚器，其溢流母液Ⅱ去母液Ⅱ桶，去步骤一；稠厚的晶浆用逆料泵送至冷析结晶器；步骤九：冷析稠厚器的溢流液去滤铵液桶，稠厚后的晶浆去离心滤铵机，经分离后的湿氯化铵，一部分由3#湿氨带式输送机直接输送至农铵包装系统，一部分由1#湿氨带式输送机送至干铵炉后送至干铵包装系统得成品氯化铵。本专利技术的有益效果是：1、过滤尾气的处理：利用淡液蒸馏塔的塔底残液在滤过尾气塔中吸收过滤尾气的NH3和CO2，尾气达标排放。过滤尾气洗水去综合回收塔处理碳化尾气；2、碳化尾气的处理：碳化尾气中的NH3和CO2先经母液Ⅰ吸收，再用来自滤过尾气塔洗水吸收，最后通过软水吸收，净氨后的碳化尾气达标排至大气，吸收后的洗水在其他工序循环利用；3、重灰炉尾气的处理：重灰炉产生的尾气经重灰炉气洗涤塔洗涤其中的碱粉后，尾气达标排放，洗涤液作为制取重灰的原料循环使用；4、干铵尾气的处理：利用淡液蒸馏塔的塔底残液在干铵尾气塔中吸收NH3和NH4Cl颗粒，尾气达标排放。吸收后的洗水去其他工序循环使用；5、AII泥的处理：澄清桶底部的AII泥液，经板框压滤机处理后，滤液经母液回收泵送回氨母液Ⅱ澄清桶。氨Ⅱ泥滤饼用车送至排渣场，再运送到锅炉作为脱硫剂使用；6、本系统生产效率高，氯化铵的产量达65万吨/年，纯碱的产量达60万吨/年(其中重质纯碱为40万吨/年)。附图说明图1为本专利技术中循环工艺系统的设备连接框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1所示，一种联合制碱法新型环保循环工艺系统，包括母液Ⅱ桶、母液Ⅱ吸氨器、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、母液Ⅰ吸氨器、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，所述母液Ⅱ吸氨器分别与母液Ⅱ桶和氨母液Ⅱ桶连接，所述碳化塔系统分别与所述压缩装置、氨母液Ⅱ桶以及出碱槽连接，所述过滤机分别与出碱槽、母液I桶和轻灰煅烧炉连接，所述轻灰煅烧炉分别与轻灰凉碱系统和水合机连接，所述重灰煅烧炉分别与水合机和凉碱器连接，所述母液I吸氨器分别与母液I桶和换热器连接，所述集合槽分别与换热器和冷析结晶器连接，所述冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：包括母液Ⅱ桶、母液Ⅱ吸氨器、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、母液Ⅰ吸氨器、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，所述母液Ⅱ吸氨器分别与母液Ⅱ桶和氨母液Ⅱ桶连接，所述碳化塔系统分别与所述压缩装置、氨母液Ⅱ桶以及出碱槽连接，所述过滤机分别与出碱槽、母液I桶和轻灰煅烧炉连接，所述轻灰煅烧炉分别与轻灰凉碱系统和水合机连接，所述重灰煅烧炉分别与水合机和凉碱器连接，所述母液I吸氨器分别与母液I桶和换热器连接，所述集合槽分别与换热器和冷析结晶器连接，所述冷析结晶器分别与半母液Ⅱ桶、盐析结晶器和1#堰式流量计连接，所述2#堰式流量计分别与盐析结晶器和盐析稠厚器连接，所述盐析稠厚器分别与所述母液Ⅱ桶和冷析结晶器连接，所述冷析稠厚器分别与1#堰式流量计和离心滤铵机连接，所述离心滤铵机分别与农铵包装系统和干铵炉连接，所述干铵炉与所述干铵包装系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：包括母液Ⅱ桶、母液Ⅱ吸氨器、氨母液Ⅱ桶、碳化塔系统、压缩装置、出碱槽、过滤机、轻灰煅烧炉、轻灰凉碱系统、水合机、重灰煅烧炉、凉碱器、母液Ⅰ桶、母液Ⅰ吸氨器、换热器、半母液Ⅱ桶、集合槽、冷析结晶器、盐析结晶器、2#堰式流量计、盐析稠厚器、1#堰式流量计、冷析稠厚器、离心滤铵机、农铵包装系统、干铵炉、干铵包装系统，所述母液Ⅱ吸氨器分别与母液Ⅱ桶和氨母液Ⅱ桶连接，所述碳化塔系统分别与所述压缩装置、氨母液Ⅱ桶以及出碱槽连接，所述过滤机分别与出碱槽、母液I桶和轻灰煅烧炉连接，所述轻灰煅烧炉分别与轻灰凉碱系统和水合机连接，所述重灰煅烧炉分别与水合机和凉碱器连接，所述母液I吸氨器分别与母液I桶和换热器连接，所述集合槽分别与换热器和冷析结晶器连接，所述冷析结晶器分别与半母液Ⅱ桶、盐析结晶器和1#堰式流量计连接，所述2#堰式流量计分别与盐析结晶器和盐析稠厚器连接，所述盐析稠厚器分别与所述母液Ⅱ桶和冷析结晶器连接，所述冷析稠厚器分别与1#堰式流量计和离心滤铵机连接，所述离心滤铵机分别与农铵包装系统和干铵炉连接，所述干铵炉与所述干铵包装系统连接。2.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：还包括氨母液Ⅱ澄清桶，所述氨母液Ⅱ澄清桶分别与母液Ⅱ吸氨器和氨母液Ⅱ桶连接。3.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：所述碳化塔系统包括清洗碳化塔、中和水桶和制碱碳化塔。4.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：所述过滤机为水平带式过滤机。5.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：所述轻灰煅烧炉包括头部和星形出料器。6.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：所述冷析结晶器包括三台轴流泵、中心管和冷析结晶器晶床；所述盐析结晶器包括中心管、一台轴流泵和盐析结晶器晶床。7.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：所述压缩装置包括缓冲罐、压缩机、冷却器和气离器。8.根据权利要求1所述的联合制碱法新型环保循环工艺系统，其特征在于：还包括冷冻系统，所述冷冻系统包括依次连接的制冷压缩机组、蒸发式氨冷凝器、辅助缓冲罐、油冷却器和液氨缓冲罐。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文菊，江雄旺，汪峰，包友兴，韩英，陈敏，
申请(专利权)人：中盐昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32