The invention discloses a preparation method of utilization of chromium residue for preparing high quality chromium slag filler and recovery of sodium carbonate, the dried calcium chromium slag milling after sieving to 150 ~ 200 mesh; the ratio of liquid to solid 3:1 ~ 5:1 deionized water and non calcium chromium slag added to the hot water in the autoclave CO2, pass into the gas, the reaction time is 12 ~ 24h; after the reaction, stop through the CO2 gas, after unloading, the material for filtration and washing, collecting filter residue and filtrate; the filtrate is heated to 90 to 100 DEG C for evaporation and crystallization, the Na+ concentration is greater than 190g/L, cooling to 30 to 40 DEG C, white solid through the medium filtration drying at 150 DEG C to obtain solid sodium carbonate; the filter residue into the slag dryer for drying, drying to obtain the high melting point of spinel chromium slag filler. The invention can low melting of chromium slag in the sodium aluminum silicate and sodium aluminum amorphous material bonded phase dissociation of sodium in the form of the sodium carbonate is recovered, the attachment of chromium slag particles on the removal of chromium slag separation for coarse particles, high quality filler.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铬渣的清洁处理及资源的循环再利用
,具体涉及一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法。
技术介绍
铬及铬化合物是重要无机化工原料,在电镀、鞣革、印染、医药、颜料、催化剂、氧化剂及金属缓蚀剂等方面有着广泛的应用,涉及国民经济15%的商品品种。铬盐目前主要生产方法是铬铁矿无钙焙烧法,每生产一吨铬盐产品产生0.6~08吨的铬渣,无钙铬渣中具有铬含量高(Cr2O3,8~18%)的特点,为了避免铬渣污染(Cr6+剧毒)及提高资源利用率,铬渣一般经分选后得到粗渣作为填料返回焙烧进行再次提取,但是由于铬渣反复回填焙烧中Na、Al、Si等元素的积累,形成一些钠铝硅酸盐及含钠铝的低熔无定形物,这些物相在返回焙烧时不但易形成偏析液相造成结窑,而且在渣中的尖晶石颗粒间粘结,不能在铬渣分选时使渣中的尖晶石相和钠铝硅酸盐相有效分离,降低了铬渣填料的质量,不利于炉窑顺行。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的主要目的在于提供一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法。为达到上述目的,本专利技术的技术方案是这样实现的:本专利技术实施例人提供一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法,该方法通过以下步骤实现:步骤1:球磨筛分:将干燥的无钙铬渣放入球磨罐中,通过行星球磨进行球磨,球磨完成后筛分至150~200目;步骤2:碳化反应:以液固比3:1~5:1将去离子水和步骤1球磨后的无钙铬渣加入到水热高压釜中,向所述水热高压釜内通入CO2气体,反应时间12~24h;步骤3:过滤分离:反应结束后,停止通入CO2气体,所述水热高压釜卸压后,将所述水热 ...
【技术保护点】
一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:步骤1:球磨筛分:将干燥的无钙铬渣放入球磨罐中,通过行星球磨进行球磨,球磨完成后筛分至150~200目;步骤2:碳化反应:以液固比3:1~5:1将去离子水和步骤1球磨后的无钙铬渣加入到水热高压釜中,向所述水热高压釜内通入CO2气体,反应时间12~24h;步骤3:过滤分离:反应结束后,停止通入CO2气体,所述水热高压釜卸压后,将所述水热高压釜中的物料进行过滤、洗涤,同时收集滤渣和滤液;步骤4:蒸发结晶:将步骤3所得滤液加热到90~100℃进行蒸发结晶,待溶液中Na+浓度大于190g/L时,将溶液冷却至30~40℃,进行过滤,把过滤得到的白色固体在150℃下进行烘干即得碳酸钠固体;步骤5:滤渣烘干:把步骤3所得滤渣放入矿渣干燥机里进行烘干,烘干后即得高熔点尖晶石铬渣填料。
【技术特征摘要】
1.一种利用铬渣制备高质量铬渣填料和回收碳酸钠的制备方法,其特征在于,该方法通过以下步骤实现:步骤1:球磨筛分:将干燥的无钙铬渣放入球磨罐中,通过行星球磨进行球磨,球磨完成后筛分至150~200目;步骤2:碳化反应:以液固比3:1~5:1将去离子水和步骤1球磨后的无钙铬渣加入到水热高压釜中,向所述水热高压釜内通入CO2气体,反应时间12~24h;步骤3:过滤分离:反应结束后,停止通入CO2气体,所述水热高压釜卸压后,将所述水热高压釜中的物料进行过滤、洗涤,同时收集滤渣和滤液;步骤4:蒸发结晶:将步骤3所得滤液加热到90~100℃进行蒸发结晶,待溶液中Na+浓度大于190g/L时,将溶液冷却至30~40℃,进行过滤,把过滤得到的白色固体在150℃下进行烘干即得碳酸钠固体;步骤5:滤渣烘干:把步骤3所得滤渣放入矿渣干燥机里进行烘干,烘...
【专利技术属性】
技术研发人员:许开华,张云河,郭苗苗,
申请(专利权)人:荆门市格林美新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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