铬渣解毒综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50‑85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为200‑700目；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0‑8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁、焦亚硫酸钠等还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2 ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。本发明专利技术的铬渣解毒综合利用方法，不仅能够满足铬渣解毒的技术目的，而且解毒后的铬渣为氧化铁粉，符合固废标准要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废物的处理
，具体的为一种铬渣解毒综合利用方法。
技术介绍
铬渣及含铬污染物主要是指金属铬及铬盐生产企业在生产过程中产生的残渣及受该类残渣污染的土壤、岩石、建筑废弃物等，属于重金属危险废物，其中，六价铬的毒性要远远大于三价铬，六价铬具有较强的致癌和致突变特性，是EPA 确认的129 种重点污染物之一，不对其进行无害化处理则会严重影响周边生活人群的身体健康。目前，含Cr6+废渣的无害化处理，主要是将毒性较高的Cr6+还原成毒性较低的Cr3+或金属铬。采用的方法主要有高温还原焙烧、电化学还原、化学还原、吸附还原等。采用上述方法处理，铬的回收利用比较复杂，回收成本较高、还原不彻底。如果将处理后含Cr3+的废渣进行排放或填埋，从长远来看，对环境还会造成污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种铬渣解毒综合利用方法，不仅能够满足铬渣解毒的技术目的，而且解毒后的铬渣为氧化铁粉，符合固废标准要求。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铬渣解毒综合利用方法，包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50-85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0-8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁还原剂或焦亚硫酸钠还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。进一步，所述步骤1）中，所述铬渣中Cr6+的重量含量小于等于0.10%，NaOH的重量含量小于等于0.60%，Fe2O3的重量含量为30.0-42.0%。进一步，所述步骤4）中，所述氧化铁粉中主要成分的重量比为：Cr2O3：5.0-10.0%；Fe2O3：32.0-44.0%；AL2O3：4.0-6.9%；MgO：8.0-12.9%；SiO2：3.5-5.5%；Cr6+：0.00008-0.00012%。进一步，所述步骤1）中，所述铬渣的颗粒度为200-700目。本专利技术的有益效果在于：本专利技术铬渣解毒综合利用方法，消除了铬渣中存在的两个污染因子：即Cr6+毒性和碱腐蚀性，达到综合利用目的。气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣的颗粒度在200-700目，经洗涤压滤后，Cr6+的重量含量小于等于0.10%，NaOH的重量含量小于等于0.60%，Fe2O3的重量含量为35%，且不含铬酸钙，加入的硫酸控制铬渣料浆溶液pH=6.0-8.5，该条件下Fe2O3难以参加反应（Fe2O3只有在强酸的条件下反应）；加入还原剂后，Cr6+与还原剂硫酸亚铁充分反应，在弱酸性条件下解毒彻底，铁元素在氧化铁粉中仍以Fe2O3形式存在。与有钙焙烧烧结大颗粒渣，且硅铁铝酸钙包裹的铬酸钙相比，气动流化塔产生的铬渣不用研磨，易于处理，是一种截然不同的处理工艺，能将铬渣处理达到一般固废标准的产品氧化铁粉。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。实施例1本实施例的铬渣解毒综合利用方法，包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将60℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为200目；铬渣中Cr6+的重量含量等于0.10%，NaOH的重量含量等于0.30%，Fe2O3的重量含量为35.0%。2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。进一步，得到的氧化铁粉中主要成分的重量比为：Cr2O3：5.0%；Fe2O3：37.0%；AL2O3：5.0%；MgO：10.1%；SiO2：4.0%；Cr6+：0.00012%。本实施例铬渣解毒综合利用方法，消除了铬渣中存在的两个污染因子：即Cr6+毒性和碱腐蚀性，达到综合利用目的。气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣的颗粒度在200目，经洗涤压滤后，Cr6+的重量含量等于0.10%，NaOH的重量含量等于0.30%，Fe2O3的重量含量为35%，且不含铬酸钙，加入的硫酸控制铬渣料浆溶液pH=6.5，该条件下Fe2O3难以参加反应（Fe2O3只有在强酸的条件下反应）；加入还原剂后，Cr6+与还原剂硫酸亚铁充分反应，在弱酸性条件下解毒彻底，铁元素在氧化铁粉中仍以Fe2O3形式存在。与有钙焙烧烧结大颗粒渣，且硅铁铝酸钙包裹的铬酸钙相比，气动流化塔产生的铬渣不用研磨，易于处理，是一种截然不同的处理工艺，能将铬渣处理达到一般固废标准的产品氧化铁粉。实施例2本实施例的铬渣解毒综合利用方法，包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为700目；铬渣中Cr6+的重量含量等于0.05%，NaOH的重量含量等于0.60%，Fe2O3的重量含量为30.0%。2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为7.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入焦亚硫酸钠还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。进一步，得到的氧化铁粉中主要成分的重量比为：Cr2O3：10.0%；Fe2O3：32.0%；AL2O3：4.0%；MgO：12.9%；SiO2：5.5%；Cr6+：0.0001%。 。本实施例铬渣解毒综合利用方法，消除了铬渣中存在的两个污染因子：即Cr6+毒性和碱腐蚀性，达到综合利用目的。气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣的颗粒度在700目，经洗涤压滤后，Cr6+的重量含量等于0.05%，NaOH的重量含量等于0.60%，Fe2O3的重量含量为30%，且不含铬酸钙，加入的硫酸首先与压滤渣中洗涤残留的碱反应，并控制铬渣料浆溶液pH=7.5，该条件下Fe2O3难以参加反应（Fe2O3只有在强酸的条件下反应）；加入还原剂后，Cr6+与还原剂硫酸亚铁充分反应，在弱酸性条件下解毒彻底，铁元素在氧化铁粉中仍以Fe2O3形式存在。与有钙焙烧烧结大颗粒渣，且硅铁铝酸钙包裹的铬酸钙相比，气动流化塔产生的铬渣不用研磨，易于处理，是一种截然不同的处理工艺，能将铬渣处理达到一般固废标准的产品氧化铁粉。实施例3本实施例的铬渣解毒综合利用方法，包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；所述铬渣的颗粒度为400目；铬渣中Cr6+的重量含量等于0.01%，NaOH的重量含量等于0.20%，Fe2O3的重量含量为42.0%。2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50‑85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0‑8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁还原剂或焦亚硫酸钠还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。

【技术特征摘要】
1.一种铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将气动流化塔制取铬酸钠时产生的铬渣经压滤后，再将50-85℃的水加入压滤后的铬渣并制成铬渣料浆；2）在所述铬渣料浆中加入酸制成铬渣料浆溶液，控制铬渣料浆溶液的pH值为6.0-8.5，并充分搅拌铬渣料浆溶液，使铬渣料浆在溶液中浸溶；3）在所述铬渣料浆溶液中加入硫酸亚铁还原剂或焦亚硫酸钠还原剂直至浸溶后的铬渣料浆溶液中Cr6+含量低于1.2ppm；4）将经还原处理后的铬渣料浆溶液用压滤机压干，压滤后得到的滤渣为氧化铁粉。2.根据权利要求1所述的铬渣解毒综合利用方法，其特征在于：所述步骤1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁义，李守昌，李全忠，张国洪，梁华鼎，
申请(专利权)人：重庆昌元化工集团有限公司，白银昌元化工有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50