【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硫酸镍溶液除杂，具体涉及一种硫酸镍溶液的除杂方法。
技术介绍
1、随新能源行业的迅猛发展，对电池原料的需求激增，因此需要提高原来的产量，尤其是镍钴锰，镍钴锰产量的提高的同时也对其生产工艺提出了更高的要求。在现有技术中，通过萃取工序制备硫酸镍和硫酸钴溶液的工序十分繁杂，且二者工序基本独立分开，镍原始料需经过镍p204线除钙、铜、锰和锌等杂质，再经过镍p507的镁线和富集线，最终经过c272净化线得到硫酸镍溶液，而镍p204的副产品废钴因钴高，能与钴投料一起作为钴原始料，再经过钴p204，钴p507线和钴净化线后得到钴溶液，整套流程繁杂，前期投入较大。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种硫酸镍溶液的除杂方法，本专利技术具体包括以下内容：
2、一种硫酸镍溶液的除杂方法，包括以下步骤：
3、(1)一次萃取：使用第一萃取剂萃取硫酸镍原液f1，控制二者的体积比为2.4-2.6，控制萃取温度为45-55℃、萃取时间为3-5min，萃取后静置澄清，得到上层含杂第一有机相和下层一次除杂后的硫酸镍溶液f2；
4、(2)二次萃取：使用第二萃取剂萃取一次除杂后的硫酸镍溶液f2，控制二者体积比为2.7-2.9，控制萃取温度为45-55℃、萃取时间为3-5min，萃取后静置澄清，得到上层含杂第二有机相和下层二次除杂后的硫酸镍溶液f3；
5、(3)洗涤和反萃：边搅拌边向含杂第二有机相中加入稀盐酸，待溶液变色后停止，静置分离
6、(4)三次萃取：使用第三萃取剂萃取二次除杂后的硫酸镍溶液f3，得到最终成品硫酸镍溶液。
7、优选的，步骤(1)所述第一萃取剂的制备方法为：首先将p204萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第一有机相；然后将液碱与第一有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第一有机相；再将皂化后的第一有机相与第一转皂液混合进行转皂，澄清后得到下层转皂废液和上层第一萃取剂。
8、优选的，步骤(1)所述皂化的皂化值为0.4-0.55、皂化时间为3-5min；所述转皂温度为45-55℃、转皂时间为3-5min。
9、优选的，步骤(2)所述第二萃取剂的制备方法为：首先将p507萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第二有机相；然后将液碱和第二有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第二有机相；再将皂化后的第二有机相与第二转皂液混合进行转皂，澄清后得到下层转皂废液和上层第二萃取剂。
10、优选的，步骤(2)所述皂化的皂化值为0.4-0.55、皂化时间为3-5min；所述转皂温度为45-55℃、转皂时间为3-5min。
11、优选的，步骤(4)所述第三萃取剂中含272萃取剂。
12、优选的，步骤(3)所述洗涤使用的稀盐酸的浓度为2-3n，所述反萃使用的稀盐酸的浓度为5-6n。
13、优选的，还包括步骤(5)第一有机相再生：首先边搅拌边向含杂第一有机相中加入浓度为2-3n的稀盐酸，当溶液颜色发生变化时停止，静置分层，得到上层洗涤后的第一有机相和下层镍洗液；然后用5-6n的稀盐酸反萃洗涤后的第一有机相，得到第一反萃液和空白第一有机相。
14、本专利技术的有益效果：
15、(1)本专利技术公开的方法，首先使用p204萃取剂对硫酸镍原液f1进行一次萃取，去除f1中的ca、cu、mn、zn杂质，得到除杂后的硫酸镍溶液f2。然后再用p507萃取剂萃取f2，得到含杂第二有机相和二次除杂后的硫酸镍溶液f3。最后三次萃取f3溶液，即可得到目标产物硫酸镍溶液和高纯镁溶液。并对含杂第二有机相进行两次洗涤，第一次洗涤的目的是将镍从含杂第二有机相中洗涤下来，第二次洗涤的目的是脱除mg的同时避免造成co的损失，然后对洗涤后的第二有机相进行反萃，得到杂质含量很低的高纯钴溶液。本专利技术公开的方法，在制备硫酸镍溶液的同时，可以得到副产物高纯钴和高纯镁溶液，采用本专利技术公开的方法制备得到的产物硫酸镍溶液的浓度可以达到140g/l以上，所述硫酸镍溶液中ca、cu、mn、zn、cr、si、pb、as、al、b等杂质的总含量低于3mg/l；所述高纯钴溶液(硫酸钴溶液)的浓度可以达到130g/l以上，其中ca、cu、mn、zn、cr、si、pb、as、al、b等杂质的总含量低于3mg/l；所述高纯镁溶液(硫酸镁溶液)的浓度可以达到50g/l以上，其中ca、cu、mn、zn等杂质的总含量低于3mg/l、co含量低于100mg/l。相较于传统的硫酸镍制备工艺，本专利技术公开的方法流程设计更加合理、操作更加简单，生产成本更低。
16、(2)本专利技术公开的方法，将p204萃取剂和p507萃取剂分别与轻质白油皂化，然后采用相应的转皂液转皂后再进行萃取，并对皂化、转皂流程的配比和工艺参数进行了设计，能够最大限度提高萃取剂对杂质的选择性，进而提高萃取的效率，也能避免在副产物中掺入其他杂质。
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1.一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述第一萃取剂的制备方法为：首先将P204萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第一有机相；然后将液碱与第一有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第一有机相；再将皂化后的第一有机相与第一转皂液混合进行转皂，澄清后得到下层转皂废液和上层第一萃取剂。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述皂化的皂化值为0.4-0.55、皂化时间为3-5min；所述转皂温度为45-55℃、转皂时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(2)所述第二萃取剂的制备方法为：首先将P507萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第二有机相；然后将液碱和第二有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第二有机相；再将皂化后的第二有机相与第二转皂液混合进行转皂，澄清后得到下层转皂废液和上层第二萃取剂。
...【技术特征摘要】
1.一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述第一萃取剂的制备方法为：首先将p204萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第一有机相；然后将液碱与第一有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第一有机相；再将皂化后的第一有机相与第一转皂液混合进行转皂，澄清后得到下层转皂废液和上层第一萃取剂。
3.根据权利要求2所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(1)所述皂化的皂化值为0.4-0.55、皂化时间为3-5min；所述转皂温度为45-55℃、转皂时间为3-5min。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸镍溶液的除杂方法，其特征在于，步骤(2)所述第二萃取剂的制备方法为：首先将p507萃取剂和轻质白油按1:(2.5-3.5)的体积比混合，得到第二有机相；然后将液碱和第二有机相混合皂化，澄清后得到下层皂化废水和上层皂化后的第二有机相...
【专利技术属性】
技术研发人员：许开华，孟庆岩，肖煜坤，黄河，张伟，胡意，
申请(专利权)人：荆门市格林美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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