一种液体循环纯碱制备系统技术方案

本申请涉及纯碱制备技术的领域，具体公开了一种液体循环纯碱制备系统，其包括碳化塔、母液池和锻造炉，还包括安装架，安装架上设置有容置框，容置框的一端呈开口设置，且开口处设置有压滤板，压滤板的一端外周壁与容置框的内周壁滑动贴合，压滤板与容置框之间围成过滤腔，容置框顶部开设有供碳化塔流出的溶液进入过滤腔的进料口，容置框与压滤板之间设置有用于对过滤腔中的溶液进行过滤，并将过滤出的母液抽出至母液池的过滤组件；用于驱使容置框与压滤板相互靠近或相互远离的压滤组件；用于将过滤腔内的沉淀物排出过滤腔的出料机构。本申请具有减少碳酸氢钠沉淀上残留的附着水，以提高纯碱成品的生产纯度的效果。高纯碱成品的生产纯度的效果。高纯碱成品的生产纯度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体循环纯碱制备系统


[0001]本申请涉及纯碱制备技术的领域，尤其是涉及一种液体循环纯碱制备系统。

技术介绍

[0002]纯碱又名苏打或碱灰，是一种分类属于盐的无机化工原料；纯碱广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等场所中，也常被用于玻璃制品和陶瓷釉等的生产制造。
[0003]相关技术中，液体循环式纯碱生产系统包括碳化塔、过滤池、母液池和锻造炉，氨盐水由泵送入碳化塔，氨盐水在碳化塔内与压缩气体进行碳化反应吸收二氧化碳，以在碳化塔内生产出带有碳酸氢钠沉淀的浑浊溶液；然后浑浊溶液从碳化塔内流入过滤池，在过滤池中的过滤网的过滤下，母液与碳酸氢钠分离，然后过滤后的母液流入母液池，母液池内的母液经添加氨气和氯化钠后析出氯化铵，而后再将反应后的母液泵送入碳化塔内进行液体循环；而碳酸氢钠送入锻造炉后经煅烧后得到纯碱。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于浑浊溶液中的碳酸氢钠沉淀经过滤分离后，碳酸氢钠沉淀上常残留有部分附着水，而由于附着水内常含有氯化钠，在煅烧碳酸氢钠制作纯碱的过程中，附着水中的氯化钠析出并混合在纯碱中，使得析出的氯化钠降低了纯碱的成品纯度。

技术实现思路

[0005]为了提高纯碱的成品生产纯度，本申请提供一种液体循环纯碱制备系统。
[0006]本申请提供的一种液体循环纯碱制备系统采用如下的技术方案：一种液体循环纯碱制备系统，包括碳化塔、母液池和锻造炉，还包括安装架，所述安装架上设置有容置框，所述容置框的一端呈开口设置，且所述开口处设置有压滤板，所述压滤板的一端外周壁与所述容置框的内周壁滑动贴合，所述压滤板与所述容置框之间围成过滤腔，所述容置框顶部开设有供碳化塔流出的溶液进入过滤腔的进料口，所述容置框与所述压滤板之间设置有：过滤组件，用于过滤溶液并将过滤出的母液抽出至母液池；压滤组件，用于驱使所述容置框与所述压滤板相互靠近或相互远离；出料机构，用于将所述过滤腔内的沉淀物排出过滤腔。
[0007]通过采用上述技术方案，在进行纯碱的制备时，由碳化塔流出的浑浊溶液沿进料口进行过滤腔中，然后过滤组件过滤溶液，并将过滤出的母液抽出至母液池中，而过滤剩余的碳酸氢钠沉淀截留在过滤腔中；然后启动压滤组件，压滤组件驱使容置框与压滤板相互靠近，使得容置框与压滤板之间过滤腔的空间大幅缩小，以使得容置框与压滤板对内部的沉淀进行挤压排水，从而大幅度减少碳酸氢钠沉淀上残留的附着水，待压滤完成后，通过出料机构排出过滤腔中的碳酸氢钠沉淀物，此时的碳酸氢钠沉淀物上的附着水大幅减少，在煅烧碳酸氢钠制作纯碱的过程中，由于附着水减少而减少了氯化钠析出量，有效的提高了纯碱的成品纯度。
[0008]可选的，所述过滤组件于容置框的顶部和底部各设置有一组，所述过滤组件包括滤液管和抽水泵，所述滤液管固设在所述压滤板上，且所述滤液管的长度方向与所述压滤板的滑移方向相一致，所述滤液管的外周侧开设有若干滤水孔，所述容置框上开设有供滤液管贯穿的穿孔，所述滤液管的外周侧与所述穿孔的内周壁滑动贴合，所述抽水泵的进水端与所述出液管穿出容置框的一端相连通，所述抽水泵的出水端与所述母液池之间连通有柔性出液管。
[0009]通过采用上述技术方案，在碳化塔流出的浑浊溶液沿进料口进行过滤腔中后，抽水泵通过滤液管抽取过滤腔内的溶液，然后滤液管上的滤水孔对溶液中的碳酸氢钠沉淀进行过滤，使得溶液中的母液与沉淀发生分离，此时沉淀被截留在过滤腔中，母液被抽水泵抽入母液池中。流入母液池的母液还能用于氯化铵的生产以及下次碳酸氢钠的生产，从而实现了液体的循环利用。
[0010]可选的，所述压滤组件于容置框的顶部和底部各设置有一组，所述压滤组件包括滑轨、滑板、楔形块、驱动器和复位件，所述滑轨固设于所述压滤板上，所述滑板沿垂直于所述压滤板滑移方向的方向滑动安装于所述滑轨上，所述驱动器设置于所述压滤板上并用于驱使所述滑板滑动，所述楔形块固设于所述容置框的外壁上，且所述楔形块的倾斜面远离所述滑轨，所述滑板上于所述楔形块远离所述滑轨的一侧固设有压块，所述压块的一侧面与所述楔形块的倾斜面滑动贴合，所述复位件用于在所述滑板远离所述楔形块时驱使所述压滤板和所述容置框回归原位。
[0011]通过采用上述技术方案，待大量碳酸氢钠沉淀被截留于过滤腔内后，为减少沉淀上粘附的附着水，工作人员启动驱动器，驱动器驱使滑板进行滑动，然后滑动的滑板通过压块按压楔形块，以使得楔形块与滑轨相互靠近，从而实现容置框与压滤板之间的相互滑移靠近，以通过相互靠近的容置框与压滤板进行内部碳酸氢钠沉淀物的挤压排水。待完成压滤排水后，驱动器驱使滑板滑移回归原位，然后复位件驱使压滤板和容置框回归原位，以方便出料机构进行沉淀物的排出。
[0012]可选的，所述复位件为设置在所述滑轨与所述楔形块之间的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与容置框朝向滑轨的一端面固定连接，另一端与所述滑轨固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在压块未按压楔形块时，复位弹簧处于自由伸缩状态，此时压滤板与所述容置框之间围成稳定的过滤腔；在压块按压楔形块时，复位弹簧被压缩，此时过滤腔的逐渐减少，以进行碳酸氢钠沉淀的压滤作业；而在完成压滤并且压块不再按压楔形块后，复位弹簧失去压力而进行舒张，使得压滤板和所述容置框回归原位。
[0014]可选的，位于所述容置框顶部的滑板上固设有覆盖板，所述覆盖板的底部与所述容置框的顶面滑动贴合，当滑动的滑板驱使所述压块按压所述楔形块时，所述覆盖板滑移覆盖所述进料口。
[0015]通过采用上述技术方案，在顶部滑动的滑板通过压块按压楔形块的过程中，顶部的滑板上的覆盖板还进行进料口的封堵作业，以避免少量溶液或沉淀物在压滤的过程中从进料口排出。
[0016]可选的，所述容置框的底壁上开设有多个滤液孔，位于所述容置框顶部的滑板上固设有覆盖所述滤液孔的遮板，所述遮板与所述容置框的底壁滑动贴合，当滑动的滑板驱使所述压块按压所述楔形块时，所述遮板滑移远离所述滤液孔。
[0017]通过采用上述技术方案，在上下两压滤组件共同驱使容置框和压滤板相互靠近的过程中，下部滑动的滑板带动遮板滑移，以使遮板不再覆盖滤液孔，此时在容置框和压滤板的内壁挤压碳酸氢钠沉淀的过程中，挤出水一部分沿滤液管的滤水孔排出、另一部分沿滤液孔进行排出，从而实现了沉淀物与附着水的有效分离。
[0018]可选的，所述容置框的底部固设有集水斗，所述集水斗的一端开口朝向多个所述滤液孔，所述集水斗的另一端开口连通设置有柔性送液管，所述柔性送液管远离所述集水斗的一端与所述母液池相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，设置集水斗以进行滤液孔处排出的母液的收集，然后柔性送液管将集水斗收集的母液递送至母液池中，以减少母液的浪费，以便母液进入母液池中进行高效循环利用。
[0020]可选的，所述容置框的一侧壁上开设有出料口，所述出料机构包括振动组件以及用于对所述出料口进行开启或闭合的开合组件；所述振动组件包括固设在所述安装架上用于将所述容置框弹性支撑在安装架上的多个支撑弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体循环纯碱制备系统，包括碳化塔(1)、母液池和锻造炉，其特征在于：还包括安装架(2)，所述安装架(2)上设置有容置框(3)，所述容置框(3)的一端呈开口设置，且所述开口处设置有压滤板(4)，所述压滤板(4)的一端外周壁与所述容置框(3)的内周壁滑动贴合，所述压滤板(4)与所述容置框(3)之间围成过滤腔，所述容置框(3)顶部开设有供碳化塔(1)流出的溶液进入过滤腔的进料口，所述容置框(3)与所述压滤板(4)之间设置有：过滤组件(5)，用于对过滤腔中的溶液进行过滤，并将过滤出的母液抽出至母液池；压滤组件(6)，用于驱使所述容置框(3)与所述压滤板(4)相互靠近或相互远离；出料机构，用于将所述过滤腔内的沉淀物排出过滤腔。2.根据权利要求1所述的一种液体循环纯碱制备系统，其特征在于：所述过滤组件(5)包括滤液管(51)和抽水泵(52)，所述滤液管(51)固设在所述压滤板(4)上，且所述滤液管(51)的长度方向与所述压滤板(4)的滑移方向相一致，所述滤液管(51)的外周侧开设有若干滤水孔(511)，所述容置框(3)上开设有供滤液管(51)贯穿的穿孔，所述滤液管(51)的外周侧与所述穿孔的内周壁滑动贴合，所述抽水泵(52)的进水端与所述滤液管(51)穿出容置框(3)的一端相连通，所述抽水泵(52)的出水端与所述母液池之间连通有柔性出液管(53)。3.根据权利要求1所述的一种液体循环纯碱制备系统，其特征在于：所述压滤组件(6)于容置框(3)的顶部和底部各设置有一组，所述压滤组件(6)包括滑轨(61)、滑板(62)、楔形块(63)、驱动器(64)和复位件(65)，所述滑轨(61)固设于所述压滤板(4)上，所述滑板(62)沿垂直于所述压滤板(4)滑移方向的方向滑动安装于所述滑轨(61)上，所述驱动器(64)设置于所述压滤板(4)上并用于驱使所述滑板(62)滑动，所述楔形块(63)固设于所述容置框(3)的外壁上，且所述楔形块(63)的倾斜面远离所述滑轨(61)，所述滑板(62)上于所述楔形块(63)远离所述滑轨(61)的一侧固设有压块(623)，所述压块(623)的一侧面与所述楔形块(63)的倾斜面滑动贴合，所述复位件(65)用于在所述滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文菊，赵勤理，汪峰，祁浩，
申请(专利权)人：中盐昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：