连续制备全氟聚醚的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于氟化工制备装置领域，具体涉及一种连续制备全氟聚醚的反应装置，包括顺序连通的预热罐、盘管式反应器以及气液分离装置；所述的盘管式反应器上设置有氟化气入口；所述的氟化气入口通过氟化气管路与氟化气体储罐连通；所述的氟化气管路上设置有气体流量器；所述的预热罐通过聚醚酸管路与聚醚酸储罐连通；所述的气液分离装置通过产物输出管路与产物储罐连通。本实用新型专利技术的连续制备全氟聚醚的反应装置可使全氟聚醚酸连续的在盘管反应器中与氟化气充分接触反应，其传质效果提高、反应热能及时导出从而减少副反应，反应转化率高，本发明专利技术结构简单、便于操作。便于操作。便于操作。

【技术实现步骤摘要】
连续制备全氟聚醚的反应装置


[0001]本技术属于氟化工制备装置领域，具体涉及一种连续制备全氟聚醚的反应装置。

技术介绍

[0002]全氟聚醚是一种分子结构中仅含有C、F、O三种元素的高分子聚合物，常温下为无色无味透明的油状液体。由于其分子主链中存在大量的C
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O及C
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C强共价键，使得PFPE具有较高的热稳定性和氧化稳定性以及良好的化学惰性和绝缘性质，高分子量的全氟聚醚还具有低挥发性、较宽的使用温度范围及优异的粘—温特性，使得全氟聚醚在在航空航天、机械制造、电子工业、化学工业等领域中具有十分广泛的应用。
[0003]中国专利201610803523.9公开了一种气液接触装置，它由喷淋塔、进料泵、原料储罐、尾气吸收槽、氟化气瓶和产品罐组成，喷淋塔内装有填料，塔外壁配有加热设施；首先塔内的填料经氟化气氟化，然后原料全氟聚醚酸经泵入喷淋塔后与填料接触，经填料氟化后变成全氟聚醚，最后全氟聚醚在产品罐中收集。
[0004]中国专利201310635164.7公开了一种制备全氟聚醚的反应釜，它由特种合金制成，配备磁力搅拌器、加热系统及进气和出料管路，同时釜内装有一定的填料；全氟聚醚酸加入到反应釜中后，然后将其加热到一定温度，再往反应釜内通入氟化气，反应结束后将反应釜内产物放出。
[0005]以上装置基于气液和气固反应设计，旨在增加原料与氟化剂的接触时间，但仍无法克服无法连续化生产，反应时间长，产物转化率低等缺点。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种连续制备全氟聚醚的反应装置。
[0007]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0008]一种连续制备全氟聚醚的反应装置，包括顺序连通的预热罐、盘管式反应器以及气液分离装置；所述的盘管式反应器上设置有氟化气入口；所述的氟化气入口通过氟化气管路与氟化气体储罐连通；所述的氟化气管路上设置有气体流量器；所述的预热罐通过聚醚酸管路与聚醚酸储罐连通；所述的气液分离装置通过产物输出管路与产物储罐连通。
[0009]所述的盘管式反应器上设置有多个氟化气入口。
[0010]所述的盘管式反应器上设置有3个氟化气入口，分别处于盘管式反应器的入口处，距离入口处为盘管式反应器长度的1/3
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1/2处以及距离入口处为盘管式反应器长度的2/3处。
[0011]分别与3个所述的氟化气入口连接的氟化气管路上均设置有气体流量器。
[0012]所述的预热罐聚醚酸管路上设置有进料泵；所述的产物输出管路上设置有出料泵。
[0013]所述的盘管式反应器截面形状可以但不限于圆形、椭圆形、星型，方形；盘管的形状可以但不限于圆形、椭圆形、波浪形。
[0014]所述的盘管式反应器的内设置有填料。填料的类型可以为但不限于拉西环、鲍尔环、球形填料。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的连续制备全氟聚醚的反应装置将全氟聚醚酸以一定的流量泵入到预热罐，经预热的全氟聚醚酸进入到盘管反应器中，进行连续化反应，全氟聚醚酸被氟化气氟化，转化成全氟聚醚，产物和废气进入气液分离系统，液体的产物留在气液分离系统，然后被收集，废气从系统顶部排出；采用以上技术，可使全氟聚醚酸在反应器内长时间、均匀的与氟化气接触发生反应；
[0017]作为优选的形式，不同浓度的氟化气以不同的流量从不同的氟化气入口进入盘管反应器，可以保障在盘管式反应器内部不同部位的全氟聚醚酸周围都有足够量和浓度的氟化气，从而传质效果提高、反应热能及时导出，副反应就会减少，反应转化率高。本专利技术结构简单、便于操作。
附图说明
[0018]图1为本技术连续制备全氟聚醚的反应装置的整体结构示意图；
具体实施方式
[0019]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]图1示出一种连续制备全氟聚醚的反应装置，包括顺序连通的预热罐3、盘管式反应器1以及气液分离装置5；所述的盘管式反应器上设置有氟化气入口；所述的氟化气入口通过氟化气管路与氟化气体储罐连通；所述的氟化气管路上设置有气体流量器；所述的预热罐通过聚醚酸管路与聚醚酸储罐连通；所述的气液分离装置通过产物输出管路与产物储罐连通。所述的预热罐聚醚酸管路上设置有进料泵4；所述的产物输出管路上设置有出料泵6。
[0021]所述的盘管式反应器上设置有多个氟化气入口。所述的盘管式反应器上设置有3个氟化气入口，分别处于盘管式反应器的入口处，距离入口处为盘管式反应器长度的1/3
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1/2处以及距离入口处为盘管式反应器长度的2/3处。分别与3个所述的氟化气入口连接的氟化气管路上均设置有气体流量器，分别为第一气体流量器2、第二气体流量器7以及第三气体流量器8。
[0022]所述的盘管式反应器截面形状可以但不限于圆形、椭圆形、星型，方形；盘管的形状可以但不限于圆形、椭圆形、波浪形。
[0023]所述的盘管式反应器的内设置有填料。填料的类型可以为但不限于拉西环、鲍尔环、球形填料。
[0024]本技术的连续制备全氟聚醚的反应装置将全氟聚醚酸以一定的流量泵入通过进料泵泵入到预热罐，经预热的全氟聚醚酸进入到盘管反应器中，进行连续化反应，全氟聚醚酸被氟化气氟化，转化成全氟聚醚，产物和废气进入气液分离系统，液体的产物留在气
液分离系统，然后被收集，废气从系统顶部排出；采用以上技术，可使全氟聚醚酸在反应器内长时间、均匀的与氟化气接触发生反应；
[0025]作为优选的形式，不同浓度的氟化气以不同的流量从不同的氟化气入口进入盘管反应器，可以保障在盘管式反应器内部不同部位的全氟聚醚酸周围都有足够量和浓度的氟化气，从而传质效果提高、反应热能及时导出，副反应就会减少，反应转化率高。本专利技术结构简单、便于操作。
[0026]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续制备全氟聚醚的反应装置，其特征在于，包括顺序连通的预热罐、盘管式反应器以及气液分离装置；所述的盘管式反应器上设置有氟化气入口；所述的氟化气入口通过氟化气管路与氟化气体储罐连通；所述的氟化气管路上设置有气体流量器；所述的预热罐通过聚醚酸管路与聚醚酸储罐连通；所述的气液分离装置通过产物输出管路与产物储罐连通。2.根据权利要求1所述的连续制备全氟聚醚的反应装置，其特征在于，所述的盘管式反应器上设置有多个氟化气入口。3.根据权利要求1所述的连续制备全氟聚醚的反应装置，其特征在于，所述的盘管式反应器上设置有3个氟化气入...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雅硕，马雅松，张志君，
申请(专利权)人：天津长芦新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：