一种汽车排气管用支架的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种汽车排气管用支架的加工装置，其特征在于：包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。本实用新型专利技术提高了产品的生产效率及生产质量。

A processing device for the support of an automobile exhaust pipe

The utility model discloses a processing device of an automobile exhaust pipe bracket, which comprises a feeding mechanism, a flattening mechanism, feeding mechanism and punching mechanism are sequentially connected, the punching mechanism comprises a stamping die and punch to punch in the set; the stamping mold are arranged from left to right a guide punching device, embossing unit, a trimming mechanism and two guide two punching device, edge cutting mechanism, shear mechanism, lettering mechanism, surface pressure mechanism and a cutting mechanism and forming mechanism; the leveling mechanism comprises a bracket, bracket is arranged on the vertical board and arranged in on the vertical plate upper and lower roller leveling leveling roller leveling gap is arranged between the upper and lower roller leveling leveling roller; the upper and lower roller leveling leveling roller disposed in parallel with each other, the upper and lower roller leveling The angle between the leveling roll and the horizontal plane is 5 to 15 degrees. The utility model improves the production efficiency and production quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车排气管用支架的加工装置
本技术涉及一种汽车排气管配件生产设备，尤其涉及一种汽车排气管用支架的加工装置。
技术介绍
汽车排气管用支架在生产时，从原材料加工成成品需经过原材料分条、单冲开料、单冲成型、单冲整形、单冲冲孔、单冲刻字共6个工序。耗费人力在6人以上，需1台剪板机用于原材料分条，5台冲床用于冲压加工。由于多次单独冲压，产品冲压时定位失效导致产品品质不稳定。所有工序都需人工操作，致使生产效率极低，同时存在员工安全隐患。同时，如果直接采用原材料在生产之前，需要对原材料进行整平，在现有技术中，整平工作时，一般都是利用压板机对原材料进行压平，不仅效率低，而且成本高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种汽车排气管用支架的加工装置，通过使用该结构，提高了产品的生产效率及生产质量。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种汽车排气管用支架的加工装置，包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置，所述冲压模具包括公模及母模；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构，所述一次导正冲孔机构靠近所述进料口设置，所述成型机构靠近所述出料口设置；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板上，所述上排整平辊及下排整平辊上均包括复数根辊轴，所述上排整平辊设置于所述下排整平辊的正上方，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。上述技术方案中，所述上排整平辊中的每个辊轴之间设有上间隙，所述下排整平辊中的每个辊轴之间设有下间隙，所述上排整平辊中的每个辊轴正对一下间隙设置，所述下排整平辊中的每个辊轴正对一上间隙设置。上述技术方案中，所述立板的左侧设有上裙板，所述立板的右侧设有下裙板，所述上裙板向所述立板的左侧延伸，所述下裙板向所述立板的右侧延伸。上述技术方案中，所述上、下裙板均平行于所述下排整平辊设置，所述上、下裙板设置于同一直线上，且所述上、下裙板设置于所述整平间隙的下方。上述技术方案中，所述上裙板的左侧设有向左下方弯曲的上弯曲板，所述下裙板的右侧设有向右下方弯曲的下弯曲板。上述技术方案中，所述上裙板、下裙板、上弯曲板及下弯曲板的表面设有橡胶保护层。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过设置放料机构进行自动放料，利用整平机构对原料进行自动整平，通过送料机构将原料送于冲压机构内，利用冲压机构对产品进行导正、压花、切边、预剪、刻字、面压、成型，能够实现产品的快速生产，能够提高产品的生产效率，同时，利用导正冲孔机构对产品进行冲孔导正，使其采用同一基准进行加工，能够提高产品的生产质量；2.本技术中通过设置上、下排整平辊，利用上、下排整平辊之间的整平间隙，对原料进行整平，不仅整平效率高，而且成本低廉；3.本技术中通过将上、下排整平辊与水平面之间设置呈5°～15°的夹角，这样在对原料进行整平时，能够提高原料的整平效率，提高整平质量；4.本技术中通过设置上、下裙板及上、下弯曲板，这样便于对原料进行导向，保证原料的整平效率，防止对原料的划伤。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中冲压模具的结构示意图；图3是本技术实施例一中整平机构的结构示意图。其中：1、放料机构；2、整平机构；3、送料机构；4、冲压机构；5、冲床；6、冲压模具；7、进料口；8、出料口；9、公模；10、母模；11、一次导正冲孔机构；12、压花机构；13、一次切边机构；14、二次导正冲孔机构；15、二次切边机构；16、预剪机构；17、刻字机构；18、面压机构；19、切断机构；20、成型机构；21、支架；22、立板；23、上排整平辊；24、下排整平辊；25、辊轴；26、整平间隙；27、上间隙；28、下间隙；29、上裙板；30、下裙板；31、上弯曲板；32、下弯曲板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1～3所示，一种汽车排气管用支架的加工装置，包括依次相连的放料机构1、整平机构2、送料机构3及冲压机构4，所述冲压机构4包括冲床5及设置于冲床5内的冲压模具6，所述冲压模具6的左侧为进料口7，右侧为出料口8，所述进料口7靠近所述送料机构3设置，所述冲压模具6包括公模9及母模10；所述冲压模具6内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构11、压花机构12、一次切边机构13、二次导正冲孔机构14、二次切边机构15、预剪机构16、刻字机构17、面压机构18、切断机构19及成型机构20，所述一次导正冲孔机构11靠近所述进料口7设置，所述成型机构20靠近所述出料口8设置；所述整平机构2包括支架21、设置于支架21上的立板22及设置于立板22上的上排整平辊23及下排整平辊24，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板22上，所述上排整平辊23及下排整平辊24上均包括复数根辊轴25，所述上排整平辊23设置于所述下排整平辊24的正上方，所述上排整平辊23与下排整平辊24之间设有整平间隙26；所述上排整平辊23与下排整平辊24相互平行设置，所述上排整平辊23与下排整平辊24与水平面之间呈5°～15°的夹角。在本实施例中，在使用时，原料被卷绕于放料机构上，然后通过整平机构对原料进行压平，压平之后的原料被输送于冲压机构内，先利用冲压模具中的一次导正冲孔机构对原料的边缘进行冲孔，利用该孔作为基准孔。其中，通过压花机构对产品进行初次压花，然后通过一次切边机构对产品进行一次切边，再利用二次导正冲孔机构对原料进行冲孔，使其与一次导正冲孔机构的基准孔配合，实现基准的加工。然后，通过二次切边机构进行切边，通过预剪机构与产品进行预剪，通过刻字机构对产品进行刻字加工，再通过面压机构对产品进行面压加工，然后通过切断机构将产品从原料上切断分离，最后通过成型机构对产品进行最后成型，完成产品的加工。在本实施例中，原料一般采用条形板作用原材料，原材料卷绕于放料机构上，然后通过放料机构及送料机构带动原料从放料机构上送出，由于原料被卷绕于放料机构上，原料呈曲卷状态，原料通过上、下排整平辊之间的整平间隙，通过上排整平辊压紧原料的顶面，通过下排整平辊压紧原料的底面，利用上、下排整平辊对原料进行压平。而在本实施例中，上、下排整平辊包括多根辊轴，通过由左至右的多根辊轴对原料的多次压紧，能够实现产品的整平。同时，本实施例中，上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角，原料由左至右进入整平间隙，由于倾斜设置的上、下排整平辊，这样不管原料从整平间隙的上方进入还是下方进入，都能够保证对原料的整平，而且，倾斜设置，这样能够使原料在输送过程中更加顺畅，能够减小对右端上、下排整平辊中辊轴的压力，能够延长辊轴的使用寿命。参见图1、3所示，所述上排整平辊23中的每个辊轴25之间设有上间隙27，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车排气管用支架的加工装置，其特征在于：包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置，所述冲压模具包括公模及母模；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构，所述一次导正冲孔机构靠近所述进料口设置，所述成型机构靠近所述出料口设置；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板上，所述上排整平辊及下排整平辊上均包括复数根辊轴，所述上排整平辊设置于所述下排整平辊的正上方，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。

【技术特征摘要】
1.一种汽车排气管用支架的加工装置，其特征在于：包括依次相连的放料机构、整平机构、送料机构及冲压机构，所述冲压机构包括冲床及设置于冲床内的冲压模具，所述冲压模具的左侧为进料口，右侧为出料口，所述进料口靠近所述送料机构设置，所述冲压模具包括公模及母模；所述冲压模具内由左至右依次设置有一次导正冲孔机构、压花机构、一次切边机构、二次导正冲孔机构、二次切边机构、预剪机构、刻字机构、面压机构、切断机构及成型机构，所述一次导正冲孔机构靠近所述进料口设置，所述成型机构靠近所述出料口设置；所述整平机构包括支架、设置于支架上的立板及设置于立板上的上排整平辊及下排整平辊，所述上、下排整平辊垂直安装于所述立板上，所述上排整平辊及下排整平辊上均包括复数根辊轴，所述上排整平辊设置于所述下排整平辊的正上方，所述上排整平辊与下排整平辊之间设有整平间隙；所述上排整平辊与下排整平辊相互平行设置，所述上排整平辊与下排整平辊与水平面之间呈5°～15°的夹角。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑鸿海，
申请(专利权)人：江苏科彦汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32