The invention discloses a cable channel forming die forging and machining process, which is characterized in that the oblique channel forming die forgings, including the punch mold, molding die, valve block, a positioning block, radial extrusion mould flap, flap molded block six parts fixed on the upper die, flap molding block the inner side of the lower end is provided with an inclined surface, radial extrusion die six equal horizontal flap on the lower die, inclined radial extrusion valve is arranged at the lower end of the slope of the same angle valve block molding, in radial extrusion mould and the lower mould is provided with a valve spring, radial extrusion valve between the positioning block positioning by the positioning block by two a positioning pin and a screw is fixed on the lower die. The forming die and the processing technology of the inclined channel forgings in the invention lie in forging the oblique groove parts, cutting down a large amount of processing and saving materials, reducing the technological procedures, occupying fewer devices, and reducing the cost.
【技术实现步骤摘要】
一种斜沟道锻件的成形模具及其加工工艺
本专利技术涉及锻件成形加工领域,具体涉及斜沟道零件的成形模具及其加工工艺。
技术介绍
现有技术中的斜沟道零件普遍采用机床切削的方法来加工,加工工艺为:锯料→锻造为圆饼状→粗车→精车→铣斜沟道→热处理→研磨外圆和沟道。此工艺的缺点是:车削端面与外圆、铣削沟道均造成材料大量浪费,增加生产成本;车床加工与铣削加工都需要花费大量工时,占用设备多,生产效率低,设备利用率低。常规零件锻造成形,模具分模方式为水平分模或两瓣模垂直分模,但斜沟道为非对称零件,采用水平分模和垂直两瓣分模锻造,锻件成形后,都将无法取出。综上,现有技术主要存在以下问题:(1)车削端面与外圆、铣削沟道均造成材料大量浪费,增加生产成本。(2)车床加工与铣削加工都需要花费大量工时,占用设备多,生产效率低,设备利用率低。(3)斜沟道零件多为非对称零件,采用水平分模和垂直两瓣分模锻造,锻件成形后,都将无法取出。
技术实现思路
本专利技术目的是:克服现有技术存在的不足,解决现有技术中存在的分模锻造无法取出锻件问题,提供斜沟道锻件的成形模具及其加工工艺,节省成本,提高了效率,提高产品质量。本专利技术的技术方案为:一种斜沟道锻件的成形模具,包括冲头、上模、瓣模压块、下模、定位块、径向挤压瓣模,瓣模压块六等分固定在上模上,瓣模压块下端内侧设有斜面,径向挤压瓣模六等分水平放置在下模上,径向挤压瓣模尾端设有与瓣模压块下端的斜面同样角度的斜面,在径向挤压瓣模下模设置有弹簧,径向挤压瓣模之间通过所述定位块定位,定位块通过两枚定位销和一枚螺钉固定在下模上。为了保证定位的位置精度,优选的,径 ...
【技术保护点】
一种斜沟道锻件的成形模具,其特征在于:包括冲头、上模、瓣模压块、下模、定位块、径向挤压瓣模,瓣模压块六等分固定在上模上,瓣模压块下端内侧设有斜面,径向挤压瓣模六等分水平放置在下模上,径向挤压瓣模尾端设有与瓣模压块下端的斜面同样角度的斜面,在径向挤压瓣模下模设置有弹簧,径向挤压瓣模之间通过所述定位块定位。
【技术特征摘要】
1.一种斜沟道锻件的成形模具,其特征在于:包括冲头、上模、瓣模压块、下模、定位块、径向挤压瓣模,瓣模压块六等分固定在上模上,瓣模压块下端内侧设有斜面,径向挤压瓣模六等分水平放置在下模上,径向挤压瓣模尾端设有与瓣模压块下端的斜面同样角度的斜面,在径向挤压瓣模下模设置有弹簧,径向挤压瓣模之间通过所述定位块定位。2.根据权利要求1所述的斜沟道锻件的成形模具,其特征在于:径向挤压瓣模之间采用梯形定位块定位,梯形定位块通过一枚螺栓以及两枚定位销固定在下模上。3.根据权利要求1所述的斜沟道锻件的成形模具,其特征在于:上模、下模合模时,径向挤压瓣模与固定在上模上的瓣模压块滑动配合,将斜沟道挤压瓣模推至预定位置。4.根据权利要求1所述的斜沟道锻件的成形模具,其特征在于:锻后取出锻件时,上模、下模分离后,斜沟道挤压瓣模在强力弹簧作用下退出斜沟道,回到初始位置,以便取出挤压锻件。。5.一种斜沟道锻件的加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:一、锯料,坯料尺寸根据锻造变形量和锻件重量合理选择直径和段长;二、不完全退火,常规不完全退火;三、倒角,常规倒角;四、抛丸,常规抛丸;五、磷皂化,常规磷皂化;六、锻压成形,工件锻压成形采用双向闭塞式模架,上下模合模分离采用气缸精确控制;上模、下模合模前,斜沟道径向挤压瓣模在弹簧作用下处于...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋银生,赵少康,张骏,汤晓东,
申请(专利权)人:江苏大洋精锻有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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