一种瓷砖粉料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种瓷砖粉料混合装置，包括从上到下依次连通的多个竖直设置的混料筒和多根进粉管；所述进粉管均匀分布在最上方的混料筒上部外圆周上，相对最上方的混料筒倾斜向上向外设置并与最上方的混料筒连通；多个混料筒的直径从上到下依次减小；相邻混料筒的连通处具有圆滑的过渡；所述混料筒下部外圆周上均匀设置有多个第一透气孔；第一透气孔所在位置的混料筒内紧贴内壁套设有防止粉料吹出的第一过滤网；所述混料筒上部筒内还分别设置有第一缩径部；所述混料筒内分别设置有向上鼓风的鼓风叶片；最下方的混料筒下方还连通有一承料筒；所述承料筒外圆周上均匀设置有多个第二透气孔；承料筒内紧贴内壁还套设有防止粉料吹出的第二过滤网。

A kind of ceramic tile mixing device

The utility model relates to a ceramic powder mixing device, comprising a plurality of vertically from top to bottom connected set of mixing tube and a plurality of powder feeding pipe; the powder tube is evenly distributed in the top of the upper part of the mixing barrel on the outer circumference of the mixing barrel, the relative tilt of the mixing barrel connected to with the above settings and to the top; multiple mixing tube diameter sequentially decreases from top to bottom; adjacent mixing tube connected with a smooth transition; the lower part of the mixing barrel has a plurality of first air holes are uniformly arranged on the outer circumference of the mixing cylinder; close to the inner wall of the sleeve net first a filter to prevent the powder blowing out the first vent location; the upper part of the mixing barrel barrel are respectively provided with a first reducing portion; the mixing tube are respectively arranged on the blade to blast blast; below the bottom of the barrel mixing is also communicated with a bearing material A plurality of second permeable holes are evenly arranged on the outer circumference of the bearing barrel, and the inner wall of the bearing barrel is attached to the inner wall, and the second filter net is set to prevent the powder from blowing out.

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖粉料混合装置
本技术涉及一种瓷砖粉料混合装置，属于瓷砖生产设备领域。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。在瓷砖的生产工艺过程中需要对构成瓷砖的材料进行粉末配比混合，现有的技术通常采用搅拌机进行混合，混合难以均匀，致使成型瓷砖的质量难以进一步得到提高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种瓷砖粉料混合装置。该瓷砖粉料混合装置利用空气携带粉料进行混合，再逐渐排出空气的方式，混合均匀，瓷砖粉料配比精度高，相同条件下，成型瓷砖质量好。本技术的技术方案如下：一种瓷砖粉料混合装置，包括从上到下依次连通的多个竖直设置的混料筒和多根进粉管；所述进粉管均匀分布在最上方的混料筒上部外圆周上，相对最上方的混料筒倾斜向上向外设置并与最上方的混料筒连通；多个混料筒的直径从上到下依次减小；相邻混料筒的连通处具有圆滑的过渡；所述混料筒下部外圆周上均匀设置有多个第一透气孔；第一透气孔所在位置的混料筒内紧贴内壁套设有防止粉料吹出的第一过滤网；所述混料筒上部筒内还分别设置有第一缩径部；所述混料筒内分别设置有向上鼓风的鼓风叶片；最下方的混料筒下方还连通有一承料筒；所述承料筒外圆周上均匀设置有多个第二透气孔；承料筒内紧贴内壁还套设有防止粉料吹出的第二过滤网；所述承料筒内设置有向下吸风的吸风叶片；所述吸风叶片的吸风功率大于各鼓风叶片的吹风功率之和。其中，所述进粉管分别连通瓷砖成型所需粉料种类的不同储粉罐；不同进粉管的内直径的比值与不同粉料的所需配比量的比值相同。其中，所述进粉管内分别设置有吹风叶片；不同吹风叶片的吹风功率与不同进粉管的内直径的比值相同。其中，所述进粉管外端连通外界，位于吹风叶片位置的进粉管下游的进粉管内设置有第二缩径部；所述储粉罐分别旁通对应的第二缩径部所在位置的进粉管。其中，所述进粉管外端部设置防止粉料吹出的第三过滤网。本技术具有如下有益效果：1、本技术一种瓷砖粉料混合装置利用空气携带粉料进行混合，再逐渐排出空气的方式，混合均匀，瓷砖粉料配比精度高，相同条件下，成型瓷砖质量好。2、本技术设置有上下依次连通的混料筒，且直径从上至下逐渐减小，可以有效的利用不同混料筒之间的结构特点，方便快速的完成混料和排气的作用。3、本技术设置有鼓风叶片，与进粉管进入的风产生对冲，有效提高粉料在混料筒中混合的时间，并提高粉料在混合筒中的混合率。4、本技术设置有吸风叶片，且吸风叶片的吸风功率大于各鼓风叶片的吹风功率之和，可以保障粉料总体移向承料筒中。5、本技术设置有第一缩径部，可以有效提高第一过滤网处向外的风压，提高排气效果。6、本技术设置有第二缩径部，可以有效均匀的将储粉罐中的粉料吸入进粉管内。7、本技术进粉管的内直径的比值与不同粉料的所需配比量的比值相同，可以保障各种粉料进粉的同步和混合的均匀。附图说明图1为本技术一种瓷砖粉料混合装置的整体示意图；图2为本技术混料筒的结构示意图；图3为本技术承料筒的结构示意图；图4为本技术进粉管的结构示意图。图中附图标记表示为：1-混料筒、11-第一透气孔、12-第一过滤网、13-第一缩径部、14-鼓风叶片、2-进粉管、21-吹风叶片、22-第二缩径部、23-第三过滤网、3-承料筒、31-第二透气孔、32-第二过滤网、33-吸风叶片、4-储粉罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。如图1至4所示，一种瓷砖粉料混合装置，包括从上到下依次连通的多个竖直设置的混料筒1和多根进粉管2；所述进粉管2均匀分布在最上方的混料筒1上部外圆周上，相对最上方的混料筒1倾斜向上向外设置并与最上方的混料筒1连通；多个混料筒1的直径从上到下依次减小；相邻混料筒1的连通处具有圆滑的过渡；所述混料筒1下部外圆周上均匀设置有多个第一透气孔11；第一透气孔11所在位置的混料筒1内紧贴内壁套设有防止粉料吹出的第一过滤网12；可以有效的利用不同混料筒1之间的结构特点，方便快速的完成混料和排气的功能。所述混料筒1上部筒内还分别设置有第一缩径部13，可以有效提高第一过滤网12处的风压，提高排气效果；所述混料筒1内分别设置有向上鼓风的鼓风叶片14，能与进粉管2进入的风产生对冲，有效提高粉料在混料筒1中混合的时间，并提高粉料在混合筒1中的混合率；最下方的混料筒1下方还连通有一承料筒3；所述承料筒3外圆周上均匀设置有多个第二透气孔31；承料筒3内紧贴内壁还套设有防止粉料吹出的第二过滤网32；所述承料筒3内设置有向下吸风的吸风叶片33；所述吸风叶片33的吸风功率大于各鼓风叶片14的吹风功率之和，可以保障粉料总体移向承料筒3中。进一步的，所述进粉管2分别连通瓷砖成型所需粉料种类的不同储粉罐4；不同进粉管2的内直径的比值与不同粉料的所需配比量的比值相同，可以保障各种粉料进粉的同步和混合的均匀。进一步的，所述进粉管2内分别设置有吹风叶片21；不同吹风叶片21的吹风功率与不同进粉管2的内直径的比值相同。进一步的，所述进粉管2外端连通外界，位于吹风叶片21位置的进粉管2下游的进粉管2内设置有第二缩径部22；所述储粉罐4分别旁通对应的第二缩径部22所在位置的进粉管2，可以有效均匀的将储粉罐4中的粉料吸入进粉管2内。进一步的，所述进粉管2外端部设置防止粉料吹出的第三过滤网23。本技术的工作原理：吹风叶片21吸入外界空气并向最上方的混料筒1流动，在这一过程中，根据伯努利原理，空气在经过第二缩径部22的时候速度增大，压强减小，因此储粉罐4中的粉料在负压作用下被吸入进粉管2中，并随风进入最上方的混料筒1中实现第一次混料，在混料筒1中，鼓风叶片14促使与进粉管2进入的风产生对冲，有效提高粉料在混料筒1中混合的时间，并提高粉料在混合筒1中的混合率；粉料依次经从上到下的混料筒1完成多次混料，在这其中，空气不断经第一过滤网12排出外界，第一缩径部13的存在使风在混料筒1中经先压缩后膨胀的过程，而膨胀过程具有向四周扩散的趋势，因此，第一缩径部13的存在有效的提高了排风的效率；粉料经多次混料后最终沉降在承料筒3内。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓷砖粉料混合装置，其特征在于：包括从上到下依次连通的多个竖直设置的混料筒(1)和多根进粉管(2)；所述进粉管(2)均匀分布在最上方的混料筒(1)上部外圆周上，相对最上方的混料筒(1)倾斜向上向外设置并与最上方的混料筒(1)连通；多个混料筒(1)的直径从上到下依次减小；相邻混料筒(1)的连通处具有圆滑的过渡；所述混料筒(1)下部外圆周上均匀设置有多个第一透气孔(11)；第一透气孔(11)所在位置的混料筒(1)内紧贴内壁套设有防止粉料吹出的第一过滤网(12)；所述混料筒(1)上部筒内还分别设置有第一缩径部(13)；所述混料筒(1)内分别设置有向上鼓风的鼓风叶片(14)；最下方的混料筒(1)下方还连通有一承料筒(3)；所述承料筒(3)外圆周上均匀设置有多个第二透气孔(31)；承料筒(3)内紧贴内壁还套设有防止粉料吹出的第二过滤网(32)；所述承料筒(3)内设置有向下吸风的吸风叶片(33)；所述吸风叶片(33)的吸风功率大于各鼓风叶片(14)的吹风功率之和。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖粉料混合装置，其特征在于：包括从上到下依次连通的多个竖直设置的混料筒(1)和多根进粉管(2)；所述进粉管(2)均匀分布在最上方的混料筒(1)上部外圆周上，相对最上方的混料筒(1)倾斜向上向外设置并与最上方的混料筒(1)连通；多个混料筒(1)的直径从上到下依次减小；相邻混料筒(1)的连通处具有圆滑的过渡；所述混料筒(1)下部外圆周上均匀设置有多个第一透气孔(11)；第一透气孔(11)所在位置的混料筒(1)内紧贴内壁套设有防止粉料吹出的第一过滤网(12)；所述混料筒(1)上部筒内还分别设置有第一缩径部(13)；所述混料筒(1)内分别设置有向上鼓风的鼓风叶片(14)；最下方的混料筒(1)下方还连通有一承料筒(3)；所述承料筒(3)外圆周上均匀设置有多个第二透气孔(31)；承料筒(3)内紧贴内壁还套设有防止粉料吹出的第二过滤网(32)；所述承料筒(3)内设置有向下吸风的吸风叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，
申请(专利权)人：郑小华，
类型：新型
国别省市：福建,35