一种经编鞋面复合织物制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编鞋面复合织物，属于纺织领域，包括上下依次贴合设置的经编花纹层、鞋面主体层和保温层，所述保温层至少包括3‑10mm的毛羽层，所述毛羽层每1cm

A Warp Knitted Upper Composite Fabric

The utility model discloses a warp-knitted shoe upper composite fabric, which belongs to the textile field, comprising warp-knitted pattern layer, main layer of shoe upper and thermal insulation layer arranged in turn, and the thermal insulation layer comprises at least 3_10 mm feather layer, the feather layer per cm.

【技术实现步骤摘要】
一种经编鞋面复合织物
本技术涉及纺织领域，尤其涉及一种经编鞋面复合织物。
技术介绍
运动鞋的主要功能是保护脚部，便于行走和运动，因此对鞋材有一定要求:透气、牢固耐用、透湿透热性良好、厚度和硬度适中等。在运动鞋中使用经编织物，不仅减轻了鞋子的质量，而且还可以提供鞋内良好的微循环，有效地散热、透气并补充新鲜的空气，提高鞋子的舒适性并有减震作用。相比于PVC,PU、超细纤维和天然皮这些传统的鞋用材料，经编织物可以根据脚的形状模压成型，同时其透气性、透湿性、透热性、压缩弹性良好，主要被用于鞋帮、鞋舌、脚踩处和鞋垫。但是现有的经编鞋面复合织物存在结构复杂、穿着舒适性差、成本高、保型性不足等问题，使得经编鞋面复合织物的市场受到了比较大的限制。
技术实现思路
为克服现有技术中经编鞋面复合织物存在的结构复杂、穿着舒适性差、成本高、保型性不足等问题，本技术提供了一种经编鞋面复合织物，包括上下依次贴合设置的经编花纹层、鞋面主体层和保温层，所述保温层至少包括3-10mm的毛羽层，所述毛羽层每1cm2面积均由均匀分布的500～1000根纤维毛羽组成，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述保温层或者所述鞋面主体层上，另一端为自由端。通过设置经编花纹层、鞋面主体层和保温层，保温层采用纤维毛羽进行保温，不仅可大大提高织物的保温性，而且对于改善鞋的穿着舒适性均具有非常重要的效果；而在保温层和经编花纹层中间设置鞋面主体层，可提高其保型效果。进一步，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述鞋面主体层上，所述鞋面主体层为府绸，其经密为120根/英尺，纬密为80根/英尺。进一步，所述府绸为1/1平纹机织布，且其中棉纤维的重量百分比在80％以上。进一步，所述府绸由80～90wt％的棉纤维与10～20wt％的异型中空涤纶纤维纺织而成。进一步，所述经编花纹层包括镂空部和经编网眼部，所述镂空部的面积占所述经编花纹层总面积的10～30％；所述经编网眼部由至少两把梳栉编织而成，其中第一把梳栉的垫纱数码为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/3-4/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/5-4//，穿线方式采用1穿7空；第二把梳栉的垫纱数码为7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/5-4/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿线方式采用1穿7空。经编网眼部采用两把以上的梳栉进行编织，不仅简化了经编鞋面复合织物的编织工艺，而且不影响其经编花纹层中镂空部花纹的形成，而且在经编花纹层下设置鞋面主体层，可有效克服经编织物保型性不好的问题，满足经编鞋面复合织物的性能要求。进一步，所述经编网眼层由至少三把梳栉编织面成，第三把梳栉为编链组织，且穿线方式采用1穿7空，第三把梳栉编织的纱线夹在所述第一把梳栉和第二把梳栉编织纱线的中间。进一步，所述第一把梳栉和第二把梳栉均采用十字中空涤纶长丝和锦纶长丝两种纱线交替穿线。进一步，所述十字中空涤纶长丝的细度为120～150旦。进一步，涤纶长丝的细度为120～150旦。进一步，所述编链组织采用丙纶纤维与竹纤维混纺纱线，且纱线的细度为10～15tex。通过在经编网眼部加入丙纶纤维与竹纤维混纺纱线，不仅可有效提高经编网眼部的蓬松度和尺寸稳定性，而且丙纶纤维与竹纤维的使用可提高鞋面织物的防水效果和抑菌性。进一步，所述丙纶纤维与竹纤维混纺纱线中竹纤维的重量百分比为20～30％。进一步，所述竹纤维的细度为1.5～2.5D，长度为38～51mm；所述丙纶纤维的细度为1～1.5D，长度为51mm。进一步，所述经编花纹层上还贴覆有一层用于防水的防水薄膜，所述防水薄膜为PE薄膜，其厚度为0.05～0.15mm。进一步，所述鞋面主体层可采用非织造布或机织布，优选针刺非织造布，且所述经编花纹层与所述针刺非织造布之间通过粘合剂粘合。进一步，所述针刺非织造布靠近所述经编花纹层一侧设有一层绒毛层，防水薄膜通过涂覆的方式涂覆在所述绒毛层纤维表面后再通过粘合剂与所述经编花纹层粘合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置经编花纹层、鞋面主体层和保温层，保温层采用纤维毛羽进行保温，不仅可大大提高织物的保温性，而且对于改善鞋的穿着舒适性均具有非常重要的效果；而在保温层和经编花纹层中间设置鞋面主体层，可提高其保型效果；(2)经编网眼部采用两把以上的梳栉进行编织，不仅简化了经编鞋面复合织物的编织工艺，而且不影响其经编花纹层中镂空部花纹的形成，而且在经编花纹层下设置鞋面主体层，可有效克服经编织物保型性不好的问题，满足经编鞋面复合织物的性能要求；(3)通过在经编网眼部加入丙纶纤维与竹纤维混纺纱线，不仅可有效提高经编网眼部的蓬松度和尺寸稳定性，而且丙纶纤维与竹纤维的使用可提高鞋面织物的防水效果和抑菌性。附图说明图1为本技术较佳之俯视结构简图；图2为本技术较佳之截面结构简图；图3为本技术各梳栉的垫纱数码图。具体实施方式以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和2所示，经编鞋面复合织物包括上下依次贴合设置的经编花纹层1、鞋面主体层2和保温层4，所述保温层4至少包括3-10mm的毛羽层，所述毛羽层每1cm2面积均由均匀分布的500～1000根纤维毛羽组成，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述保温层4或者所述鞋面主体层2上，另一端为自由端。通过设置经编花纹层、鞋面主体层和保温层，保温层采用纤维毛羽进行保温，不仅可大大提高织物的保温性，而且对于改善鞋的穿着舒适性均具有非常重要的效果；而在保温层和经编花纹层中间设置鞋面主体层，可提高其保型效果。作为一种优选的实施方式，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述鞋面主体层2上，所述鞋面主体层2为府绸，其经密为120根/英尺，纬密为80根/英尺。当然，保温层4还可为一面带毛羽的无纺布，无纺布上远离毛羽的一面与鞋面主体层通过针刺复合。作为一种优选的实施方式，所述府绸为1/1平纹机织布，且其中棉纤维的重量百分比在80％以上。作为一种优选的实施方式，所述府绸由80～90wt％的棉纤维与10～20wt％的异型中空涤纶纤维纺织而成。作为一种优选的实施方式，所述经编花纹层1由经编网眼部11和分布在所述经编网眼部11上的若干镂空部12组成，所述镂空部12的面积占所述经编花纹层1总面积的10～30％；所述经编网眼部11由至少两把梳栉编织而成，其中第一把梳栉的垫纱数码为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/3-4/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/5-4//，穿线方式采用1穿7空；第二把梳栉的垫纱数码为7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/5-4/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/3-4//，穿线方式采用1穿7空。其中线圈横列与线圈横列之间的数码采用“/”分隔，一个花纹循环末端用“//”结束。经编网眼部采用两把以上的梳栉进行编织，不仅简化了经编鞋面复合织物的编织工艺，而且不影响其经编花纹层中镂空部花纹的形成，而且在经编花纹层下设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经编鞋面复合织物，其特征在于，包括上下依次贴合设置的经编花纹层、鞋面主体层和保温层，所述保温层至少包括3‑10mm的毛羽层，所述毛羽层每1cm2面积均由均匀分布的500～1000根纤维毛羽组成，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述保温层或者所述鞋面主体层上，另一端为自由端。

【技术特征摘要】
1.一种经编鞋面复合织物，其特征在于，包括上下依次贴合设置的经编花纹层、鞋面主体层和保温层，所述保温层至少包括3-10mm的毛羽层，所述毛羽层每1cm2面积均由均匀分布的500～1000根纤维毛羽组成，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述保温层或者所述鞋面主体层上，另一端为自由端。2.根据权利要求1所述的一种经编鞋面复合织物，其特征在于，每根所述纤维毛羽一端缠绕在所述鞋面主体层上，所述鞋面主体层为府绸，其经密为120根/英尺，纬密为80根/英尺。3.根据权利要求2所述的一种经编鞋面复合织物，其特征在于，所述经编花纹层包括镂空部和经编网眼部，所述镂空部的面积占所述经编花纹层总面积的10～30％；所述经编网眼部由至少两把梳栉编织而成，其中第一把梳栉的垫纱数码为1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/1-2/1-0/3-4/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/7-6/7-8/5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，
申请(专利权)人：郑小华，
类型：新型
国别省市：福建,35