脱硫除雾一体化吸收塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种脱硫除雾一体化吸收塔，包括作为烟气通路的一塔体，具有一烟气入口及一烟气出口；所述塔体内沿烟气流向依次布置有：一增效构件层，用以使烟气形成湍流状态；若干喷淋层；一管列式除雾器层，通过间隔布置的管列去除烟气中液滴；一屋脊式除雾器层。能进一步提高脱硫吸收塔对SO2和烟气携带雾滴的脱除。将燃煤烟气中SO2排放浓度降低至小于35mg/Nm

Desulphurization and mist removal integrated absorption tower

The utility model provides a desulfurization demister integrated absorption tower, including the tower as a gas passage, a gas entrance and a smoke outlet; the tower body is arranged sequentially along the flue gas flow has a synergistic component layer, is used to make the flue gas to form a turbulent state; some spraying layer; a tube type demister, removal of flue gas droplet through spaced tube columns; a roof type demister layer. It can further improve the removal of SO2 and smoke droplets from the FGD absorption tower. The concentration of SO2 emission in coal-fired flue gas is reduced to less than 35mg/Nm

【技术实现步骤摘要】
脱硫除雾一体化吸收塔
本技术涉及燃煤烟气污染物脱除
，尤其涉及脱硫除雾吸收塔，具体涉及一种脱硫除雾一体化吸收塔。
技术介绍
由于我国贫油少气富煤的能源结构，以煤炭为主的能源消费结构在我国仍将持续很长一段时间，煤炭的消费主要集中在电力、钢铁、水泥等行业。煤炭燃烧是我国雾霾天气频发、大气污染排放形势日趋严峻的主要原因。为此，在环保排放要求日益严格的压力下，2014年9月12日，三部委联合下发《煤电节能减排升级与改造计划(2014-2020年)》，要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省市)新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6％条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。到2020年，东部地区现役30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组以及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。鉴于中国燃煤品质，对所有的燃煤电厂产生的烟气都需要进行脱硫处理，并使排放的烟气中二氧化硫含量符合上述相关环保要求。燃煤电厂脱硫方法中石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术由于技术成熟、脱硫效率高等特点应用最为广泛。多数电厂多采用喷淋空塔脱硫系统，脱硫效率常在95％～98％之间，对于二氧化硫含量高于2000mg/Nm3的燃煤烟气，采用上述技术是难以实现达标排放的。并且，喷淋空塔脱硫系统排放烟气的雾滴携带普遍都在50mg/Nm3以上，容易造成“石膏雨现象”。中国技术专利ZL20132002891.4公开了一种可用于脱硫吸收塔中的复合式除雾器，构成包括最上层喷淋层，最上层喷淋层上方依次设有下层支撑梁和上层支撑梁，下层支撑梁的上部设有一级屋脊式除雾器和一级屋脊式除雾器冲洗机构，下层支撑梁的下部设有管式除雾器，上层支撑梁的上部设有二级屋脊式除雾器和二级屋脊式除雾器冲洗机构。虽然能够在一定程度上保证屋脊式除雾器的使用寿命，但是其除雾效果提升并不明显，而且其主要去除大于400-500μm的雾滴，最主要的是，该专利的复合式除雾器结构非常复杂，需要将管式除雾器与屋脊式除雾器组合为一个整体，显然不适应于改造工程，如果要对现有设备改造，需要的造价较高，工期较长，改造难度也大。并且，由于其结构的复杂性，对于除雾器冲洗的需要也有所增加，需要配置大量的冲洗水以防止阻塞现象，因此，很可能影响脱硫设备的供水系统。随着超低排放标准的提出，现有的喷淋空塔脱硫系统已无法满足超低排放要求，亟需开发一种新的吸收塔系统，能够同时满足超低排放标准，并且降低雾滴的携带量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种脱硫除雾一体化吸收塔，能进一步提高脱硫吸收塔对SO2和烟气携带雾滴的脱除。将燃煤烟气中SO2排放浓度降低至小于35mg/Nm3，将燃煤烟气中的雾滴携带降低至小于10mg/Nm3。为了达到上述目的，本技术采取的具体技术方案是：一种脱硫除雾一体化吸收塔，包括作为烟气通路的一塔体，具有一烟气入口及一烟气出口；所述塔体内沿烟气流向依次布置有：一增效构件层，包括沿烟气流向依次布置的若干层管列，各管列中包括多根平行布置的管，任一管列中的各管与其他管列中的管平行交错或投影交叉；任一管列中相邻管间距随通过烟气的流场变化，烟气流速高的区域的管间距小于烟气流速低的区域的管间距；若干喷淋层；一管列式除雾器层，包括沿烟气流向依次布置的若干层除雾管列，各除雾管列中包括多根平行布置的除雾管，任一除雾管列中的各除雾管与其他除雾管列中的除雾管平行交错或投影交叉；任一除雾管列在其所在塔体的水平截面内的开孔率使通过的烟气流速范围在5m/s～8m/s之间；一屋脊式除雾器层。进一步地，所述管为等径的耐腐蚀圆管或类圆形管。进一步地，在任一管列中，靠近塔体内部的外围区域的管间距小于中间区域的管间距。进一步地，所述增效构件层的整体开孔率为25％～60％。进一步地，所述喷淋层的层数为3～5层，喷淋浆液的覆盖率为250％以上。具体层数根据入口含硫量的大小进行选择；喷淋层上选用高雾化喷嘴，每层喷淋层上的喷嘴均匀分布。进一步地，所述除雾管为等径的耐腐蚀圆管或类圆形管。进一步地，所述除雾管优选椭圆管，所述椭圆管的短轴水平方向布置；椭圆管的短轴与长轴之比为1:1.2～2.5。进一步地，所述管与除雾管的管径之比为1:1.1～1.8。通过采取上述技术方案，加入增效构件层，通过调整增效构件层各管列的管间距布置，有效地均布了烟气的流场分布，配合高效雾化喷淋，增加了浆液与烟气的强化传质，增加了SO2的脱除效率，能够实现SO2浓度小于35mg/Nm3排放。而采用基于椭圆管的管列式除雾器，由于椭圆管相对于圆管，可降低烟气的阻力，并且椭圆管的侧面积大，增大了雾滴与椭圆管的碰撞，进而增大了细雾滴的凝并长大，促进了雾滴的脱除。将排放烟气的雾滴携带降低至10mg/Nm3以下，有效避免了“石膏雨”现象的发生。并且，非常适宜由现有设备改造获得，仅需在现有的屋脊式除雾器和喷淋层之间加装管列式除雾器即可，并适当调整塔体高度即可。另外，由于管列式除雾器发生阻塞的几率几乎为零，因此，改进后的除雾系统不会增加额外的冲洗水需求，避免因为改造除雾装置而联锁影响供水系统。附图说明图1本技术一实施例中带有增效构件的脱硫除雾一体化吸收塔的结构示意图。附图标记说明：1-塔体，2-增效构件层，3-喷淋层，4-管列式除雾器，5-屋脊式除雾器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所述，在一实施例中，提供一种脱硫除雾一体化吸收塔，包括作为烟气通路的塔体1，具有一烟气入口及一烟气出口；塔体1内沿烟气流向依次布置有：增效构件层2，包括沿烟气流向依次布置的若干层管列，各管列中包括多根平行布置的管，任一管列中的各管与其他管列中的管平行交错或投影交叉；任一管列中相邻管间距随通过烟气的流场变化，烟气流速高的区域的管间距小于烟气流速低的区域的管间距；若干喷淋层3；管列式除雾器层4，包括沿烟气流向依次布置的若干层除雾管列，各除雾管列中包括多根平行布置的除雾管，任一除雾管列中的各除雾管与其他除雾管列中的除雾管平行交错或投影交叉；任一除雾管列在其所在塔体的水平截面内的开孔率使通过的烟气流速范围在5m/s～8m/s之间；屋脊式除雾器层5。具体地，管为等径的耐腐蚀圆管或类圆形管。在任一管列中，靠近塔体内部的外围区域的管间距小于中间区域的管间距。增效构件层2的整体开孔率为25％～60％。配合管间距的调整，能够使烟气流场更加均匀，通过Fluent流场模拟实验表明，变化管间距的增效构件层较等间距布置的增效构件层而言，能够使通过后的烟气均匀度更高，以更有利于下一步与喷淋层喷射的浆液接触反应，使脱硫反应更加充分。喷淋层的层数不限于图中的三层，一般可选设置二至七层，具体层数根据入口含硫量的大小进行选择；确保喷淋浆液的覆盖率为250％以上。喷淋层上选用高雾化喷嘴，每层喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫除雾一体化吸收塔，其特征在于，包括作为烟气通路的一塔体，具有一烟气入口及一烟气出口；所述塔体内沿烟气流向依次布置有：一增效构件层，包括沿烟气流向依次布置的若干层管列，各管列中包括多根平行布置的管，任一管列中的各管与其他管列中的管平行交错或投影交叉；任一管列中相邻管间距随通过烟气的流场变化，烟气流速高的区域的管间距小于烟气流速低的区域的管间距；若干喷淋层；一管列式除雾器层，包括沿烟气流向依次布置的若干层除雾管列，各除雾管列中包括多根平行布置的除雾管，任一除雾管列中的各除雾管与其他除雾管列中的除雾管平行交错或投影交叉；任一除雾管列在其所在塔体的水平截面内的开孔率使通过的烟气流速范围在5m/s～8m/s之间；一屋脊式除雾器层。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫除雾一体化吸收塔，其特征在于，包括作为烟气通路的一塔体，具有一烟气入口及一烟气出口；所述塔体内沿烟气流向依次布置有：一增效构件层，包括沿烟气流向依次布置的若干层管列，各管列中包括多根平行布置的管，任一管列中的各管与其他管列中的管平行交错或投影交叉；任一管列中相邻管间距随通过烟气的流场变化，烟气流速高的区域的管间距小于烟气流速低的区域的管间距；若干喷淋层；一管列式除雾器层，包括沿烟气流向依次布置的若干层除雾管列，各除雾管列中包括多根平行布置的除雾管，任一除雾管列中的各除雾管与其他除雾管列中的除雾管平行交错或投影交叉；任一除雾管列在其所在塔体的水平截面内的开孔率使通过的烟气流速范围在5m/s～8m/s之间；一屋脊式除雾器层。2.如权利要求1所述的脱硫除雾一体化吸收塔，其特征在于，所述管为等径...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明生，谷小兵，张若雨，赵怡凡，马务，李穹，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11