一种成型模工件内孔无隙定位加工机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，成型模工件的内孔中插接有芯轴，芯轴的前端中心插接有前顶尖，前顶尖被三爪卡盘的卡爪夹持，芯轴前端通过U形拨块与三爪卡盘的某个卡爪连接；芯轴的中部设有定位凸台，成型模工件的前端面抵靠在定位凸台上，成型模工件的内孔与芯轴的外周之间的环状间隙中安装有双锥胀紧套，双锥胀紧套的后端口与成型模工件的后端面平齐，双锥胀紧套的后端安装有活动锥套，活动锥套通过导向平键安装在芯轴上，活动锥套的后端面压有锁紧螺母，锁紧螺母旋接在芯轴的螺纹段上，芯轴的后端面中心设有芯轴后定位孔，芯轴后定位孔中插接有后顶尖。该机构可保证成型模工件的内孔与外圆高精度的同轴度。

An inner hole non clearance positioning machine for molding workpiece

The utility model relates to a mould for the inner hole of the workpiece positioning mechanism without gap processing, plug hole forming die workpiece in core shaft, front center core shaft is inserted before the top, top tip is a claw three jaw chuck clamping, the front end of the core shaft through a connecting claw shaped U card dial block and the three jaw chuck; the middle part of the core shaft is provided with a positioning lug boss, the front end of the workpiece forming die against the retaining lug, annular gap between the molding workpiece inner hole and the outer periphery of the core shaft is installed in the double cone expansion sleeve, the back end surface of the flat double cone expansion sleeve after port and molding the workpiece together, double cone expansion sleeve is arranged at the rear end of a movable taper sleeve, a movable taper sleeve through the guide flat key arranged on a core shaft, the back end of the taper sleeve surface pressure locking nut, locking nut is screwed in the threaded section of the core shaft, after the end of the core shaft center a core shaft The positioning hole is inserted into the rear top in the positioning hole after the core axis. The mechanism can guarantee high precision coaxiality of the inner hole and outer circle of the molding workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种成型模工件内孔无隙定位加工机构
本技术涉及一种车床加工用工装，特别涉及一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，属于焊管制造辅助设备

技术介绍
在焊管机机械加工过程中，经常要求成型模工件的内孔和外圆有很高的同轴度，特别是加工薄壁管，一般要求同轴度0.01左右。成型模工件半精加工后淬火,硬度达到HRC58°～HRC62°，一般用陶瓷刀具加工内孔和外圆，有的工件需二次装夹，难以保证内孔和外圆的同轴度，用1：3000的心棒定位内孔，但每次装夹工件位置不统一，加工外圆曲线，需用数控机床加工，给加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，利用简单的结构即可实现成型模工件内孔的精确定位，保证成型模工件的内孔与外圆具有很精密的同轴度。为解决以上技术问题，本技术的一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，包括待加工外圆的成型模工件，所述成型模工件的内孔中插接有芯轴，所述芯轴的前端设有芯轴圆柱头，所述芯轴圆柱头的前端面中心设有芯轴前定位孔，所述芯轴前定位孔中插接有前顶尖，所述前顶尖被三爪卡盘的卡爪夹持，所述芯轴圆柱头的圆周上加工有平行于芯轴轴线的安装平面，所述安装平面的中部设有沿径向向芯轴轴线延伸的芯轴螺纹孔，U形拨块的后端中心旋接有螺钉，所述螺钉的下端旋接在芯轴螺纹孔中，所述U形拨块的两臂前端铰接在三爪卡盘的某个卡爪上；所述芯轴的中部设有向外凸出的定位凸台，所述成型模工件的前端面抵靠在所述定位凸台的台阶上，所述芯轴的后端从所述成型模工件的内孔中伸出，所述成型模工件的内孔与所述芯轴的外周之间设有环状间隙，所述环状间隙中安装有可与成型模工件内孔胀紧的双锥胀紧套，所述双锥胀紧套的后端口与所述成型模工件的后端面平齐，所述双锥胀紧套的后端安装有活动锥套，所述活动锥套通过导向平键安装在所述芯轴上，所述活动锥套的后端面压有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述芯轴的螺纹段上，所述芯轴的后端面中心设有芯轴后定位孔，所述芯轴后定位孔中插接有后顶尖。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：由于三爪卡盘的卡爪夹持芯轴圆柱头容易出现误差，直接用三爪卡盘的卡爪夹持前顶尖，前顶尖直接在车床上车削而成，车削完毕后，保持在夹持状态不动，避免重新装夹的误差，将芯轴的芯轴前定位孔顶在前顶尖上，同时将车床的后顶尖顶在芯轴后定位孔中，实现两端顶住。锁紧螺母的旋进，使得活动锥套向前挤压，使得双锥胀紧套与成型模工件内孔胀紧，实现无间隙胀紧；通过U形拨块使芯轴及成型模工件随卡盘转动，进行成型模工件的外圆加工，可以保证与其内孔的同轴度。作为本技术的改进，所述双锥胀紧套的两端分别设有外大内小的45°喇叭口，所述双锥胀紧套的前喇叭口卡接在所述芯轴的锥形台阶上，所述活动锥套的前端设有45°外倒角，所述活动锥套的前端外倒角插入于所述双锥胀紧套的后喇叭口中。活动锥套的前端外倒角向前挤压双锥胀紧套的后喇叭口，双锥胀紧套的前喇叭口与芯轴的锥形台阶也呈45°角配合。作为本技术的进一步改进，所述双锥胀紧套的圆周上均匀分布有多道沿轴向延伸的前伸缩缝和后伸缩缝，各所述前伸缩缝分别从双锥胀紧套的前端口向后半部延伸，所述后伸缩缝分别从双锥胀紧套的后端口向前半部延伸。前伸缩缝和后伸缩缝均不到头，使双锥胀紧套保持一个整体，随着两端受到挤压，前伸缩缝和后伸缩缝提供了膨胀的弹性，使双锥胀紧套与成型模工件内孔胀紧。作为本技术的进一步改进，所述前伸缩缝和所述后伸缩缝的根部分别设有胀紧套圆孔，所述胀紧套圆孔的直径大于所述前伸缩缝或所述后伸缩缝的宽度。胀紧套圆孔可以消除前伸缩缝或后伸缩缝根部的应力集中现象，防止双锥胀紧套在伸缩过程中，前伸缩缝或后伸缩缝的根部被撕裂。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术成型模工件内孔无隙定位加工机构的主视图。图2为图1中沿A-A的剖视图。图3为图1的立体图。图4为图1中芯轴的主视图。图5为图4的立体图。图6为图1中双锥胀紧套的主视图。图7为图6中沿B-B的剖视图。图8为图6的立体图。图9为图1中活动锥套的立体图。图中：1.芯轴；1a.芯轴圆柱头；1b.芯轴螺纹孔；1c.定位凸台；2.双锥胀紧套；2a.前伸缩缝；2b.后伸缩缝；3.活动锥套；4.导向平键；5.锁紧螺母；6.U形拨块；7.三爪卡盘；7a.卡爪；8.前顶尖；9.后顶尖；10.成型模工件。具体实施方式如图1至图9所示，本技术的成型模工件内孔无隙定位加工机构包括待加工外圆的成型模工件10，成型模工件10的内孔中插接有芯轴1，芯轴1的前端设有芯轴圆柱头1a，芯轴1的中部设有向外凸出的定位凸台1c，成型模工件10的前端面抵靠在定位凸台1c的台阶上，芯轴1的后端从成型模工件10的内孔中伸出，成型模工件10的内孔与芯轴1的外周之间设有环状间隙，环状间隙中安装有可与成型模工件内孔胀紧的双锥胀紧套2，双锥胀紧套2的后端口与成型模工件10的后端面平齐，双锥胀紧套2的后端安装有活动锥套3，活动锥套3通过导向平键4安装在芯轴1上，活动锥套3的后端面压有锁紧螺母5，锁紧螺母5旋接在芯轴1的螺纹段上，芯轴1的后端面中心设有芯轴后定位孔。芯轴圆柱头1a的前端面中心设有芯轴前定位孔，芯轴前定位孔中插接有前顶尖8，前顶尖8被三爪卡盘7的卡爪7a夹持，芯轴圆柱头1a的圆周上加工有平行于芯轴轴线的安装平面，安装平面的中部设有沿径向向芯轴轴线延伸的芯轴螺纹孔1b，U形拨块6的后端中心旋接有螺钉，螺钉的下端旋接在芯轴螺纹孔1b中，U形拨块6的两臂前端铰接在三爪卡盘7的某个卡爪7a上。由于三爪卡盘7的卡爪7a夹持芯轴圆柱头1a容易出现误差，直接用三爪卡盘7的卡爪7a夹持前顶尖8，前顶尖8直接在车床上车削而成，车削完毕后，保持在夹持状态不动，避免重新装夹的误差，将芯轴的芯轴前定位孔顶在前顶尖8上，同时将车床的后顶尖9顶在芯轴后定位孔中，实现两端顶住；锁紧螺母5的旋进，使得活动锥套3向前挤压，使得双锥胀紧套2与成型模工件内孔胀紧，实现无间隙胀紧。通过U形拨块6使芯轴及成型模工件10随卡盘转动，进行成型模工件10的外圆加工，可以保证与其内孔的同轴度。如图6至图9所示，双锥胀紧套2的两端分别设有外大内小的45°喇叭口，双锥胀紧套2的前喇叭口卡接在芯轴的锥形台阶上，活动锥套3的前端设有45°外倒角，活动锥套3的前端外倒角插入于双锥胀紧套2的后喇叭口中。活动锥套3的前端外倒角向前挤压双锥胀紧套2的后喇叭口，双锥胀紧套2的前喇叭口与芯轴的锥形台阶也呈45°角配合。双锥胀紧套2的圆周上均匀分布有多道沿轴向延伸的前伸缩缝2a和后伸缩缝2b，各前伸缩缝2a分别从双锥胀紧套2的前端口向后半部延伸，后伸缩缝2b分别从双锥胀紧套2的后端口向前半部延伸。前伸缩缝2a和后伸缩缝2b均不到头，使双锥胀紧套2保持一个整体，随着两端受到挤压，前伸缩缝2a和后伸缩缝2b提供了膨胀的弹性，使双锥胀紧套2与成型模工件内孔胀紧。前伸缩缝2a和后伸缩缝2b的根部分别设有胀紧套圆孔，胀紧套圆孔的直径大于前伸缩缝2a或后伸缩缝2b的宽度。胀紧套圆孔可以消除前伸缩缝2a或后伸缩缝2b根部的应力集中现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，包括待加工外圆的成型模工件，其特征在于：所述成型模工件的内孔中插接有芯轴，所述芯轴的前端设有芯轴圆柱头，所述芯轴圆柱头的前端面中心设有芯轴前定位孔，所述芯轴前定位孔中插接有前顶尖，所述前顶尖被三爪卡盘的卡爪夹持，所述芯轴圆柱头的圆周上加工有平行于芯轴轴线的安装平面，所述安装平面的中部设有沿径向向芯轴轴线延伸的芯轴螺纹孔，U形拨块的后端中心旋接有螺钉，所述螺钉的下端旋接在芯轴螺纹孔中，所述U形拨块的两臂前端铰接在三爪卡盘的某个卡爪上；所述芯轴的中部设有向外凸出的定位凸台，所述成型模工件的前端面抵靠在所述定位凸台的台阶上，所述芯轴的后端从所述成型模工件的内孔中伸出，所述成型模工件的内孔与所述芯轴的外周之间设有环状间隙，所述环状间隙中安装有可与成型模工件内孔胀紧的双锥胀紧套，所述双锥胀紧套的后端口与所述成型模工件的后端面平齐，所述双锥胀紧套的后端安装有活动锥套，所述活动锥套通过导向平键安装在所述芯轴上，所述活动锥套的后端面压有锁紧螺母，所述锁紧螺母旋接在所述芯轴的螺纹段上，所述芯轴的后端面中心设有芯轴后定位孔，所述芯轴后定位孔中插接有后顶尖。

【技术特征摘要】
1.一种成型模工件内孔无隙定位加工机构，包括待加工外圆的成型模工件，其特征在于：所述成型模工件的内孔中插接有芯轴，所述芯轴的前端设有芯轴圆柱头，所述芯轴圆柱头的前端面中心设有芯轴前定位孔，所述芯轴前定位孔中插接有前顶尖，所述前顶尖被三爪卡盘的卡爪夹持，所述芯轴圆柱头的圆周上加工有平行于芯轴轴线的安装平面，所述安装平面的中部设有沿径向向芯轴轴线延伸的芯轴螺纹孔，U形拨块的后端中心旋接有螺钉，所述螺钉的下端旋接在芯轴螺纹孔中，所述U形拨块的两臂前端铰接在三爪卡盘的某个卡爪上；所述芯轴的中部设有向外凸出的定位凸台，所述成型模工件的前端面抵靠在所述定位凸台的台阶上，所述芯轴的后端从所述成型模工件的内孔中伸出，所述成型模工件的内孔与所述芯轴的外周之间设有环状间隙，所述环状间隙中安装有可与成型模工件内孔胀紧的双锥胀紧套，所述双锥胀紧套的后端口与所述成型模工件的后端面平齐，所述双锥胀紧套的后端安装有活动锥套，所述活动锥套通过导向平键安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广林，吴长贵，陈明，邵茂奇，宋付春，周志心，
申请(专利权)人：扬州伟光机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32