大型管状薄壁件加工涨紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型管状薄壁件加工涨紧工装，包括底座以及位于底座上的涨紧单元，涨紧单元包括涨紧外环以为位于涨紧外环内的涨紧块，涨紧外环的一端上设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽，涨紧外环的缺口槽处的内壁为内斜面，涨紧块外壁为外斜面，涨紧块位于涨紧外环的缺口槽处且内斜面与外斜面配合，在涨紧外环内靠近底座的位置设有固定块，在固定块中间开设有螺纹孔，在涨紧块中部设有通孔，通孔内插入一涨紧芯轴，在涨紧芯轴的头部设有螺纹并与螺纹孔配合。涨紧单元的涨紧块能够在涨紧芯轴旋紧时将涨紧外环微微撑起，将夹具与工件之间的间隙填充，并不会对工件造成损坏，在加工时也能很好的保护工件不易变形，提高工件的精度以及性能。

Machining of large tubular thin wall parts

The utility model relates to a large thin-walled tubular machining tensioning fixture, which comprises a base and a tensioning unit located on the base, the tensioning unit comprises a tensioning ring located in the outer ring that tension tension, tension is the outer ring is provided with a plurality of uniform distribution for notch groove tension the inner notch groove of the outer ring of the tensioner for tensioning block wall surface, outer bevel, tension tension block is located in the outer ring of the notch groove and the inner and outer slope with inclined plane, in tension within the outer ring near the base of the position of a fixed block is arranged on the fixed block is arranged in the middle. The threaded hole, a through hole is arranged in the tension block in the middle, inserting a tension shaft through hole with thread tension in the head part of the mandrel and with threaded holes. The tightening block of the tightening unit can support the tight outer ring slightly when the tight core shaft is tightened, filling the gap between the clamp and the workpiece, and not damaging the workpieces. It also protects the workpiece from deformation and improves the accuracy and performance of the workpiece when machining.

【技术实现步骤摘要】
大型管状薄壁件加工涨紧工装
本技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种大型管状薄壁件加工涨紧工装。
技术介绍
目前，在航空航天领域中，为了减轻飞机的重量，大量采用薄壁工件，而薄壁工件尤其是大型薄壁工件在加工时，因受到切削力、夹紧力以及残余应力作用导致极易变形。传统的涨紧装置往往是一个芯轴单独涨紧，而目前面对的航空大型薄壁零件，内孔直径147mm，长度有500mm，芯轴的长度往往只能设计低于200mm，单个的芯轴无法对这类零件装夹定位，普通的芯轴难以满足大型薄壁件的加工变形和振刀纹问题。目前，大型管状薄壁件在加工的时候，通常是在管内通过夹具撑住，之后对薄壁件外部进行去除加工，由于在使用中，管壁与夹具之间有一定的间隙，在加工时容易造成管壁变形；为了解决夹具与工件有间隙的问题，故将夹具做成向外撑起的结构，以便对产品进行定位，以解决加工变形的问题，然而，飞机上使用的大型管状薄壁件其需要性能以及精度都比较高，上述外撑结构也很容易造成变形，导致产品的精度和性能大大降低，很容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种方便装夹并杜绝加工变形以及振刀纹出现的大型管状薄壁件加工涨紧工装。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型管状薄壁件加工涨紧工装，包括底座以及位于底座上的涨紧单元，所述的涨紧单元包括涨紧外环以为位于涨紧外环内的涨紧块，所述的涨紧外环的一端上设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽，所述的涨紧外环的缺口槽处的内壁为内斜面，所述的涨紧块外壁为外斜面，所述的涨紧块位于涨紧外环的缺口槽处且内斜面与外斜面配合，在所述的涨紧外环内靠近底座的位置设有固定块，在所述的固定块中间开设有螺纹孔，在所述的涨紧块中部设有通孔，所述的通孔内插入一涨紧芯轴，在所述的涨紧芯轴的头部设有螺纹并与螺纹孔配合。进一步具体的，所述的涨紧外环的另一端设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽，所述的涨紧外环两端部的缺口槽交错排布。进一步具体的，所述的涨紧块上的外斜面分为上斜面和下斜面，所述的上斜面与下斜面相对设置并在涨紧块的中部形成隆起。进一步具体的，所述的涨紧单元至少一个。进一步具体的，所述的涨紧单元至少两个，相邻的所述的涨紧单元的涨紧外环通过前一个涨紧单元的涨紧块连接。进一步具体的，所述的涨紧芯轴的顶部设有横杆。进一步具体的，所述的涨紧外环上设有定位孔。进一步具体的，所述的涨紧芯轴内部设有空腔，在所述的空腔上设有通气孔。进一步具体的，所述的涨紧芯轴的柱面为锥面。进一步具体的，所述的涨紧块采用弹性材料制作而成。本技术的有益效果是：采用上述结构之后，涨紧单元内的涨紧块能够在涨紧芯轴旋紧时将涨紧外环微微撑起，将夹具与工件之间的间隙填充，并不会对工件造成损坏，在加工时也能很好的保护工件不易变形，提高工件的精度以及性能。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、涨紧单元；3、固定块；4、涨紧芯轴；5、螺纹孔；6、定位孔；7、横杆；21、涨紧外环；22、涨紧块；23、缺口槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细的描述。如图1～图2所示一种大型管状薄壁件加工涨紧工装，包括底座1以及位于底座1上的涨紧单元2，所述的涨紧单元2包括涨紧外环21以为位于涨紧外环21内的涨紧块22，所述的涨紧外环21的一端上设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽23，所述的涨紧外环21的缺口槽23处的内壁为内斜面，所述的涨紧块22外壁为外斜面，所述的涨紧块22位于涨紧外环21的缺口槽23处且内斜面与外斜面配合，在所述的涨紧外环21内靠近底座1的位置设有固定块3，在所述的固定块3中间开设有螺纹孔5，在所述的涨紧块22中部设有通孔，所述的通孔内插入一涨紧芯轴4，在所述的涨紧芯轴4的头部设有螺纹并与螺纹孔5配合；所述的涨紧块3上的外斜面分为上斜面和下斜面，所述的上斜面与下斜面相对设置并在涨紧块22的中部形成隆起。本方案的涨紧单元2为三个，在使用的时候，首先将底座1竖直放置，在底座1的顶面放置固定块3，并在固定块3的外围放置第一个涨紧外环，在第一个涨紧外环端部的缺口槽内放置第一个涨紧块，第一个涨紧块的下斜面与第一个涨紧外环内斜面接触；之后，在第一个涨紧外环上放置第二个涨紧外环，并使得第二个涨紧外环下部的内斜面与第一个涨紧块的上斜面接触配合；以上述方式放置第三个涨紧单元，当大型管状薄壁件较长时，可以放置多个，也可以根据需要制作高度不同的涨紧单元，通过不同高度的涨紧单元2之间的配合，能够很灵活的达到所需高度，能够根据工件的高度进行快速反应变更夹具的高度；在上述涨紧单元2安装完成之后，通过涨紧块22中间的通孔将涨紧芯轴4插入，将工件套入涨紧单元2的外侧，此时，将涨紧芯轴4旋紧在固定块3上的螺纹孔内，在旋紧之后涨紧芯轴4在其径向方向上变形，通过涨紧块22将涨紧外环21撑起，涨紧外环21与工件内侧接触，不会出现间隙，起到支撑工件的作用，并且加工过程中工件不易变形。为了方便将涨紧外环21进行撑开，涨紧外环21的两端均设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽23，缺口槽23位于两端并可以位于同一直线上，也可以交错排布，单个缺口槽23间隔排布以及多个间隔排布，其主要目的是能够简单方便的进行撑开并保证能够及时恢复位置。为了方便对涨紧芯轴4进行旋紧，在涨紧芯轴4的顶部设置横杆7，通过横杆7的旋转使得涨紧芯轴4头部的螺纹与固定块3的螺纹孔5进行配合，使用横杆7能够起到省力并且方便操作的目的。旋紧的操作可以有多种形式，主要是人工以及自动，人工通过手动进行操作，自动通过电机带动涨紧芯轴4进行旋紧。在涨紧外环21上设置定位孔6用于给工件进行定位。而涨紧芯轴4根据其目的，也可以有多种形式，第一种，涨紧芯轴4内部为空腔，并在空腔的上设置通气孔，使用的时候，通过通气孔将空腔内冲入压缩空气，使得压缩空气对空腔内壁产生压力，涨紧芯轴4向外微微撑开，起到撑开涨紧块22的目的；第二种，涨紧芯轴4外侧为锥面，在拧紧的时候，锥面与涨紧块22接触，使得涨紧块22向外微微胀开，实现所需目的；第三种，在涨紧芯轴4与涨紧块22接触的位置制作为斜面；第四种，涨紧芯轴4采用弹性材料制作而成，使用的时候，需要对涨紧芯轴4施加压力，使得涨紧芯轴4在径向方向上胀开，达到涨紧的目的。综上，采用上述涨紧工装安装方便，并通过胀开的过程填充工装与工件之间的间隙，在加工的时候，不会产生变形，并提高产品的加工精度以及操作的便利性。需要强调的是：以上仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型管状薄壁件加工涨紧工装，包括底座（1）以及位于底座（1）上的涨紧单元（2），所述的涨紧单元（2）包括涨紧外环（21）以为位于涨紧外环（21）内的涨紧块（22），其特征在于，所述的涨紧外环（21）的一端上设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽（23），所述的涨紧外环（21）的缺口槽（23）处的内壁为内斜面，所述的涨紧块（22）外壁为外斜面，所述的涨紧块（22）位于涨紧外环（21）的缺口槽（23）处且内斜面与外斜面配合，在所述的涨紧外环（21）内靠近底座（1）的位置设有固定块（3），在所述的固定块（3）中间开设有螺纹孔（5），在所述的涨紧块（22）中部设有通孔，所述的通孔内插入一涨紧芯轴（4），在所述的涨紧芯轴（4）的头部设有螺纹并与螺纹孔（5）配合。

【技术特征摘要】
1.一种大型管状薄壁件加工涨紧工装，包括底座（1）以及位于底座（1）上的涨紧单元（2），所述的涨紧单元（2）包括涨紧外环（21）以为位于涨紧外环（21）内的涨紧块（22），其特征在于，所述的涨紧外环（21）的一端上设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽（23），所述的涨紧外环（21）的缺口槽（23）处的内壁为内斜面，所述的涨紧块（22）外壁为外斜面，所述的涨紧块（22）位于涨紧外环（21）的缺口槽（23）处且内斜面与外斜面配合，在所述的涨紧外环（21）内靠近底座（1）的位置设有固定块（3），在所述的固定块（3）中间开设有螺纹孔（5），在所述的涨紧块（22）中部设有通孔，所述的通孔内插入一涨紧芯轴（4），在所述的涨紧芯轴（4）的头部设有螺纹并与螺纹孔（5）配合。2.根据权利要求1所述的大型管状薄壁件加工涨紧工装，其特征在于，所述的涨紧外环（21）的另一端设有均匀分布的若干用于涨紧的缺口槽（23），所述的涨紧外环（21）两端部的缺口槽（23）交错排布。3.根据权利要求1或2所述的大型管状薄壁件加工涨紧工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，罗龙，褚志强，
申请(专利权)人：苏州市意可机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32