一种冷轧管机的钢管去油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧管机的钢管去油装置，包括水平设置的机架和开设在机架上加工槽，所述加工槽内设有若干用于输送钢管的输送轮，所述输送轮的下方设有集油槽，所述机架上设有受驱动可往复移动的去油架，所述去油架上设有刮油橡胶套，所述刮油橡胶套呈圆环状设置并可贴合在钢管的外壁上，所述刮油橡胶套的底部设有朝向所述集油槽的排油口，所述刮油橡胶套上设有内凹的集油腔，所述集油腔内设有若干向所述排油口延伸的沥油槽，与现有技术相比，本实用新型专利技术在钢管冷轧完成后，达到了有效去油，提高加工效率。

A steel pipe deoiling device for a cold tube mill

The utility model discloses a pipe deoiling device for cold tube mill, comprising a frame level setting and opening processing on the frame groove, the groove is provided with a plurality of processing for conveying roller conveying pipe, oil collecting groove is arranged below the conveying wheel, wherein the frame is provided with a frame can be driven by reciprocating oil the move, the oil scraping frame is provided with a rubber sleeve, the oil scraping rubber sleeve is a circular ring arranged and attached to the steel pipe on the outer wall of the rubber sleeve is provided with a bottom scraping oil toward the oil oil drainage groove, the oil scraping rubber sleeve is provided with inner the concave cavity, the oil collecting cavity is provided with a drain groove several to the drain extension, compared with the prior art, the utility model in cold tube rolling is completed, to achieve the effective oil, improve the processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧管机的钢管去油装置
本技术涉及钢管处理设备的
，特别是一种冷轧管机的钢管去油装置。
技术介绍
冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，其特征是在一条轧制线上串列式设置初轧机头机架和精轧机头机架，由主动曲柄轴和被动曲柄轴经过连杆带动以相反的方向做往复运动，曲柄为两侧布置或中间布置实现轧制过程。钢管送入冷轧管机内进行拉拔出来后，钢管的表面将会沾满润滑液，润滑液除油不尽，造成大量轧制液的消耗，轧制速度不高，而且还因带材表面沾有油污，使带材表面产生油斑，影响带材表面质量，现有技术中的去油工作需依靠人工绕绳刮油，操作者劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种冷轧管机的钢管去油装置，能够在钢管冷轧完成后，达到有效去油，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种冷轧管机的钢管去油装置，包括水平设置的机架和开设在机架上加工槽，所述加工槽内设有若干用于输送钢管的输送轮，所述输送轮的下方设有集油槽，所述机架上设有受驱动可往复移动的去油架，所述去油架上设有刮油橡胶套，所述刮油橡胶套呈圆环状设置并可贴合在钢管的外壁上，所述刮油橡胶套的底部设有朝向所述集油槽的排油口，所述刮油橡胶套上设有内凹的集油腔，所述集油腔内设有若干向所述排油口延伸的沥油槽。作为优选，所述机架上设有沿其长度方向延伸的滑道，所述去油架滑动安装在所述滑道内，所述去油架上转动设有连杆，所述连杆另一端与偏心轮转动连接，转动所述偏心轮可驱动所述去油架沿所述滑槽往复滑动。作为优选，所述集油腔内经侧壁过渡形成锥形空腔。作为优选，所述沥油槽的长度大于所述滑道的长度，所述去油架可在沥油槽上方往复滑动。作为优选，所述去油架上设有一对夹紧所述刮油橡胶套的夹块，移动所述夹块可使所述刮油橡胶套收紧。本技术的有益效果：钢管从冷轧管机中加工完成后进入到本技术的加工槽内，并位于输送轮上，由输送轮带动其向前移动，同时刮油橡胶套贴合在钢管的外壁上，利用去油架的往复移动从而使得刮油橡胶套在钢管外壁上往复移动，将润滑油从钢管上刮除，然后利用其圆环状和沥油槽的结构，使得润滑油向下滑落直至经排油口低落至集油槽内，与现有技术相比，本技术在钢管冷轧完成后，达到了有效去油，提高加工效率。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中刮油橡胶套的结构示意图；图3是本技术中刮油橡胶套与钢管的配合示意图；图中：1-机架、2-加工槽、3-输送轮、4-集油槽、5-去油架、6-刮油橡胶套、7-排油口、8-集油腔、9-沥油槽、10-滑道、11-夹块、12-连杆、13-偏心轮。【具体实施方式】参阅图1至图3，本技术包括水平设置的机架1和开设在机架1上加工槽2，所述加工槽2内设有若干用于输送钢管的输送轮3，输送轮3与驱动电机连接，所述输送轮3的下方设有集油槽4，集油槽4沿加工槽2的长度方向分布，所述机架1上设有受驱动可往复移动的去油架5，所述去油架5上设有刮油橡胶套6，所述刮油橡胶套6呈圆环状设置并可贴合在钢管的外壁上，所述刮油橡胶套6的底部设有朝向所述集油槽4的排油口7，所述刮油橡胶套6上设有内凹的集油腔8，所述集油腔8内设有若干向所述排油口7延伸的沥油槽9。具体的，所述机架1上设有沿其长度方向延伸的滑道10，所述去油架5滑动安装在所述滑道10内，所述去油架5上转动设有连杆12，所述连杆12另一端与偏心轮13转动连接，转动所述偏心轮13可驱动所述去油架5沿所述滑道10往复滑动。具体的，所述集油腔8内经侧壁过渡形成锥形空腔，扩大集油腔8的容积，避免因无法容纳刮除的润滑液，从而造成润滑油再次涂覆至钢管上。具体的，所述沥油槽4的长度大于所述滑道10的长度，所述去油架5可在沥油槽4上方往复滑动。具体的，所述去油架5上设有一对夹紧所述刮油橡胶套6的夹块11，移动所述夹块11可使所述刮油橡胶套6收紧，调节两块夹块11之间的距离，使得刮油橡胶套6收紧，从而使其与钢管外壁更加贴合，提高刮除效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷轧管机的钢管去油装置，其特征在于：包括水平设置的机架(1)和开设在机架(1)上加工槽(2)，所述加工槽(2)内设有若干用于输送钢管的输送轮(3)，所述输送轮(3)的下方设有集油槽(4)，所述机架(1)上设有受驱动可往复移动的去油架(5)，所述去油架(5)上设有刮油橡胶套(6)，所述刮油橡胶套(6)呈圆环状设置并可贴合在钢管的外壁上，所述刮油橡胶套(6)的底部设有朝向所述集油槽(4)的排油口(7)，所述刮油橡胶套(6)上设有内凹的集油腔(8)，所述集油腔(8)内设有若干向所述排油口(7)延伸的沥油槽(9)。

【技术特征摘要】
1.一种冷轧管机的钢管去油装置，其特征在于：包括水平设置的机架(1)和开设在机架(1)上加工槽(2)，所述加工槽(2)内设有若干用于输送钢管的输送轮(3)，所述输送轮(3)的下方设有集油槽(4)，所述机架(1)上设有受驱动可往复移动的去油架(5)，所述去油架(5)上设有刮油橡胶套(6)，所述刮油橡胶套(6)呈圆环状设置并可贴合在钢管的外壁上，所述刮油橡胶套(6)的底部设有朝向所述集油槽(4)的排油口(7)，所述刮油橡胶套(6)上设有内凹的集油腔(8)，所述集油腔(8)内设有若干向所述排油口(7)延伸的沥油槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧管机的钢管去油装置，其特征在于：所述机架(1)上设有沿其长度方向延伸的滑道(10)，所述去油...

【专利技术属性】
技术研发人员：季学文，余炳华，
申请(专利权)人：松阳上上德盛不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33