【技术实现步骤摘要】
一种新型一体化冷轧带钢生产装置
本专利技术涉及冷轧带钢生产加工
,尤其涉及一种新型一体化冷轧带钢生产装置。
技术介绍
钢加工是目前技术较为完善的一项加工工艺,钢的加工方法就目前来讲可以分为冷加工和热加工,其中,热加工就是将钢融化后定型,完成加工操作,之后对熔化成型的产品进行切割、打磨、抛光等多种操作后,即可达到效果;而冷加工则是通过物理方式对钢材进行处理,使其产生形变,达到加工成材的目的。新型一体化冷轧带钢生产装置就是钢材冷加工所使用的生产加工用装置,其中,传统的冷轧带钢生产装置分为多个不同的组件,每个组件均为独立的存在,虽然这样在设备出现故障时容易发现故障设备,但是,在钢材加工过程中,多个独立的组件所组成的加工链却对工人的实际操作造成了一定影响,影响了加工时的速度,产能相对不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种新型一体化冷轧带钢生产装置。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种新型一体化冷轧带钢生产装置,包括设备主体,所述设备主体的一侧设置有酸洗池,所述酸洗池通过中空隔层与内部的酸洗内池连接,且中空隔层下方铺设有加热底座,所述酸洗池通过中空隔层、导流管一和导流管二与退火池连接,所述传动带一、传动带二和传动带三内部分别排布有滚轮一、滚轮二和滚轮三,且传动带一一侧与传动带二的另一侧连接,所述冷轧机顶部固定有第一冷轧辊和第二冷轧辊,且第一冷轧辊靠近酸洗池一侧,所述冷轧机内部另一侧焊接有平整装置,所述冷轧机通过传动带二与润滑室连接,所述退火池内部架设有传动带三,所述平整装置底部由平整刮板和出料管组成,且出 ...
【技术保护点】
一种新型一体化冷轧带钢生产装置,包括设备主体(1),其特征在于,所述设备主体(1)的一侧设置有酸洗池(2),所述酸洗池(2)通过中空隔层(5)与内部的酸洗内池(18)连接,且中空隔层(5)下方铺设有加热底座(6),所述酸洗池(2)通过中空隔层(5)、导流管一(17)和导流管二(19)与退火池(14)连接,所述传动带一(3)、传动带二(9)和传动带三(15)内部分别排布有滚轮一(4)、滚轮二(10)和滚轮三(16),且传动带一(3)一侧与传动带二(9)的另一侧连接,所述冷轧机(7)顶部固定有第一冷轧辊(8)和第二冷轧辊(11),且第一冷轧辊(8)靠近酸洗池(2)一侧,所述冷轧机(7)内部另一侧焊接有平整装置(12),所述冷轧机(7)通过传动带二(9)与润滑室(13)连接,所述退火池(14)内部架设有传动带三(15),所述平整装置(12)底部由平整刮板(20)和出料管(23)组成,且出料管(23)通过涂料内仓(22)与投料管(21)连接。
【技术特征摘要】
1.一种新型一体化冷轧带钢生产装置,包括设备主体(1),其特征在于,所述设备主体(1)的一侧设置有酸洗池(2),所述酸洗池(2)通过中空隔层(5)与内部的酸洗内池(18)连接,且中空隔层(5)下方铺设有加热底座(6),所述酸洗池(2)通过中空隔层(5)、导流管一(17)和导流管二(19)与退火池(14)连接,所述传动带一(3)、传动带二(9)和传动带三(15)内部分别排布有滚轮一(4)、滚轮二(10)和滚轮三(16),且传动带一(3)一侧与传动带二(9)的另一侧连接,所述冷轧机(7)顶部固定有第一冷轧辊(8)和第二冷轧辊(11),且第一冷轧辊(8)靠近酸洗池(2)一侧,所述冷轧机(7)内部另一侧焊接有平整装置(12),所述冷轧机(7)通过传动带二(9)与润滑室(13)连接,所述退火池(14)内部架设有传动带三(15),所述平整装置(12)底部由平整刮板(20)和出料管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:范荣德,
申请(专利权)人:德清县荣昌冷轧带钢有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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