膜式壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜式壁结构，包括：正置环形膜式壁和倒置环形膜式壁，正置环形膜式壁和倒置环形膜式壁均包括：第一环形管道以及直径大于该第一环形管道的第二环形管道，正置环形膜式壁的第一环形管道位于其第二环形管道的正上方，倒置环形膜式壁的第一环形管道位于其第二环形管道的正下方，且正置环形膜式壁和倒置环形膜式壁的第一环形管道和第二环形管道之间均连通有多根第三管道，每一第一环形管道、第二环形管道和第三管道围成的封闭形状的内壁之间均无缝连接有一金属板；本实用新型专利技术使颗粒向前流动过程中底部料层受到与运动方向呈一定角度的管壁的扰动，运动方向不断改变，大幅度提高颗粒流动的湍流程度。

【技术实现步骤摘要】
膜式壁结构
本技术属于颗粒余热换热
，具体来说涉及一种膜式壁结构。
技术介绍
目前，颗粒余热回收多采用双层流化床换热方式，但是，双层流化床换热方式存在以下技术缺陷：1)气体的比热容远远小于固体的比热容，回收固体颗粒余热需要的流化介质数量巨大，换热器自身流化能耗消耗过高。2)由于流化床换热器床温恒定，冷热源之间换热温差较大，换热过程不可逆损失较大，余热回收过程效率较低。目前，也有采用振动膜式壁直接回收颗粒余热的技术，但存在技术缺陷如下：颗粒层向前运动的过程中，颗粒料层内部冷热颗粒之间的掺混速度较慢，掺混不够均匀，由于颗粒导热速率低于掺混传热速率，所以，现有振动膜式壁颗粒换热器的传热系数偏低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种膜式壁结构，该膜式壁结构安装在炉体内能够对颗粒的余热进行回收。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。一种膜式壁结构，包括：正置环形膜式壁和倒置环形膜式壁，所述正置环形膜式壁和倒置环形膜式壁均包括：第一环形管道以及直径大于该第一环形管道的第二环形管道，所述正置环形膜式壁的第一环形管道位于其第二环形管道的正上方，所述倒置环形膜式壁的第一环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式壁结构，其特征在于，包括：正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)，所述正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)均包括：第一环形管道(12)以及直径大于该第一环形管道(12)的第二环形管道(11)，所述正置环形膜式壁(1)的第一环形管道(12)位于其第二环形管道(11)的正上方，所述倒置环形膜式壁(10)的第一环形管道(12)位于其第二环形管道(11)的正下方，且所述正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)的第一环形管道(12)和第二环形管道(11)之间均连通有多根第三管道(13)，每一所述第一环形管道(12)、第二环形管道(11)和第三管道(13)围成的封闭形状的内壁之间...

【技术特征摘要】
1.一种膜式壁结构，其特征在于，包括：正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)，所述正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)均包括：第一环形管道(12)以及直径大于该第一环形管道(12)的第二环形管道(11)，所述正置环形膜式壁(1)的第一环形管道(12)位于其第二环形管道(11)的正上方，所述倒置环形膜式壁(10)的第一环形管道(12)位于其第二环形管道(11)的正下方，且所述正置环形膜式壁(1)和倒置环形膜式壁(10)的第一环形管道(12)和第二环形管道(11)之间均连通有多根第三管道(13)，每一所述第一环形管道(12)、第二环形管道(11)和第三管道(13)围成的封闭形状的内壁之间均无缝连接有一金属板(14)；所述正置环形膜式壁(1)还包括：分料集水箱(2)，所述分料集水箱(2)固装在第一环形管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子兵，邢宏伟，张玉柱，赵涛，刘跃，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：河北,13