智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉，具体涉及大开门WNS型燃气快装蒸汽锅。包括依次连接的燃烧器、锅炉本体、烟风道、锅炉节能器、控制系统，锅炉本体采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的锅内设置有水位液面感应器和压力感应器，水位液面感应器和压力感应器通过控制系统与燃烧器信号连接；炉胆由左到右依次为前烟箱、波形炉胆、回燃室、后烟箱，所述的燃烧器穿过前烟箱与波形炉胆联通；波形炉胆与回燃室连接，回燃室与前烟箱采用烟管连通，前烟箱与后烟箱采用烟管连通，所述的后烟箱通过与烟风道与锅炉节能器连接；所述的回燃室为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。本实用新型专利技术增加锅炉节能器提高热转化效率以及安全性。

【技术实现步骤摘要】
智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅
本技术涉及锅炉，具体涉及智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅。
技术介绍
炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。现有的锅炉在热交换效率上较低，使用安全性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅，解决目前的锅炉在热交换效率以及安全性能上较低的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器、锅炉本体、烟风道、锅炉节能器、控制系统，所述的锅炉本体采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的锅内设置有水位液面感应器和压力感应器，水位液面感应器和压力感应器通过控制系统与燃烧器信号连接；所述的炉胆由左到右依次为前烟箱、波形炉胆、回燃室、后烟箱，所述的燃烧器穿过前烟箱与波形炉胆连通；波形炉胆与回燃室连接，回燃室与前烟箱采用烟管连通，前烟箱与后烟箱采用烟管连通，所述的后烟箱通过与烟风道与锅炉节能器连接；所述的回燃室为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。本技术采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器喷出，被点燃后在波形炉胆中微正压燃烧，再进入回燃室，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，回燃室为环状，避免高温烟气对回燃室的直接冲撞，提高安全性能。燃烬后的高温烟气由回燃室转弯180°通过烟管进入前烟箱，再通过烟管转弯180°进入后烟箱，最后通过锅炉节能器进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。并且当锅内的水位过低或者压力过大时，控制系统控制燃烧器停止，避免发生安全事故。作为优选，所述的燃烧器与波形炉胆之间设置有第一圆台形炉胆，所述的第一圆台形炉胆小端与燃烧器连接，大端与波形炉胆连接；所述的波形炉胆与回燃室之间设置有第二圆台形炉胆，所述的第二圆台形炉胆大端与波形炉胆连接，小端与回燃室连接。燃料由燃烧器喷出后，经过第一圆台形炉胆迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分燃烧，再经过第二圆台形炉胆迅速缩小空间，增大压强，使烟气喷入回燃室后再迅速分散，使之更加充分燃烧。作为优选，所述的烟管为螺纹烟管。螺纹烟管可以大大强化传热，从而可减少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。作为优选，所述的烟风道外缠绕有螺旋水管，由烟风道与锅炉节能器的连接处盘旋至烟风道与后烟箱的连接处，螺旋水管靠近烟风道与锅炉节能器的连接处为进水端，螺旋水管靠近烟风道与后烟箱的连接处为出水端；所述的螺旋水管进水端连接有水泵，出水端连接至锅炉本体的锅中。烟气进入锅炉节能器前温度不宜太高，采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水。作为优选，所述的烟风道及螺旋水管外设置有保温箱。保温箱将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失。作为优选，所述的锅炉本体下方设置有底座，所述的底座固定于地面，底座上设置滑轨，锅炉本体与底座通过滑轨连接，另设置有固定件用于固定。一般锅炉均固定于地面，进行检修时很不方便，因此将底座与锅炉本体分离，锅炉本体与底座通过滑轨连接，方便将锅炉本体滑出移动进行检修。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术增加锅炉节能器提高热转化效率以及安全性；本技术使燃料更加充分的燃烧；本技术采用螺旋水管对烟风道内烟气进行降温的同时，将热量吸收后通入锅炉本体的锅中，既不浪费热量也不浪费水；本技术将烟风道及螺旋水管密封在内，可减少热量的散失；本技术方便将锅炉本体从底座动滑出移动进行检修。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视结构示意图。图3为本技术左视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1、图2、图3示出了此种智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4、控制系统，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接；所述的回燃室7为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。本技术采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，被点燃后在波形炉胆6中微正压燃烧，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，回燃室7为环状，避免高温烟气对回燃室7的直接冲撞，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。并且当锅内的水位过低或者压力过大时，控制系统控制燃烧器1停止，避免发生安全事故。实施例2：智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,包括依次连接的燃烧器1、锅炉本体2、烟风道3、锅炉节能器4、控制系统，所述的锅炉本体2采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的炉胆由左到右依次为前烟箱5、波形炉胆6、回燃室7、后烟箱8，所述的燃烧器1穿过前烟箱5与波形炉胆6连通；波形炉胆6与回燃室7连接，回燃室7与前烟箱5采用烟管连通，前烟箱5与后烟箱8采用烟管连通，所述的后烟箱8通过与烟风道3与锅炉节能器4连接。所述的燃烧器1与波形炉胆6之间设置有第一圆台形炉胆9，所述的第一圆台形炉胆9小端与燃烧器1连接，大端与波形炉胆6连接；所述的波形炉胆6与回燃室7之间设置有第二圆台形炉胆10，所述的第二圆台形炉胆10大端与波形炉胆6连接，小端与回燃室7连接；所述的回燃室7为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。本技术采用天然气作为燃料，燃料从燃烧器1喷出，经过第一圆台形炉胆9迅速增大空间，减小压强使燃气迅速分散使之迅速充分在波形炉胆6中微正压燃烧，再经过第二圆台形炉胆10迅速缩小空间，增大压强，再进入回燃室7，使未充分燃烧的燃料继续充分燃烧，回燃室7为环状，避免高温烟气对回燃室7的直接冲撞，燃烬后的高温烟气由回燃室7转弯180°通过烟管进入前烟箱5，再通过烟管转弯180°进入后烟箱8，最后通过锅炉节能器4进一步热交换后排入大气。烟气经过多次转弯，多次循环进行热交换，提高热转化效率，再采用锅炉节能器4进一步热交换，减少热量的浪费，同时波形炉胆6增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，使得使用更加可靠。并且当锅内的水位过低或者压力过大时，控制系统控制燃烧器1停止，避免发本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,其特征在于：包括依次连接的燃烧器（1）、锅炉本体（2）、烟风道（3）、锅炉节能器（4）、控制系统，所述的锅炉本体（2）采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的锅内设置有水位液面感应器和压力感应器，水位液面感应器和压力感应器通过控制系统与燃烧器（1）信号连接；所述的炉胆由左到右依次为前烟箱（5）、波形炉胆（6）、回燃室（7）、后烟箱（8），所述的燃烧器（1）穿过前烟箱（5）与波形炉胆（6）连通；波形炉胆（6）与回燃室（7）连接，回燃室（7）与前烟箱（5）采用烟管连通，前烟箱（5）与后烟箱（8）采用烟管连通，所述的后烟箱（8）通过与烟风道（3）与锅炉节能器（4）连接；所述的回燃室（7）为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。

【技术特征摘要】
1.智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅,其特征在于：包括依次连接的燃烧器（1）、锅炉本体（2）、烟风道（3）、锅炉节能器（4）、控制系统，所述的锅炉本体（2）采用卧式、上锅下炉胆的结构，所述的锅内设置有水位液面感应器和压力感应器，水位液面感应器和压力感应器通过控制系统与燃烧器（1）信号连接；所述的炉胆由左到右依次为前烟箱（5）、波形炉胆（6）、回燃室（7）、后烟箱（8），所述的燃烧器（1）穿过前烟箱（5）与波形炉胆（6）连通；波形炉胆（6）与回燃室（7）连接，回燃室（7）与前烟箱（5）采用烟管连通，前烟箱（5）与后烟箱（8）采用烟管连通，所述的后烟箱（8）通过与烟风道（3）与锅炉节能器（4）连接；所述的回燃室（7）为半环状，其进气端与出气端均朝向左边。2.根据权利要求1所述的智能大开门WNS型燃气快装蒸汽锅，其特征在于：所述的燃烧器（1）与波形炉胆（6）之间设置有第一圆台形炉胆（9），所述的第一圆台形炉胆（9）小端与燃烧器（1）连接，大端与波形炉胆（6）连接；所述的波形炉胆（6）与回燃室（7）之间设置有第二圆台形炉胆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾现侠，
申请(专利权)人：河南永兴锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41