带超温保护器的蒸汽发生模块机组制造技术

本实用新型专利技术涉及带超温保护器的模块蒸汽机组。它包括机壳和至少两组蒸汽发生单元机组，蒸汽发生单元机组包括至少两台蒸汽发生器，蒸汽发生器包括至少两个热交换器，第一蒸汽发生器内的一热交换器上设有冷水进口，第一蒸汽发生器或排列在最后的第N蒸汽发生器内的一热交换器设有蒸汽出口，各蒸汽发生器内的热交器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间，热交换器上设有超温保护器。本实用新型专利技术的燃烧室上设有超温保护器，当超温保护器检测到燃烧室内的温度过高时，会发送高温信号给控制电路板，控制电路板会自动关停整台模块蒸汽机组，从而避免本实用新型专利技术模块蒸汽机组的电器部件被烧坏，整台模块蒸汽机组无法工作。

【技术实现步骤摘要】
带超温保护器的蒸汽发生模块机组
本技术涉及蒸汽发生设备
，特别涉及一种带超温保护器的蒸汽发生模块机组。
技术介绍
目前，蒸汽发生器已经广泛地应用于宾馆、酒楼、食堂、酒店等场所，为酒店提供蒸汽以蒸热或蒸熟食物或桑拿。现有的燃气蒸汽机一般包括燃气流量调节装置、火排、增压水泵、水比例阀、水处理器以及热交换器，所述增压水泵、水比例阀、热交换器通过进水管道连接，所述燃气流量调节装置通过进气管道与火排连接，所述火排设于热交换器下方，所述水处理器设于进水管道上，但是现有的燃气蒸汽机仍存在以下不足之处：一是现有的燃气蒸汽机上一直往蒸汽产量大、出蒸汽速度快的方向发展，这势必导致燃气蒸汽机加大火排的火力，进而导致整台设备的温度进一步上升，然而现有的燃气蒸汽机上却没有设置高温保护装置，这十分容易烧坏燃气蒸汽机的电器零部件，损坏整台燃气蒸汽机、甚至会出现火灾。二是现有的燃气蒸汽机机组内的热交换器串联，随着火排的不断地加热热交换器，两个热交换器之间的温差小，且大部分燃气热能是辐射到空气中，然后直接由排烟风机排走散热，因此，现有的燃气蒸汽机没有回收并充分利用这些燃气热能，导致燃气热能浪费十分严重，燃气热能的利用率低，同时也导致排烟风机工作负荷大、工作温度高，从而缩短了排烟风机的使用寿命；三是现有的燃气蒸汽机蒸汽产生的蒸汽湿度高，蒸汽携带的水分过多，会影响食物的口感；三是现有的燃气蒸汽机蒸汽发生慢、蒸汽产生量不足、蒸汽温度低，现有的燃气蒸汽机产生的蒸汽的温度最高只能达到120多度，从而造成蒸煮的食物变硬，变韧，且蒸汽温度低也会造成蒸煮的时间过长。综上所述，现有的燃气蒸汽机无法满足宾馆、酒楼、食堂、酒店等对蒸汽的发生快、高温度、高产量、低水分、节能的高要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用安全、稳定、使用寿命长、蒸汽产生快、蒸汽温度高、燃气热能利用率高、节能的带超温保护器的蒸汽发生模块机组。本技术的目的是这样实现的：一种带超温保护器的蒸汽发生模块机组，其特征在于，包括机壳和至少两组蒸汽发生单元机组，所述蒸汽发生单元机组设于机壳内，所述蒸汽发生单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽发生器，所述蒸汽发生器依次排列设置在机壳内，所述进气管包括进气主管和多条进气支管，所述蒸汽发生器包括燃烧室、燃气比例阀、火排、以及至少两个热交换器，所述进气支管连通进气主管与每台蒸汽发生器的火排，所述燃气比例阀设于进气支管上，所述热交换器和火排一起设于燃烧室内，所述火排位于热交换器下方，所述第一蒸汽发生器内的一热交换器上设有冷水进口，第一蒸汽发生器或排列在最后的第N蒸汽发生器内的一热交换器设有蒸汽出口，所述进水管路与冷水进口连通，所述各蒸汽发生器内的热交器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间，各热交换器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路，所述机壳上对应每台蒸汽发生单元机组设有独立控制的控制电路板，所述热交换器上设有超温保护器，所述超温保护器与控制电路板电性连接，所述超温保护器是温度传感器。优选的是，所述超温保护器是设置在燃烧室内的第一热交换器的外壁上，当超温保护器检测到燃烧室内的温度过高时，会发送高温信号给控制电路板，控制电路板会自动关停整台蒸汽发生模块机组停机，从而避免本技术蒸汽发生模块机组的电器部件烧坏。本技术还可以作以下进一步改进。由于每台蒸汽发生单元机组上设有独立控制的控制电路板，因此每台蒸汽发生单元机组都可以独立工作，机组与机组之间都不会互相影响，用户可以根据自己的需要，而开启数量合适的蒸汽发生单元机组，本技术蒸汽发生模块机组在满足客户自己所需要的蒸汽量和出蒸汽速度的同时，又能避免浪费能源和资源，本技术蒸汽发生模块机组使用灵活，十分节能。所述蒸汽发生器还包括出蒸汽管，所述出蒸汽管的一端与蒸汽出口连通，出蒸汽管的另一端作为出蒸汽接口。所述多台蒸汽发生单元机组上下排列设置或左右排列设置在机壳内。所述机壳上对应进水管、进气管分别设置有进水接口和燃气进气接口，十分方便用户自行接驳自来水管和燃气管路。所述机壳是由框架和围板围成，所述机壳内设有排烟管道所述围板包括顶板、底板、以及侧板，所述侧板上设有进风孔，所述顶板上设有排烟孔，所述燃烧室的顶部设有排烟风机，每台蒸汽发生器的排烟风机的排烟口均与排烟管道连通，所述排烟管道与排烟孔连通。所述蒸汽发生单元机组内每台蒸汽发生器的燃烧室内所产生的烟气均是通过排烟管道排出机壳，从而为机壳快速排烟和散热降温，保证模块本技术蒸汽机组能正常工作。所述进水管上设有水泵、水处理器、水流传感器、单向阀、进水压力开关、进水温度探头、进水电磁阀。所述进水压力开关、进水温度探头分别用于检测进水的压力和温度，进水电磁阀用于控制整条进水管的通断，水流水流传感器用于检测进水管路中水流的流速和流量，避免发生蒸汽发生机组干烧的情况。单向阀是用于避免因蒸汽发生机组系统不稳定引起的水倒流的情况发生。所述蒸汽发生器均包括多个热交换器，多个热交换器由上往下设置在燃烧室内，依次是第一热交换器、第二热交换器……第N热交换器，所述第一蒸汽发生器的第一热交换器、第二蒸汽发生器的第一热交换器、……第N蒸汽发生器的第一热交换器、第N蒸汽发生器的第二热交换器……第一蒸汽发生器的第二热交换器……第N蒸汽发生器或第一蒸发器的第N热交换器依次串联连接，第一蒸汽发生器的第一热交换器一端作为冷水进口，第N蒸汽发生器或第一蒸发器的第N热交换器的一端作为蒸汽出口。本技术的自来水由上往下流经每个蒸汽发生器第一热交换器，再流经位置最低的第N热交换器内，自来水在这个过程中，得到充分预热，而且刚开始，相邻的两个热交换器之间的温差大，从而有利于温度低的热交换器充分回收利用燃烧室内的燃气热能，使得温度低的热交换器在燃烧室内得到有效地预热，这不仅充分利用了燃气热能，提高了燃气热能的利用率，使得本技术更加节能，而且，热交换器被加热时，各个燃烧室内温度低的热交换器均得到有效的预热，预热效果好，从而提高了本技术的蒸汽温度和蒸汽产生速度。所述热交换器是翅片式热交换器，翅片式热交换器的热交换面积大，换热效率高，能有效地提高本技术的换热效率。所述热交换器呈蛇形管状，从而在燃烧室内有限的空间里面增大了热交换器的热交换面积，换热效率高，燃气热能利用率高。所述热交换器的进口处设有喷嘴，所述喷嘴是缩口阀。所述喷嘴能有效地防止由于热交换器内的蒸汽压力过大而引起的水回流，从而使得蒸汽只能往燃气蒸汽机的蒸汽出口方向输出，保证保持热交换器内的系统稳定。所述喷嘴的阀门孔径r为0.6mm<r<4.5mm。当r=3.5mm时，此时喷嘴的止回效果最好，能更好地防止蒸汽回流，从而保证热交换器内的系统稳定。所述蒸汽出口处设有蒸汽温度探头和蒸汽压力探头。所述蒸汽温度探头和蒸汽压力探头用于分别检测本技术蒸汽机组所产出的高温蒸汽的温度和压力。所述火排上设有点火针和长明火嘴，所述燃气比例阀上设有长明火供气管，所述长明火供气管与长明火嘴连接，所述机壳上设有脉冲点火器，所述长明火嘴设置于点火针旁，所述点火针与脉冲点火器电性连接。本技术开启电源后，燃气比例阀打开长明火供气管，长明火供气管与长明火嘴连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带超温保护器的蒸汽发生模块机组，其特征在于，包括机壳和至少两组蒸汽发生单元机组，所述蒸汽发生单元机组设于机壳内，所述蒸汽发生单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽发生器，所述蒸汽发生器依次排列设置在机壳内，所述进气管包括进气主管和多条进气支管，所述蒸汽发生器包括燃烧室、燃气比例阀、火排、以及至少两个热交换器，所述进气支管连通进气主管与每台蒸汽发生器的火排，所述燃气比例阀设于进气支管上，所述热交换器和火排一起设于燃烧室内，所述火排位于热交换器下方，所述第一蒸汽发生器内的一热交换器上设有冷水进口，第一蒸汽发生器或排列在最后的第N蒸汽发生器内的一热交换器设有蒸汽出口，所述进水管路与冷水进口连通，所述各蒸汽发生器内的热交器均依次串联在设有冷水进口的热交换器和设有蒸汽出口的热交换器之间，各热交换器之间在冷水进口和蒸汽出口之间形成一通路，所述机壳上对应每台蒸汽发生单元机组设有独立控制的控制电路板，所述热交换器上设有超温保护器，所述超温保护器与控制电路板电性连接，所述超温保护器是温度传感器，所述多台蒸汽发生单元机组上下排列设置或左右排列设置在机壳内。

【技术特征摘要】
1.一种带超温保护器的蒸汽发生模块机组，其特征在于，包括机壳和至少两组蒸汽发生单元机组，所述蒸汽发生单元机组设于机壳内，所述蒸汽发生单元机组包括进水管、进气管、以及至少两台蒸汽发生器，所述蒸汽发生器依次排列设置在机壳内，所述进气管包括进气主管和多条进气支管，所述蒸汽发生器包括燃烧室、燃气比例阀、火排、以及至少两个热交换器，所述进气支管连通进气主管与每台蒸汽发生器的火排，所述燃气比例阀设于进气支管上，所述热交换器和火排一起设于燃烧室内，所述火排位于热交换器下方，所述第一蒸汽发生器内的一热交换器上设有冷水进口，第一蒸汽发生器或排列在最后的第N蒸汽发生器内的一热交换器设有蒸汽出口，所述进水管路与冷水进口连通，所述各蒸汽发生器内的热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程强，
申请(专利权)人：广东大源小能节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44