一种卧式处理线断带在线处理系统技术方案

一种卧式处理线断带在线处理系统包括：退火炉、炉外辊筒、提升梁装置、钢丝牵引装置、合金传动装置、拖钢砖槽和备用钢带卷扬机，炉外辊筒分别设于退火炉左右两侧，提升梁装置分别设于炉外辊筒左右两侧，合金传动装置分别设于提升梁装置左右两侧，钢丝牵引装置设于退火炉左侧，备用钢带卷扬机设于钢丝牵引装置左侧，拖钢砖槽设于传动侧炉墙上。本实用新型专利技术与传统技术相比，当炉温从1000℃降为800℃左右时，便可进行断带处理，炉外操作，无需等到炉温降低至室温之后进炉操作，大大缩短维修时间，减少生产及能耗损失，并改善操作人员工作环境。

An on-line processing system for horizontal processing line broken band

Including a horizontal line belt line processing system: annealing furnace, furnace roller, beam lifting device, wire traction device, transmission device, alloy steel brick and steel spare tank towing winch, outside the furnace roller are respectively arranged on both sides of the annealing furnace, lifting beam device are respectively arranged on both sides of the furnace roller, alloy gear the left and right sides are respectively arranged on the lifting beam device, wire traction device is arranged on the left side of annealing furnace, steel wire is arranged on the standby winch traction device left drag steel brick groove is positioned at the drive side of the furnace wall. Compared with the traditional technology of the utility model, when the temperature from 1000 degrees down to 800 degrees Celsius, can be broken belt, outside the furnace operation, no need to wait until the temperature is lowered to room temperature after the furnace operation, shorten maintenance time, reduce production loss and energy consumption, and improve operator working environment.

【技术实现步骤摘要】
一种卧式处理线断带在线处理系统
本技术涉及一种处理线系统，具体涉及一种卧式处理线断带在线处理系统。
技术介绍
在带钢冷轧生产流程中，主要包括轧制、清洗、退火和酸洗等过程。其中，退火过程尤其复杂，需经过加热、保温和快速冷却等一系列热过程来控制带钢的晶相组织，从而达到性能指标。目前，由于卧式连续退火炉其炉内张力较立式炉要小，非常适合生产硅钢和不锈钢等特殊钢种，被广泛应用。随着现代化的带钢连续退火机组工艺速度越来越高，在不锈钢带材的生产过程中，炉内带钢在高温、高速运行状态下时常发生跑偏，从而造成带钢划伤，甚至断裂。带钢断裂后为了恢复生产，需将带钢的两个带头重新焊接在一起，现有的处理方式是停炉，待炉内温度(约1000℃)降为室温后，进入炉内进行焊接。此方法存在三大弊端：(1)耗时长，从停炉到正常生产，大约需要2-3天，严重影响产量。(2)炉温多次大幅度升降，不仅增大能耗，而且缩短炉体耐材寿命。(3)进入炉内焊接，工作坏境恶劣且危险。因此，为了解决上述问题，进行了一系列研究。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种卧式处理线断带在线处理系统，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。一种卧式处理线断带在线处理系统，其特征在于，包括：退火炉、炉外辊筒、提升梁装置、钢丝牵引装置、合金传动装置、拖钢砖槽和备用钢带卷扬机，所述炉外辊筒分别设于退火炉左右两侧，所述提升梁装置分别设于炉外辊筒左右两侧，所述合金传动装置分别设于提升梁装置左右两侧，所述钢丝牵引装置设于退火炉左侧，所述备用钢带卷扬机设于钢丝牵引装置左侧，所述拖钢砖槽设于传动侧炉墙上；其中，所述退火炉包括：炉体、退火炉入口、退火炉出口、冷却装置、温度检测器、混凝土墙、升降气缸和升降辊筒，所述退火炉入口和退火炉出口分别设于炉体左右两侧，所述冷却装置分别设于退火炉入口和退火炉出口上方，所述温度检测器设于炉体内壁，所述混凝土墙、升降气缸和升降辊筒设于炉体内部，所述混凝土墙与升降气缸连接，所述升降气缸与升降辊筒连接。进一步，所述钢丝牵引装置包括：钢丝绳卷扬机和钢丝绳，所述钢丝绳卷扬机与钢丝绳缠绕连接。进一步，所述合金传动装置包括：合金钢带卷扬机和合金钢带，所述合金钢带设于拖钢砖槽上，所述合金钢带卷扬机与合金钢带缠绕连接。进一步，所述提升梁装置包括：支撑梁和提升气缸，所述支撑梁与提升气缸的上方连接。本技术的有益效果：本技术与传统技术相比，当炉温从1000℃降为800℃左右时，便可进行断带处理，炉外操作，无需等到炉温降低至室温之后进炉操作，大大缩短维修时间，减少生产及能耗损失，并改善操作人员工作环境。附图说明图1为本技术的结构图。图2为局部放大图。附图标记：退火炉100、炉体110、退火炉入口120、退火炉出口130、冷却装置140、温度检测器150、混凝土墙160、升降气缸170和升降辊筒180。炉外辊筒200、提升梁装置300、支撑梁310和提升气缸320钢丝牵引装置400、钢丝绳卷扬机410和钢丝绳420。合金传动装置500、合金钢带卷扬机510、合金钢带520、拖钢砖槽600和备用钢带卷扬机700。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。实施例1图1为本技术的结构图。图2为局部放大图。如图1和2所示，一种卧式处理线断带在线处理系统包括：退火炉100、炉外辊筒200、提升梁装置300、钢丝牵引装置400、合金传动装置500、拖钢砖槽600和备用钢带卷扬机700，炉外辊筒200分别设于退火炉100左右两侧，提升梁装置300分别设于炉外辊筒200左右两侧，合金传动装置500分别设于提升梁装置300左右两侧，钢丝牵引装置400设于退火炉100左侧，备用钢带卷扬机700设于钢丝牵引装置400左侧，拖钢砖槽600设于传动侧炉墙上；其中，退火炉100包括：炉体110、退火炉入口120、退火炉出口130、冷却装置140、温度检测器150、混凝土墙160、升降气缸170和升降辊筒180，退火炉入口120和退火炉出口130分别设于炉体110左右两侧，冷却装置140分别设于退火炉入口120和退火炉出口130上方，温度检测器150设于炉体110内壁，混凝土墙160、升降气缸170和升降辊筒180设于炉体110内部，混凝土墙160与升降气缸170连接，升降气缸170与升降辊筒180连接。钢丝牵引装置400包括：钢丝绳卷扬机410和钢丝绳420，钢丝绳卷扬机410与钢丝绳420缠绕连接。合金传动装置500包括：合金钢带卷扬机510和合金钢带520，合金钢带520设于拖钢砖槽600上，合金钢带卷扬机510与合金钢带520缠绕连接。提升梁装置300包括：支撑梁310和提升气缸320，支撑梁310与提升气缸320的上方连接。本技术的原理是在炉子正常生产过程中，带钢由炉内炉辊支撑，两者线速度保持一致。在传动侧的炉墙上设有拖钢砖槽600，在拖钢砖槽600中放置一条合金钢带520。在退火炉入口120和退火炉出口130，分别设置一个合金钢带卷扬机510控制合金钢带520在拖钢砖槽600中作往复运动。生产过程中，如果产品带钢断裂，退火炉入口120和退火炉出口130的提升梁装置300由气缸带动，提升至高位，用于保护退火炉入口120和退火炉出口130的炉辊不受带钢重力而变形；同时，炉内的炉辊降至低位，带钢由炉辊两侧的混凝土墙支撑，同样是为了防止炉辊变形。断裂的带钢分别从退火炉入口120和退火炉出口130撤出，退火炉入口120和退火炉出口130处设有冷却装置，降低带钢温度，便于后期焊接及安全性考虑。带钢撤出炉内后，退火炉入口120和退火炉出口130的提升梁装置降至低位，炉辊提升至高位。退火炉入口120前放置一带有钢丝绳420的钢丝绳卷扬机410，利用两组夹具把钢丝绳420固定在合金钢带520上。之后，控制合金钢带卷扬机510打开，钢丝绳420随着合金钢带520向炉子出口运行。待夹具运动至炉子退火炉出口130时，人工拆卸，使钢丝绳420与合金钢带520分开，将钢丝绳420从传动侧墙体凹槽内移至炉子中心线上，在退火炉入口120处与备用钢带相连。钢丝绳420拖动备用钢带从退火炉入口120一直移动到退火炉出口130后，备用钢带的两端在炉外与断裂的带钢完成焊接。之所以不直接用合金钢带来拖动备用钢带，是因为其强度不够，故需要钢丝绳来拖动，而使用备用钢带是为了不浪费产品带钢就可开始升温至正常生产。以上对本技术的具体实施方式进行了说明，但本技术并不以此为限，只要不脱离本技术的宗旨，本技术还可以有各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式处理线断带在线处理系统，其特征在于，包括：退火炉(100)、炉外辊筒(200)、提升梁装置(300)、钢丝牵引装置(400)、合金传动装置(500)、拖钢砖槽(600)和备用钢带卷扬机(700)，所述炉外辊筒(200)分别设于退火炉(100)左右两侧，所述提升梁装置(300)分别设于炉外辊筒(200)左右两侧，所述合金传动装置(500)分别设于提升梁装置(300)左右两侧，所述钢丝牵引装置(400)设于退火炉(100)左侧，所述备用钢带卷扬机(700)设于钢丝牵引装置(400)左侧，所述拖钢砖槽(600)设于传动侧炉墙上；其中，所述退火炉(100)包括：炉体(110)、退火炉入口(120)、退火炉出口(130)、冷却装置(140)、温度检测器(150)、混凝土墙(160)、升降气缸(170)和升降辊筒(180)，所述退火炉入口(120)和退火炉出口(130)分别设于炉体(110)左右两侧，所述冷却装置(140)分别设于退火炉入口(120)和退火炉出口(130)上方，所述温度检测器(150)设于炉体(110)内壁，所述混凝土墙(160)、升降气缸(170)和升降辊筒(180)设于炉体(110)内部，所述混凝土墙(160)与升降气缸(170)连接，所述升降气缸(170)与升降辊筒(180)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种卧式处理线断带在线处理系统，其特征在于，包括：退火炉(100)、炉外辊筒(200)、提升梁装置(300)、钢丝牵引装置(400)、合金传动装置(500)、拖钢砖槽(600)和备用钢带卷扬机(700)，所述炉外辊筒(200)分别设于退火炉(100)左右两侧，所述提升梁装置(300)分别设于炉外辊筒(200)左右两侧，所述合金传动装置(500)分别设于提升梁装置(300)左右两侧，所述钢丝牵引装置(400)设于退火炉(100)左侧，所述备用钢带卷扬机(700)设于钢丝牵引装置(400)左侧，所述拖钢砖槽(600)设于传动侧炉墙上；其中，所述退火炉(100)包括：炉体(110)、退火炉入口(120)、退火炉出口(130)、冷却装置(140)、温度检测器(150)、混凝土墙(160)、升降气缸(170)和升降辊筒(180)，所述退火炉入口(120)和退火炉出口(130)分别设于炉体(110)左右两侧，所述冷却装置(140)分别设于退火炉入口(120)和退火炉出口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：法孚斯坦因冶金技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31