生物柴油的酯交换法制造技术

技术编号:1690845 阅读:161 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种油脂的制备生物柴油技术,包括油脂与乙醇反应,在混合物中添加经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与催化剂稀土路易斯碱混合而成的添加剂进行酯化反应,在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体,并通过减压蒸馏分离出乙醇回收再利用,这样石膏能主动吸收混合物中的水分,而催化剂使反应条件温和,速度快,产率高,用于生物柴油的制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生物柴油技术,尤其油脂的转化生物柴油的化工技术。
技术介绍
目前的油脂的转化技术中,在油脂与甲醇进行酯交换反应中,1摩尔油脂与3摩尔甲醇反应,生成3摩尔甲酯和1摩尔甘油;自然反应速度比较缓慢,这样会影响产出率和经济性能。
技术实现思路
本专利技术提供一种反应速度比较快捷的油脂的制备生物柴油技术。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是一种油脂的制备生物柴油技术,包括油脂与乙醇反应,其特征在于在混合物中添加经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与催化剂稀土路易斯碱混合而成的添加剂进行酯化反应,在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体,并通过减压蒸馏分离出乙醇回收再利用。这样石膏能主动吸收混合物中的水分,而催化剂使反应条件温和,速度快,产率高。具体实施例方式具体实施中,可以将结晶石膏经过380摄氏度焙烧得到脱水硫酸钙,也可以将过滤后的石膏晶体回收利用,再次焙烧。将脱水硫酸钙制作成120目以上的颗粒进行添加。其次,脱水硫酸钙与稀土路易斯碱按照2∶1的比例制备乳化添加剂。实际应用中原料油与乙醇比例按照6∶1,碱催化剂为原料油质量的0.8%,搅拌加热,反应温度60度,时间2-3小时,然后分离出甘油和甲酯;分离出的甲酯再进一步纯化,就可以得到比较纯净的生物柴油。权利要求1.一种油脂的制备生物柴油技术,包括油脂与乙醇反应,其特征在于在混合物中添加经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与催化剂稀土路易斯碱混合而成的添加剂进行酯化反应,在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体,并通过减压蒸馏分离出乙醇回收再利用。2.如权利要求1所述,其特征在于脱水硫酸钙与稀土路易斯碱按照21的比例制备乳化添加剂。3.如权利要求1所述,其特征在于原料油与乙醇比例按照6∶1,碱催化剂为原料油质量的0.8%,搅拌加热,反应温度60度,时间2-3小时,然后分离出甘油和甲酯。全文摘要本专利技术提供一种油脂的制备生物柴油技术,包括油脂与乙醇反应,在混合物中添加经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与催化剂稀土路易斯碱混合而成的添加剂进行酯化反应,在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体,并通过减压蒸馏分离出乙醇回收再利用,这样石膏能主动吸收混合物中的水分,而催化剂使反应条件温和,速度快,产率高,用于生物柴油的制备。文档编号C10G3/00GK101058779SQ20071002306公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日专利技术者杨贻方 申请人:吴江市方霞企业信息咨询有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油脂的制备生物柴油技术,包括油脂与乙醇反应,其特征在于在混合物中添加经过脱水的石膏(化学名称硫酸钙)粉末与催化剂稀土路易斯碱混合而成的添加剂进行酯化反应,在反应结束后再进行过滤分离含水石膏结晶体,并通过减压蒸馏分离出乙醇回收再利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨贻方
申请(专利权)人:吴江市方霞企业信息咨询有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

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