用于橡胶离合器制作的新型硫化设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备及方法，包括硫化机和模具，模具包括相互配合使用的上模具和下模具，且分别固定在硫化机的加热板上，上模具内设置有对设置在上模具和下模具之间的金属钢圈和半成品气囊的端面进行加热硫化的加热管，上模具内设置有缠绕在金属钢圈圆周部位并对侧面进行加热的加热带，上模具和下模具通过活动销固定在加热板上，加热管和加热带均为电加热，加热板包括上加热板和下加热板，且时间通过液压缸连接；本发明专利技术利用硫化机代替现有技术中硫化罐实现橡胶离合器的硫化操作，具有工作效率高和次品率低功能。

【技术实现步骤摘要】
用于橡胶离合器制作的新型硫化设备及方法
：本专利技术涉及一种硫化设备，特别是涉及一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备。
技术介绍
：橡胶离合器大致有三部分组成：橡胶气囊、轮缘、摩擦片。气囊和轮缘是靠硫化工序将其粘合在一起，形成牢固结合。目前完成硫化工序所使用的容器就是硫化罐，具体就是将气囊半成品和轮缘同时放入模具，然后紧固螺栓，放入硫化罐，通入蒸汽，经过规定时间，再把模具从硫化罐中取出，卸螺栓，取出离合器半成品，这样就完成了橡胶气囊和金属轮缘的牢固结合。此工艺最大缺点是：1、劳动繁琐，每一个产品都需要紧固和卸下模具螺栓两次，费工费时，效率低下，工人劳动强度高。2、工人在装膜及紧固螺栓时，极易出现螺栓紧固松紧程度不一、偏斜等，压坏气囊或轮缘，造成废品。3、硫化罐硫化必须使用蒸汽，国家政策取消燃煤，使用天然气作为锅炉能源来产生蒸汽，燃料成本费用提高了5-10倍，且锅炉排放三废需要治理费用，都大大增加了产品成本。综上所述，此种生产方式的技术革新势在必行，必须找到确实可行的硫化方式来解决这些弊端，从而得到节能减排，提高功效，降低成本的目的。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、利用硫化机代替现有技术中硫化罐实现橡胶离合器的硫化操作，具有工作效率高和次品率低的用于橡胶离合器制作的新型硫化设备及方法。本专利技术的技术方案是：一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，所述模具包括相互配合使用对金属钢圈和半成品气囊进行硫化固定的上模具和下模具，且分别固定在所述硫化机的加热板上，所述上模具内设置有对设置在上模具和下模具之间的金属钢圈和半成品气囊的端面进行加热硫化的加热管，所述上模具内设置有缠绕在所述金属钢圈圆周部位并对侧面进行加热的加热带，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在顶板上且通过贯穿底板的导轨与底座固定连接，所述下加热板设置在所述底板上且通过设置在所述底座上的液压缸实现其在导轨上移动。所述上模具和下模具通过活动销固定在加热板上，所述加热板和加热带均为电加热。所述活动销包括固定板、固定螺栓和支撑螺栓，所述固定螺栓一端设置在所述加热板的T形槽内，另一端穿过所述固定板上的条形孔，所述支撑螺栓设置在加热板与固定板之间。一种用于橡胶离合器制作的新型硫化方法，其步骤为：A、把用于硫化气囊的上模具和下模具通过活动销分别固定在硫化机的加热板上；B、把圆周部位缠绕上加热带的金属钢圈和半成品气囊放置在上模具和下模具之间；C、通过硫化机的控制器控制上加热板和下加热板通过液压缸在导轨上移动，实现上模具和下模具对金属钢圈和半成品气囊的固定；D、半成品气囊中通入高压气体保证其内部压力并通过压力检测装置对其压力进行检测，通过硫化机的控制器控制加热板和加热带加热并通过温度检测装置对温度进行检测，硫化机的控制器控制压力和温度实现产品端面和侧面的硫化操作。所述加热管和加热带均为电加热，所述活动销包括固定板、固定螺栓和支撑螺栓，所述固定螺栓一端设置在所述加热板的T形槽内，另一端穿过所述固定板上的条形孔，所述支撑螺栓设置在加热板与固定板之间。所述上加热板设置在顶板上且通过贯穿底板的导轨与底座固定连接，所述下加热板设置在所述底板上且通过设置在所述底座上的液压缸实现其在导轨上移动。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用硫化机代替现有技术中硫化罐实现橡胶离合器的硫化操作，具有工作效率高和次品率低功能。2、本专利技术利用硫化机进行生产，工人劳动强度大大降低，环境条件得到改善，不再使用螺栓固定，成本消耗大大下降。3、本专利技术硫化机生产装出膜节省大量时间，效率提高，产量提升，更重要是压力稳定，避免了螺栓压力松紧不一的弊端，以及出现偏斜现象，成品率得到了很大提高。4、本专利技术利用电加热产生硫化热源，环保节能，费用比燃气便宜2-3倍，生产成本得到节约，提高了产品的市场竞争力。附图说明：图1为用于橡胶离合器制作的新型硫化设备的结构示意图。图2为图1中局部结构示意图。具体实施方式：实施例：参见图1和图2，图中，1-金属钢圈，2-半成品气囊，3-上模具，4-下模具，8-上加热板，9-下加热板，10-液压缸，11-硫化机控制器，12-导轨，13-底座,14-固定板，15-固定螺栓，16-支撑螺栓，17-T形槽，18-顶板，19-底板。用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，模具包括相互配合使用对金属钢圈1和半成品气囊2进行硫化固定的上模具3和下模具4，且分别固定在硫化机的加热板上，上模具3内设置有对设置在上模具3和下模具4之间的金属钢圈1和半成品气囊2的端面进行加热硫化的加热管，上模具3内设置有缠绕在金属钢圈1圆周部位并对侧面进行加热的加热带，加热板包括上加热板8和下加热板9，上加热板8设置在顶板18上且通过贯穿底板19的导轨12与底座13固定连接，下加热板9设置在底板19上且通过设置在底座13上的液压缸10实现其在导轨12上移动。上模具3和下模具4通过活动销固定在加热板上，加热管和加热带均为电加热。活动销包括固定板14、固定螺栓15和支撑螺栓16，固定螺栓15一端设置在加热板的T形槽17内，另一端穿过固定板14上的条形孔进行固定，支撑螺栓16设置在加热板与固定板14之间。一种用于橡胶离合器制作的新型硫化方法，A、把用于硫化气囊的上模具3和下模具4通过活动销分别固定在硫化机的上加热板8和下加热板9上；B、把圆周部位缠绕上加热带的金属钢圈1和半成品气囊2放置在上模具3和下模具4之间；C、通过硫化机控制器11控制上加热板8和下加热板9通过液压缸10在导轨12上移动，实现上模具3和下模具4对金属钢圈1和半成品气囊2的固定；D、半成品气囊2中通入高压气体保证其内部压力并通过压力检测装置对其压力进行检测，通过硫化机控制器11控制加热板和加热带加热并通过温度检测装置对温度进行检测，硫化机控制器11控制压力和温度实现产品端面和侧面的硫化操作。加热板和加热带均为电加热，活动销包括固定板14、固定螺栓15和支撑螺栓16，固定螺栓15一端设置在加热板的T形槽17内，另一端穿过固定板14上的条形孔进行固定，支撑螺栓16设置在加热板与固定板14之间。上加热板8设置在顶板18上且通过贯穿底板19的导轨12与底座13固定连接，下加热板9设置在底板19上且通过设置在底座13上的液压缸10实现其在导轨12上移动。使用时，把上模具3和下模具4通过活动销7固定在加热板上，把金属钢圈1和半成品气囊2放置在上模具3和下模具4之间，通过硫化机控制器11控制两个加热板通过液压缸10移动，实现上模具3和下模具4对金属钢圈1和半成品气囊2的固定，半成品气囊2中通入高压气体保证其内部压力，通过硫化机控制器11控制加热板和加热带加热，实现产品端面和侧面的硫化操作。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，其特征是：所述模具包括相互配合使用对金属钢圈和半成品气囊进行硫化固定的上模具和下模具，且分别固定在所述硫化机的加热板上，所述上模具内设置有对设置在上模具和下模具之间的金属钢圈和半成品气囊的端面进行加热硫化的加热管，所述上模具内设置有缠绕在所述金属钢圈圆周部位并对侧面进行加热的加热带，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在顶板上且通过贯穿底板的导轨与底座固定连接，所述下加热板设置在所述底板上且通过设置在所述底座上的液压缸实现其在导轨上移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，其特征是：所述模具包括相互配合使用对金属钢圈和半成品气囊进行硫化固定的上模具和下模具，且分别固定在所述硫化机的加热板上，所述上模具内设置有对设置在上模具和下模具之间的金属钢圈和半成品气囊的端面进行加热硫化的加热管，所述上模具内设置有缠绕在所述金属钢圈圆周部位并对侧面进行加热的加热带，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在顶板上且通过贯穿底板的导轨与底座固定连接，所述下加热板设置在所述底板上且通过设置在所述底座上的液压缸实现其在导轨上移动。2.根据权利要求1所述的用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，其特征是：所述上模具和下模具通过活动销固定在加热板上，所述加热管和加热带均为电加热。3.根据权利要求2所述的用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，其特征是：所述活动销包括固定板、固定螺栓和支撑螺栓，所述固定螺栓一端设置在所述加热板的T形槽内，另一端穿过所述固定板上的条形孔，所述支撑螺栓设置在加热板与固定板之间。4.一种用于橡胶离合器制作的新型硫化方法，其步骤为...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯淼予，高道旭，张极玲，张延勇，任广，纪磊，王小玲，
申请(专利权)人：河南大林橡胶通信器材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41