一种高强钢伺服中温冲压工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强钢伺服中温冲压工艺，包括以下步骤：S1、将高强钢板料加热至奥氏体化状态，并保温一段时间，使其完全奥氏体化；S2、将完全奥氏体化的高强钢板料,冷却至马氏体开始转变温度Ms以上的某一较低温度；S3、将冷却后的高强钢板料迅速转移至冲压模具中,得到高强钢构件；S4、将冲压结束后的高强钢构件保留在冲压模具内进行保压淬火，完成马氏体转变；S5、将冲压模具中冷却至马氏体转变终止温度以下的高强钢构件取出。本发明专利技术可以在连续冲压条件下，降低模具表面温度，从而避免模内淬火时出现贝氏体等软相，提高构件质量，并且可以最大限度的减轻由于模具温度升高导致的热疲劳、热塑性变形和过度磨损，提高模具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高强钢伺服中温冲压工艺
本专利技术属于板材塑性加工
，具体涉及一种高强钢伺服中温冲压工艺。
技术介绍
为了满足汽车、航空航天等节能减排要求，必须提升构件强度，减轻构件重量。采用超高强钢热冲压成形技术可以制造超高强度构件，减少构件厚度和构件数量，轻量化效果明显。在传统的高强度钢热冲压成形工艺中，板料加热后转移至模具内，在与模具型面最初接触时板料温度一般高达800℃，随后的成形过程中高温板料的热量大部分被转移到模具中，这必然导致模具温度上升。连续生产时，水道冷却效果良好的情况下，模具温度高达200℃；水道冷却效果不好时，模具温度甚至超过400℃。模具温度过高会产生严重的危害，主要体现在以下几个方面：(1)保压淬火阶段冷却速率过低，发生扩散型相变，生成铁素体、贝氏体等软相，导致热冲压件的强度过低；(2)为了使板料的温度降至马氏体相变结束温度(280℃)以下，需要延长保压时间，导致生产效率降低、生产节拍放缓；(3)为克服高温所带来的问题，无形地增加了模具冷却系统设计、加工、安装和维护等方面的难度和费用；(4)高温加速模具疲劳失效、塑性变形和磨损，导致模具寿命下降，模具成本大幅度增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强钢伺服中温冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将加工成所需形状的高强钢板料加热至奥氏体化状态，并保温一段时间，使其完全奥氏体化；S2、将完全奥氏体化的高强钢板料冷却至马氏体开始转变温度Ms以上的某一较低温度；S3、将冷却后的高强钢板料迅速转移至冲压模具中进行冲压成形，得到高强钢构件；S4、将冲压结束后的高强钢构件保留在冲压模具内进行保压淬火，完成马氏体转变；S5、将冲压模具中冷却至马氏体转变终止温度以下的高强钢构件取出，进行后续工序。

【技术特征摘要】
1.一种高强钢伺服中温冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将加工成所需形状的高强钢板料加热至奥氏体化状态，并保温一段时间，使其完全奥氏体化；S2、将完全奥氏体化的高强钢板料冷却至马氏体开始转变温度Ms以上的某一较低温度；S3、将冷却后的高强钢板料迅速转移至冲压模具中进行冲压成形，得到高强钢构件；S4、将冲压结束后的高强钢构件保留在冲压模具内进行保压淬火，完成马氏体转变；S5、将冲压模具中冷却至马氏体转变终止温度以下的高强钢构件取出，进行后续工序。2.根据权利要求1所述的高强钢伺服中温冲压工艺，其特征在于，步骤S1中，所述高强钢板料在轧制成形后，其初始组织为铁素体和珠光体，屈服强度为280MPa～400MPa，抗拉强度大于450MPa；所述高强钢板料在加...

【专利技术属性】
技术研发人员：华林，宋燕利，路珏，沈玉含，刘国承，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42