一种称重检测设备的定位平台制造技术

本实用新型专利技术涉及定位平台技术领域，尤其公开了一种称重检测设备的定位平台，包括架体，装设于架体的电子秤及驱动件，电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧；驱动件的输出端连接有位于承载板上方的推板，推板与第一滚球间隔设置；实际使用时，将待称重检测的产品输入到定位平台上，直至产品抵接到推板上，然后驱动件驱动推板推动产品，使得产品在多个第一滚球的作用下轻松移动到承载板上的预定位置，然后驱动件驱动推板退回，即可利用电子秤对产品进行称重，提升产品称重检测的效率及准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种称重检测设备的定位平台
本技术涉及定位平台
，尤其公开了一种称重检测设备的定位平台。
技术介绍
当产品生产制造完成后，需要对产品进行各项检测，例如，需要对产品进行称重检测，电子秤是对产品称重的常用工具之一，现有技术中主要是利用工作人员手动将产品放置到电子秤上，称重效率极其低下；此外，工作人员手动放置产品不能确保产品放置位置的准确性，极易致使产品碰触电子秤之外的其它物件致使称重失真，造成称重错误。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种称重检测设备的定位平台，提升产品称重的效率及准确性。为实现上述目的，本技术的一种称重检测设备的定位平台，包括架体，装设于架体的电子秤及驱动件，电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧；驱动件的输出端连接有位于承载板上方的推板，推板与第一滚球间隔设置。其中，所述驱动件的数量为两个，两个驱动件的输出端均连接有推板，推板包括与驱动件的输出端连接的主板及自主板弯折延伸的卡板，两个驱动件的卡板自主板朝彼此远离的方向延伸而成，卡板自主板朝远离驱动件的方向延伸而成。其中，所述驱动件为气缸或电缸，驱动件的活塞杆装设有固定板及装设于固定板的固定件，主板设有贯穿主板的滑槽，固定件贯穿滑槽将主板压持在固定板上。其中，所述主板设有沉头槽，沉头槽环绕滑槽设置，固定件容设于沉头槽内。其中，所述承载板设有多个凹孔，凹孔自承载板靠近推板的一侧凹设而成，多个凹孔内分别容设有弹性套，第一滚球装设于弹性套内。其中，多个所述第一滚球呈矩形阵列。其中，所述架体装设有防护板，防护板设有让位孔，让位孔贯穿防护板，承载板容设于让位孔内，承载板与让位孔的侧壁间隔设置。其中，所述电子秤设有重量显示屏，防护板设有显露重量显示屏的显示孔，显示孔贯穿防护板。其中，所述显示孔内容设有透明板。其中，所述防护板设有多个第二滚球，显示孔位于多个第二滚球之间，多个第二滚球均突伸出防护板的同一侧。本技术的有益效果：实际使用时，将待称重检测的产品输入到定位平台上，直至产品抵接到推板上，然后驱动件驱动推板推动产品，使得产品在多个第一滚球的作用下轻松移动到承载板上的预定位置，然后驱动件驱动推板退回，即可利用电子秤对产品进行称重，提升产品称重的效率及准确性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术另一视角的立体结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为本技术隐藏驱动件与推板后的立体结构示意图；图5为图4中B部分的局部放大示意图。附图标记包括：1—架体2—电子秤3—驱动件4—承载板5—第一滚球6—推板7—主板8—卡板9—固定板11—滑槽12—凹孔13—弹性套14—防护板15—让位孔16—重量显示屏17—显示孔18—第二滚球。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。请参阅图1至图4，本技术的一种称重检测设备的定位平台，包括架体1，装设在架体1上的电子秤2及驱动件3，电子秤2设置有承载板4，承载板4用于承载待称重检测的产品，承载板4上设置有多个第一滚球5，第一滚球5呈圆球状，第一滚球5可相对承载板4自由滚动，多个第一滚球5突伸出承载板4的同一侧，本实施例中，多个第一滚球5均突伸出承载板4的上表面；驱动件3的输出端连接有位于承载板4上方的推板6，推板6与第一滚球5间隔设置，推板6用于推动承载板4上所承载的产品。实际使用时，将待称重检测的产品经由输送带或工作人员手动输入到定位平台上，直至产品抵接到推板6上，此时产品的底面抵接在多个第一滚球5上，然后驱动件3驱动推板6移动，移动的推板6推动产品一起移动，通过多个第一滚球5，将产品与承载板4之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得产品在多个第一滚球5的作用下轻松移动到承载板4上的预定位置，然后驱动件3驱动推板6反向退回，即可利用电子秤2对产品进行称重检测，无需工作人员手动调整产品在承载板4上的位置，提升产品称重检测的效率及准确性。所述驱动件3的数量为两个，两个驱动件3的输出端均连接有推板6，两个驱动件3的推板6彼此间隔设置，推板6包括与驱动件3的输出端连接的主板7及自主板7弯折延伸的卡板8，两个驱动件3的卡板8自主板7朝彼此远离的方向延伸而成，卡板8自主板7朝远离驱动件3的方向延伸而成。实际使用时，两个驱动件3的推板6分别抵接产品的两端，在产品的移动过程中，确保产品的受力大致均衡，防止产品在移动过程中发生歪斜。此外，两个驱动件3的卡板8分别位于产品的两侧，利用卡板8限位住产品，在推板6推动产品移动的过程中，防止推板6与产品彼此分离。所述驱动件3为气缸或电缸，驱动件3的活塞杆装设有固定板9及装设在固定板9上的固定件，固定件为螺栓或螺钉等，主板7上设置有贯穿主板7的滑槽11，固定件贯穿滑槽11将主板7压持在固定板9上。实际使用时，根据产品的实际尺寸大小，松开固定件，然后使得推板6相对固定板9移动，随后再锁紧固定件，进而调整推板6相对固定板9的位置，确保两个驱动件3的推板6可以适用于多种尺寸大小的产品。所述主板7设置有沉头槽，沉头槽自主板7远离固定板9的一侧凹设而成，沉头槽环绕滑槽11设置，固定件容设在沉头槽内，沿远离固定板9的方向，固定件未突伸出主板7，即固定件完全没入到沉头槽内；当推板6推动产品移动时，使得主板7的表面直接抵接在产品上，防止因固定件抵接产品致使产品损伤。请参阅图1至图5，所述承载板4设有多个凹孔12，凹孔12自承载板4靠近推板6的一侧凹设而成，即凹孔12自承载板4的顶面凹设而成，多个凹孔12内分别容设有弹性套13，第一滚球5装设在弹性套13内，弹性套13采用弹性材料制成，如弹性套13采用硅胶制成。实际组装时，先将第一滚球5装入到弹性套13内，然后再将弹性套13装入到凹孔12内；优选地，第一滚球5与弹性套13之间为过盈配合，防止第一滚球5从弹性套13内掉落；弹性套13与凹孔12之间为过盈配合，防止弹性套13从凹孔12内脱落。本实施例中，多个所述第一滚球5呈矩形阵列，当待称重检测的产品放置到承载板4上之后，产品的下表面抵接在多个第一滚球5上，由于多个第一滚球5呈矩形阵列，尽可能使得产品的各个部位受力均衡，避免产品在移动的过程中发生转动。所述架体1装设有防护板14，防护板14设置有让位孔15，让位孔15沿上下方向贯穿防护板14，承载板4容设在让位孔15内，承载板4与让位孔15的侧壁间隔设置。通过增设防护板14，防止外界的物件直接碰触承载板4的侧壁，降低承载板4被碰伤的风险，延长承载板4的使用寿命。所述电子秤2设置有重量显示屏16，重量显示屏16显示产品的重量，防护板14设置有显露重量显示屏16的显示孔17，显示孔17贯穿防护板14，实际使用时，工作人员经由显示孔17即可观看到产品的重量。所述显示孔17内容设有透明板，根据实际需要，透明板可以采用透明玻璃或透明塑料制成，利用透明板遮盖住重量显示屏16，防止外界的物件经由显示孔17碰伤重量显示屏16，延长重量显示屏16的使用寿命。所述防护板14设置有多个第二滚球18，显示孔17位于多个第二滚球18之间，多个第二滚球18均突伸出防护板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种称重检测设备的定位平台，其特征在于：包括架体，装设于架体的电子秤及驱动件，电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧；驱动件的输出端连接有位于承载板上方的推板，推板与第一滚球间隔设置。

【技术特征摘要】
1.一种称重检测设备的定位平台，其特征在于：包括架体，装设于架体的电子秤及驱动件，电子秤设有承载板，承载板设有多个第一滚球，多个第一滚球突伸出承载板的同一侧；驱动件的输出端连接有位于承载板上方的推板，推板与第一滚球间隔设置。2.根据权利要求1所述的称重检测设备的定位平台，其特征在于：所述驱动件的数量为两个，两个驱动件的输出端均连接有推板，推板包括与驱动件的输出端连接的主板及自主板弯折延伸的卡板，两个驱动件的卡板自主板朝彼此远离的方向延伸而成，卡板自主板朝远离驱动件的方向延伸而成。3.根据权利要求2所述的称重检测设备的定位平台，其特征在于：所述驱动件为气缸或电缸，驱动件的活塞杆装设有固定板及装设于固定板的固定件，主板设有贯穿主板的滑槽，固定件贯穿滑槽将主板压持在固定板上。4.根据权利要求3所述的称重检测设备的定位平台，其特征在于：所述主板设有沉头槽，沉头槽环绕滑槽设置，固定件容设于沉头槽内。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙波，
申请(专利权)人：东莞市欧博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44