【技术实现步骤摘要】
微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉
本技术涉及一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉。
技术介绍
目前生产微晶玻璃凹锅是将晶化热处理后的微晶玻璃板再次加热使其软化坍塌或使用上下模具压制成型,其生产周期长且需要二次加热,造成热源利用率低,生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题,提供一种经济节能、自动化控制程度高、生产效率高且能保证热弯成型的可靠性、提高产品形状的一致性的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉。本技术是这样实现的,一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉,包括隧道式窑体、回转模车、传送轨道、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构和冷却机构;隧道式窑体的前端连接进料段,隧道式窑体的后端连接出料段;回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区、热弯区、成型区、保温区、冷却区并由控制机构自动控制而进出隧道炉;加热机构包括设置预热区的燃烧器、热弯区的燃烧器和保温区的燃烧器,预热区设置有利用热弯区的高温气体的排烟装置;回转模车上设置有若干个凹形模具,回转模车在通过成型区时,回转模车上的模具的下端端口自动与真空泵吸气成型机构连接;冷却机构包括急冷风机和设置于炉尾处的抽热装置。本技术 ...
【技术保护点】
一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉,其特征在于:包括隧道式窑体、回转模车(1)、传送轨道(2)、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构(3)和冷却机构;所述隧道式窑体的前端连接进料段,隧道式窑体的后端连接出料段;所述回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区(Ⅰ)、热弯区(Ⅱ)、成型区(Ⅲ)、保温区(Ⅳ)、冷却区(Ⅴ)并由控制机构自动控制而进出隧道炉;所述加热机构包括设置预热区的燃烧器(9)、热弯区的燃烧器(9)和保温区的燃烧器(9),所述预热区设置有利用热弯区的高温气体的排烟装置(8);所述回转模车上设置有若干个凹形模具(4),回转模车在通过成型区时,回转模车上的模 ...
【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉,其特征在于:包括隧道式窑体、回转模车(1)、传送轨道(2)、加热机构、控制机构、真空泵吸气成型机构(3)和冷却机构;所述隧道式窑体的前端连接进料段,隧道式窑体的后端连接出料段;所述回转模车通过闭合的传送轨道依次通过隧道式窑体的预热区(Ⅰ)、热弯区(Ⅱ)、成型区(Ⅲ)、保温区(Ⅳ)、冷却区(Ⅴ)并由控制机构自动控制而进出隧道炉;所述加热机构包括设置预热区的燃烧器(9)、热弯...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡来吉,周伟兴,吴木林,许曼君,杨镇胜,
申请(专利权)人:广东科迪微晶玻璃实业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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