一种具有自动清洗功能的抽芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洗功能的抽芯模具，包括第一芯轴、第二芯轴和传动组件，其中，第二芯轴与第一芯轴同向平行设置，且第二芯轴的外周面与第一芯轴的外周面之间的距离小于1mm；传动组件分别与第一芯轴和第二芯轴旋转连接，传动组件带动第一芯轴和第二芯轴同向转动。本实用新型专利技术中，由于第二芯轴的外周面与第一芯轴的外周面之间的距离非常小，因此，当第一芯轴和第二芯轴上附着有原料时，第一芯轴和第二芯轴之间相互产生摩擦力，将各自表面的附着物清理掉，由于第一芯轴和第二芯轴为360度旋转，因此，第一芯轴和第二芯轴整个表面能够被全面清理。与现有技术相比，避免了需停机清洗抽芯轴的问题，从而能持续的进行生产，提高了生产效率。

A core drawing die with automatic cleaning function

The utility model discloses a core pulling mould with automatic cleaning function, which comprises a first core shaft, second shaft and transmission components, wherein the second core shaft and the first axis parallel to the same set of second core and between the outer peripheral surface of the shaft and the core shaft outer peripheral surface of the distance is less than 1mm; the transmission unit is respectively connected with the first core shaft and second core axis connection, the transmission component drives the first core shaft and the core shaft second to rotate in the same direction. In the utility model, because the peripheral surface of the first second core shaft core and the outer peripheral surface of the shaft distance is very small, therefore, when the first core shaft and the core shaft second is attached to the raw material, between the first and second mandrel mandrel mutual friction, the surface of the attachment clear first, because the core shaft and the core shaft second to rotate 360 degrees, therefore, the first core shaft and the core shaft second entire surface can be fully clean up. Compared with the existing technology, it avoids the problem of cleaning the core pulling shaft by stopping the machine, so that it can continue to produce and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洗功能的抽芯模具
本技术涉及石膏轻质空心隔墙板生产
，尤其涉及一种具有自动清洗功能的抽芯模具。
技术介绍
在石膏轻质空心隔墙板的生产过程中，抽芯轴连续工作一段时间之后，表面会附着生产原料，导致抽芯轴转动不顺畅，并且抽芯轴的表面附着物导致抽芯轴外径变大，进而导致成品中空心孔的直径变大，使得产品不符合标准，残次品的概率明显上升。为了解决上述问题，在生产过程中，必须间隔一定时间，停止生产，并将抽芯轴表面的附着物清理掉，之后再继续开机生产，如此一来，影响了生产连续性，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动清洗功能的抽芯模具，以解决上述问题，使得生产能够长时间持续进行，加快生产节拍，提高生产效率。为达到上述目的，本技术提供的具有自动清洗功能的抽芯模具采用如下技术方案：一种具有自动清洗功能的抽芯模具，包括：第一芯轴；第二芯轴，与所述第一芯轴同向平行设置，且所述第二芯轴的外周面与所述第一芯轴的外周面之间的距离小于1mm；传动组件，所述传动组件分别与所述第一芯轴和所述第二芯轴旋转连接，所述传动组件能带动所述第一芯轴和所述第二芯轴同向转动。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第一芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴的小径段靠近所述第一芯轴的大径段的一侧还固定设置有第一清理块，所述第一清理块能随所述第一芯轴旋转。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第二芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二芯轴的小径段靠近所述第二芯轴的大径段的一侧还固定设置有第二清理块，所述第二清理块能随所述第二芯轴旋转。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴的大径段圆周面与所述第二芯轴的大径段的圆周面距离为小于1mm。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述传动组件包括主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述主动齿轮分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮外啮合，所述第一从动齿轮与所述第一芯轴旋转连接，所述第二从动齿轮与所述第二芯轴旋转连接。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一从动齿轮开设有与所述第一从动齿轮的齿轮面同心的第一通孔，所述第一芯轴的小径段固定内嵌于所述第一通孔中。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第二从动齿轮开设有与所述第二从动齿轮的齿轮面同心的第二通孔，所述第二芯轴的小径段固定内嵌于所述第二通孔中。如上所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其中，优选的是，所述第一芯轴与所述第二芯轴的材质均为非粘结性材质。本技术中，由于第二芯轴的外周面与第一芯轴的外周面之间的距离非常小，因此，生产过程中，当第一芯轴和第二芯轴上附着有原料时，第一芯轴和第二芯轴之间相互产生摩擦力，从而将各自表面的附着物清理掉，并且由于第一芯轴和第二芯轴均为360度旋转，因此，第一芯轴和第二芯轴整个表面能够被全面清理。与现有技术相比，避免了需要停机清理芯轴表面附着物所需的人力、物力和财力，使得生产能够长时间持续进行，加快了生产节拍，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的具有自动清洗功能的抽芯模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的具有自动清洗功能的抽芯模具的整体结构另一视角示意图。附图标记说明：10-第一芯轴11-第一清料块20-第二芯轴21-第二清料块30-传动组件31-主动齿轮32-第一从动齿轮33-第二从动齿轮具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术实施例提供一种具有自动清洗功能的抽芯模具，包括第一芯轴10、第二芯轴20和传动组件30。其中，第二芯轴20与第一芯轴10同向平行设置，且第二芯轴20的外周面与第一芯轴10的外周面之间的距离小于1mm；传动组件30分别与第一芯轴10和第二芯轴20旋转连接，传动组件30能带动第一芯轴10和第二芯轴20同向转动。本实施例中，设置第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面之间的距离小于1mm，是由于当第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面之间的距离增大时，第一芯轴10和第二芯轴20的自动清洗能力降低，随着生产的进行，第一芯轴10和第二芯轴20表面的附着物越聚越多，这就导致了最终成型的石膏轻质空心隔墙板的芯孔增大，从而降低了石膏轻质空心隔墙板的整体强度，因此设置第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面的距离越小越好，但限于加工及装配工艺的限制，进过实验验证，当第一芯轴10的外周面和第二芯轴20的外周面距离小于1mm时，能得到最优的经济效果。本技术实施例中，由于第二芯轴20的外周面与第一芯轴10的外周面之间的距离非常小，因此，生产过程中，第一芯轴10和第二芯轴20上附着有原料时，第一芯轴10和第二芯轴20之间相互产生摩擦力，从而将各自表面的附着物清理掉，并且由于第一芯轴10和第二芯轴20为360度旋转，因此，第一芯轴10和第二芯轴20整个表面能够被全面清理。与现有技术相比，避免了需要停机清理芯轴表面附着物所需的人力、物力和财力，使得生产能够长时间持续进行，加快了生产节拍，提高了生产效率。进一步地，第一芯轴10为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，第一芯轴10的小径段与传动组件30旋转连接。第二芯轴20为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，第二芯轴20的小径段与传动组件30旋转连接。进一步地，在第一芯轴10的小径段靠近第一芯轴10的大径段的一侧还固定设置有第一清料块11，且第一清料块11能随第一芯轴10旋转；在第二芯轴20的小径段靠近第二芯轴20的大径段的一侧还固定设置有第二清料块21，且第二清料块21能随第二芯轴20旋转。本实施例中，设置能随第一芯轴10和第二芯轴20旋转的第一清料块11和第二清料块21的目的是为了清理模具出料口(图中未示出)处粘附的物料，具体地，第一清料块11和第二清料块21均设置在模具出料口出料方向的一侧，生产原料随着模具出料口流出时，会在模具出料口附近形成一定的附着，最终凝固，长时间运行，会导致出料口堵塞，为防止这一现象，设置有第一清料块11和第二清料块21，第一清料块11和第二清料块21随着第一芯轴10和第二芯轴20的旋转，将出料口附近附着的原料摩擦带走，如此就保证了出料的畅通。进一步地，第一芯轴10的大径段圆周面与第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，包括：第一芯轴；第二芯轴，与所述第一芯轴同向平行设置，且所述第二芯轴的外周面与所述第一芯轴的外周面之间的距离小于1mm；传动组件，所述传动组件分别与所述第一芯轴和所述第二芯轴旋转连接，所述传动组件能带动所述第一芯轴和所述第二芯轴同向转动。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，包括：第一芯轴；第二芯轴，与所述第一芯轴同向平行设置，且所述第二芯轴的外周面与所述第一芯轴的外周面之间的距离小于1mm；传动组件，所述传动组件分别与所述第一芯轴和所述第二芯轴旋转连接，所述传动组件能带动所述第一芯轴和所述第二芯轴同向转动。2.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，所述第一芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第一芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。3.根据权利要求2所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，所述第一芯轴的小径段靠近所述第一芯轴的大径段的一侧还固定设置有第一清理块，所述第一清理块能随所述第一芯轴旋转。4.根据权利要求1所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，所述第二芯轴为台阶状，包括固定连接的大径段和小径段，所述第二芯轴的小径段与所述传动组件旋转连接。5.根据权利要求4所述的具有自动清洗功能的抽芯模具，其特征在于，所述第二芯轴的小径段靠近所述第二芯轴的大径段的一侧还固定设置有第二清...

【专利技术属性】
技术研发人员：周林，周治林，周媛媛，
申请(专利权)人：四川美霖科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51