温拌改性沥青、含有其的混合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种温拌改性沥青。该产品包括以下组分：温拌剂、聚合物、基质沥青和硫磺。其中温拌剂采用以下方法制备：以F‑T合成产物为原料，在催化剂作用下进行加氢转化；加氢产物再经特殊的“发汗”工艺得到本发明专利技术所用的温拌剂。在“发汗”过程中利用气流通过物料层携带出液态组分，增强了固态组分和液态组分的分离效果并加快了分离速度，同时利用无机盐分解产生气体在物料层中形成微小空间，有利于液态组分的快速流出。本发明专利技术的温拌改性沥青不仅使用温度低，还可提高沥青的热稳定性，改善抗老化性能，减轻沥青发生热老化，减少有害气体发生量。

Warm mixed modified bitumen, mixture containing it and its preparation method

The invention discloses a kind of warm mixed modified bitumen. The product includes the following components: warm mixing agent, polymer, matrix bitumen and sulfur. The warm mix agent was prepared by using the following methods: using F T synthetic products as raw materials for hydrogen conversion in the presence of catalyst; hydrogenation products with special \sweating\ technology has been used by the invention of the warm mix agent. In the \sweating\ process by using the air flow through the material layer to carry out liquid components, enhance the separation effect of the solid component and a liquid component and accelerate the speed of separation, while using inorganic salt decomposing gases to form tiny space in the material layer, is conducive to the rapid outflow of liquid components. The warm mix modified asphalt of the invention not only uses low temperature, but also improves the thermal stability of asphalt, improves the aging resistance, reduces the thermal aging of asphalt and reduces the amount of harmful gas.

【技术实现步骤摘要】
温拌改性沥青、含有其的混合料及其制备方法
本专利技术涉及一种温拌沥青，具体地是一种温拌改性沥青及其制备方法，属于石油工业及基础材料化学领域。
技术介绍
道路工程中使用的沥青混合料根据拌合施工温度一般分为三种类型：热拌沥青混合料HMA(HotMixAsphalt)、冷拌沥青混合料CMA(ColdMixAsphalt)和温拌沥青混合料WMA(WarmMixAsphalt)。热拌沥青混合料是应用广泛、路用性能良好的混合料，但热拌沥青混合料生产过程中，沥青与石料需要在150℃～180℃高温条件下拌合，这样不仅消耗大量的能源，而且在热拌沥青混合料生产过程中会产生大量的烟尘及CO2、CO、SO2、NOx等有害气体，不仅污染环境，而且也影响工作人员的身体健康，同时，高温条件下的拌合也容易引起沥青发生热老化，降低沥青在路面上的服役时间，缩短沥青路面的使用寿命。冷拌沥青混合料一般采用乳化沥青或者液体沥青与集料在常温状态下拌合、铺筑，无需对集料和结合料进行加热，这样可节约大量能源。但是冷拌沥青混合料初期强度较低，难以满足高速公路、重载交通道路等重要工程的要求。温拌沥青混合料是二十世纪九十年代后期欧美等发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种温拌改性沥青，其特征在于，所述沥青包括以下质量份数的组分：温拌剂1～7份，聚合物2～5份，基质沥青88～97份；其中，所述的温拌剂采用以下方法制备：（一）加氢转化：F‑T合成产物在催化剂作用下进行加氢转化，将其中的烯烃和含氧化合物转化为正构烷烃；（二）发汗：包括以下过程（1）装料：以（一）得到的加氢转化产物为原料，加热熔化后装入发汗装置；（2）降温‑恒温结晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率将物料降温至原料滴熔点以下5℃～30℃的终止温度，并恒温一段时间；（3）升温‑恒温发汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升温；发汗装置内的物料达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气...

【技术特征摘要】
1.一种温拌改性沥青，其特征在于，所述沥青包括以下质量份数的组分：温拌剂1～7份，聚合物2～5份，基质沥青88～97份；其中，所述的温拌剂采用以下方法制备：（一）加氢转化：F-T合成产物在催化剂作用下进行加氢转化，将其中的烯烃和含氧化合物转化为正构烷烃；（二）发汗：包括以下过程（1）装料：以（一）得到的加氢转化产物为原料，加热熔化后装入发汗装置；（2）降温-恒温结晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率将物料降温至原料滴熔点以下5℃～30℃的终止温度，并恒温一段时间；（3）升温-恒温发汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升温；发汗装置内的物料达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗；在发汗过程中强制气流通过物料层；（4）精制：将发汗装置内剩余的固态组分放出，经过精制得到所述温拌剂。2.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的聚合物选自苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物、丁苯橡胶、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯中的至少一种。3.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述基质沥青为25℃针入度为60～150dmm的沥青。4.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的F-T合成产物中正构烷烃的重量含量为85%以上。5.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，步骤（1）装料过程中，原料加热熔化后在压力条件下掺入可分解生成气体的无机盐粉末。6.根据权利要求5所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的无机盐选自铵盐、碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或几种。7.根据权利要求5所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的无机盐粉末的粒度为50～500目。8.根据权利要求5所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的无机盐粉末的加入量占原料重量的0.2%～3.0%。9.根据权利要求5所述的温拌改性沥青，其特征在于，在步骤（1）的装料过程和步骤（2）结晶的降温过程中在物料上方施加气压，以抑制无机盐分解产生的气体逸出。10.根据权利要求9所述的温拌改性沥青，其特征在于，所述的气压0.5～15.0个表压大气压。11.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，步骤（2）中所述降温的预定温度为原料滴熔点以下10℃～20℃。12.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，步骤（2）中所述的恒温阶段的时间为0.1～3.0小时。13.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，步骤（2）在恒温的同时逐渐降低压力至常压；降压速率为0.3～8.0个大气压/小时。14.根据权利要求1所述的温拌改性沥青，其特征在于，步骤（3）中所述升温的预定温度为目的产品滴熔点-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保莲，孙剑锋，范思远，张志银，张静，宋乐春，姚春雷，宁爱民，李志军，程国香，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11