一种半固态压铸的铝合金的压铸方法技术

本发明专利技术公开了一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模连接；S2选料：选用铝50‑55份、镁10‑15份、铜10‑15份、硅5‑10份、锌5‑10份、铁1‑5份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物持续加热，S4制备浆料：将S3中制得的金属熔融液导入制浆室，制得半固态浆体；直至混合金属物慢慢融化成金属液为止，本发明专利技术使用了半固态流体式压铸，将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1500‑1700℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止，将制浆室中制得的金属熔融液导入制浆室。本发明专利技术中铝合金的压铸方法，其伸长率都高于对照组，充型温度低，延长了使用寿命。

A die casting method for aluminum alloy in semisolid die casting

The invention discloses a method for casting Aluminum Alloy a semi-solid die casting, and includes the following steps: S1 mode: the moving mold die-casting mold and fixed die connection; S2 materials: selection of aluminum 50 55 copies, 15 copies, 10 mg copper 10 15 copies, 10 copies, 5 silicon 10, 5 zinc iron 1 5 mixed solution; S3 material: mixed metal prepared heating continuously, the preparation of S4 slurry: molten metal into the pulp chamber made of S3, prepared semi-solid slurry; mixed metal until slowly melt into liquid metal. The invention uses a semi solid flow type casting, heating furnace will be mixed metal prepared under vacuum condition in continuous heating, heating furnace temperature is 1500 DEG C until 1700, mixed metal melt into liquid metal, the prepared pulp chamber in the molten metal into the pulp chamber . The method of die casting of aluminum alloy in the invention is higher than that of the control group, and the filling temperature is low, and the service life is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种半固态压铸的铝合金的压铸方法
本专利技术涉及合金压铸成型
，尤其涉及一种半固态压铸的铝合金的压铸方法。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化.其特点是硬度大，但塑性较差，超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快，锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。现有的铝合金压铸技术大多没有采用半固态压铸，使得压铸时机械加工量大，常见铸件中含有柱状晶和粗大树枝晶，铸件组织粗大、粗疏，存在宏观偏析，金属充型不平稳，有湍流而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；S2选料：所选取的混合金属物的成分按照重量份计的如下组份：铝50‑55份、镁10‑15份、铜10‑15份、硅5‑10份、锌5‑10份、铁1‑5份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1500‑1700℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；S4制备浆料：将S3中制得的金属熔融液导入制浆室，制得半固态浆体；S5冲头压射：使用定量勺在真空环境中挖取S4中的固相浆料，再将固相浆料倒入压铸室内，使用压铸活塞将固相浆料液压...

【技术特征摘要】
1.一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1合模:将压铸模具的移动模和固定模按照对应的方向和连接方式进行连接；S2选料：所选取的混合金属物的成分按照重量份计的如下组份：铝50-55份、镁10-15份、铜10-15份、硅5-10份、锌5-10份、铁1-5份混合配制；S3溶料：将配制好的混合金属物在真空环境下的加热熔炉内持续加热，加热熔炉温度为1500-1700℃，直至混合金属物慢慢融化成金属液为止；S4制备浆料：将S3中制得的金属熔融液导入制浆室，制得半固态浆体；S5冲头压射：使用定量勺在真空环境中挖取S4中的固相浆料，再将固相浆料倒入压铸室内，使用压铸活塞将固相浆料液压射到模腔内；S6合金熔融液凝固：压铸活塞一直施压，待到固相浆料完全冷却固化成固态压铸件活塞才停止施压；S7回火：待模具冷却至室温时，再将模具与其内部压铸件放置在加热熔炉内进行升温，加热熔炉温度为350-450℃，然后再将模具取出进行冷却,直至冷却到室温；S8开模取件:当回火后的模具冷却到室温时，将移动模移开后取出压铸件，将铝合金压铸件放到对应编号位置，移动模具也要放到对应编号位置。2.根据权利要求1所述的一种半固态压铸的铝合金的压铸方法，其特征在于：所述压铸活塞的外侧设有压射套筒，所述压铸活塞与压射套筒滑动连接，所述压射套筒的顶端设有压射冲头。3.根据权利要求1所述的一种半固态...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明海，刘栋，洪荣辉，谭云江，
申请(专利权)人：芜湖舜富精密压铸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34