一种拆卸纺丝电机轴承的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，包括顶端外壁形成丝扣的液压顶，所述液压顶的顶端与中空拆卸筒的安装端内壁的丝扣啮合；拆卸筒的拆卸端与轴承卡套连接，顶针置于拆卸筒中空空间内，一端与液压顶顶端接触，另一端伸入轴承的轴头凹槽内。本实用新型专利技术解决了大型电机轴承拆装困难的问题，结构简单，制作成本低，操作简易，实用性强，可提高拆卸速度，避免损坏轴，减少维修时间，提高工作效率。

A clamp for disassembling the bearings of the spinning motor

The utility model discloses a disassembly fixture spinning motor bearing, including hydraulic top wall formation screw top, the top end of the hollow cylinder hydraulic top and remove the mounting end of the inner wall of the screw meshing; removing end and remove bearing cylinder sleeve connection, remove the tube placed in the hollow space of the thimble, and one end of the hydraulic jack the top contact, the other end is inserted into the shaft bearing inner groove. The utility model solves the problem of the disassembly and assembly of the large motor bearing, and has the advantages of simple structure, low production cost, simple operation and strong practicability, which can improve the disassembly speed, avoid damaging the shaft, reduce maintenance time and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种拆卸纺丝电机轴承的夹具
本技术属于一种电机轴承的拆卸工具，具体涉及一种拆卸纺丝电机轴承的夹具。
技术介绍
目前，大型纺丝电机轴承使用三角式捋子拆卸轴承，在拆卸过程中容易造成轴承受力不均，损伤轴，部分轴承受设备结构的限制，作业空间小，用三角式捋子很难顺畅的拆卸。降低了维修速度，消耗了人力和大量时间，并且可能造成设备损伤。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中存在的纺丝设备卷绕头压辊轴承拆装困难的缺点而提出的，其目的是提供一种拆卸纺丝电机轴承的夹具。本技术的技术方案是：一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，包括顶端外壁形成丝扣的液压顶，所述液压顶的顶端与中空拆卸筒的安装端内壁的丝扣啮合；拆卸筒的拆卸端与轴承卡套连接，顶针置于拆卸筒中空空间内，一端与液压顶顶端接触，另一端伸入轴承的轴头凹槽内。所述拆卸筒为圆柱型套筒结构，由安装端、操作段和拆卸端形成；安装端内壁形成丝扣，操作段筒壁形成长方形操作窗口；拆卸端端面和距离端面一端距离的外圆周壁均形成圆环形凸环，两个凸环之间的间隙形成卡槽。所述顶针由可拆卸的头段、中段和尾段组成；头段的顶部为圆锥型针头，与中段连接端端面形成圆形一阶连接凹槽；中段与头段连接端端面形成一阶圆台，其与尾段连接端端面形成二阶连接凹槽；尾段与中段连接端端面形成二阶圆台。所述针头与轴承的轴头凹槽相配合；一阶连接凹槽的槽深和内径与一阶圆台的高度和外径相配合；二阶连接凹槽的槽深和内径与二阶圆台的高度和外径相配合。所述轴承卡套包括内卡套和套装于内卡套外部的空心套筒型固定卡套；所述内卡套由两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构，内卡套与拆卸筒连接端内壁形成凸环型前卡头，与轴承连接端内壁形成凸环型后卡头，且靠近前卡头下端面的内壁形成内卡槽。所述内卡套的外径与固定卡套内径相配合。所述前卡头的厚度与卡槽的宽度相配合。本技术的有益效果是：本技术解决了大型电机轴承拆装困难的问题，结构简单，制作成本低，操作简易，实用性强，可提高拆卸速度，避免损坏轴，减少维修时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的剖面图；图3是本技术中拆卸筒的结构示意图；图4是本技术中拆卸筒的剖面图；图5是本技术中顶针的分解结构示意图；图6是本技术中内卡套的分解结构示意图；图7是本技术中内卡套的剖面图。其中：1液压顶2拆卸筒3顶针4轴承卡套21安装端22操作段23拆卸端24操作窗口25凸环26卡槽31头段32中段33尾段34针头35一阶连接凹槽36一阶圆台37二阶连接凹槽38二阶圆台41内卡套42固定卡套411前卡头412后卡头413内卡槽。具体实施方式下面结合说明书附图及实施例对本技术一种拆卸纺丝电机轴承的夹具进行详细说明：如图1、2所示，一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，包括顶端外壁形成丝扣的液压顶1，所述液压顶1的顶端与中空拆卸筒2的安装端21内壁的丝扣啮合；拆卸筒2的拆卸端23与轴承卡套4连接，顶针3置于拆卸筒2中空空间内，一端与液压顶1顶端接触，另一端伸入轴承的轴头凹槽内。如图3、4所示，所述拆卸筒2为圆柱型套筒结构，由安装端21、操作段22和拆卸端23形成；安装端21内壁形成丝扣，操作段22筒壁形成长方形操作窗口24；拆卸端23端面和距离端面一端距离的外圆周壁均形成圆环形凸环25，两个凸环之间的间隙形成卡槽26。如图5所示，所述顶针由可拆卸的头段31、中段32和尾段33组成；头段31的顶部为圆锥型针头34，与中段32连接端端面形成圆形一阶连接凹槽35；中段32与头段31连接端端面形成一阶圆台36，其与尾段33连接端端面形成二阶连接凹槽37；尾段33与中段32连接端端面形成二阶圆台38。所述针头34与轴承的轴头凹槽相配合；一阶连接凹槽35的槽深和内径与一阶圆台36的高度和外径相配合；二阶连接凹槽37的槽深和内径与二阶圆台38的高度和外径相配合。如图6、7所示，所述轴承卡套包括内卡套41和套装于内卡套41外部的空心套筒型固定卡套42；所述内卡套41由两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构，内卡套41与拆卸筒2连接端内壁形成凸环型前卡头411，与轴承连接端内壁形成凸环型后卡头412，且靠近前卡头411下端面的内壁形成内卡槽413。所述内卡套41的外径与固定卡套42内径相配合。所述前卡头411的厚度与卡槽26的宽度相配合。本技术的使用方法：使用时液压顶1和拆卸筒2由丝扣连接，用轴承卡套4连接拆卸筒2和轴承，将顶针3通过拆卸筒2的操作窗口24放置在液压顶1和轴承的轴头之间，利用液压顶1的力量将轴承拆下。具体操作方法如下：（ⅰ）通过丝扣连接液压顶1和拆卸筒2，确保连接稳固，保证安全；（ⅱ）将轴承卡套4的两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构的内卡套41的轴承端卡在待拆轴承的上，即将后卡头412与待拆轴承卡合；（ⅲ）将轴承卡套4的两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构的内卡套41的拆卸端卡在拆卸筒2的拆卸端23，即将前卡头411与卡槽26卡合；（ⅳ）将轴承卡套4的空心套筒型固定卡套42套装在两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构的内卡套41外部，用于固定好两个半圆型圆筒；（ⅴ）将顶针3通过拆卸筒2的操作窗口24固定在液压顶1和轴头之间，适当施加压力稳固顶针3；（ⅵ）增加液压顶1压力，使轴承脱离轴；（ⅶ）卸下液压顶1压力，退下轴承卡套4的固定卡套42，打开两个半圆型圆筒组成的空心套筒结构的内卡套41，即可取出轴承。实际使用时，轴承卡套的内卡套41可以根据使用需求制作成多个尺寸不同的两个半圆筒，同时制作一个对应尺寸的固定卡套42组合使用，以满足不同尺寸的轴承需求。本技术解决了大型电机轴承拆装困难的问题，结构简单，制作成本低，操作简易，实用性强，可提高拆卸速度，避免损坏轴，减少维修时间，提高工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，包括顶端外壁形成丝扣的液压顶（1），其特征在于：所述液压顶（1）的顶端与中空拆卸筒（2）的安装端（21）内壁的丝扣啮合；拆卸筒（2）的拆卸端（23）与轴承卡套（4）连接，顶针（3）置于拆卸筒（2）中空空间内，一端与液压顶（1）顶端接触，另一端伸入轴承的轴头凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，包括顶端外壁形成丝扣的液压顶（1），其特征在于：所述液压顶（1）的顶端与中空拆卸筒（2）的安装端（21）内壁的丝扣啮合；拆卸筒（2）的拆卸端（23）与轴承卡套（4）连接，顶针（3）置于拆卸筒（2）中空空间内，一端与液压顶（1）顶端接触，另一端伸入轴承的轴头凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，其特征在于：所述拆卸筒（2）为圆柱型套筒结构，由安装端（21）、操作段（22）和拆卸端（23）形成；安装端（21）内壁形成丝扣，操作段（22）筒壁形成长方形操作窗口（24）；拆卸端（23）端面和距离端面一端距离的外圆周壁均形成圆环形凸环（25），两个凸环之间的间隙形成卡槽（26）。3.根据权利要求1所述的一种拆卸纺丝电机轴承的夹具，其特征在于：所述顶针由可拆卸的头段（31）、中段（32）和尾段（33）组成；头段（31）的顶部为圆锥型针头（34），与中段（32）连接端端面形成圆形一阶连接凹槽（35）；中段（32）与头段（31）连接端端面形成一阶圆台（36），其与尾段（33）连接端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：石林祥，韩宇，李浩，王旭东，胡汝林，于洪强，
申请(专利权)人：天津海晶新利纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12