一种液化气的精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化气的精制装置，包括液化气原料罐、碱液罐和碱液再生反应器，还设置有液膜传质反应器，液膜传质反应器通过液化气输入管与液化气原料罐连接，液膜传质反应器通过碱液输入管与碱液罐连接，在液膜传质反应器上设有精制液化气输出管和碱液输出管，碱液输出管与碱液再生反应器连接；用液膜传质反应器代替了目前的抽提塔，相间接触面积大大提高，使液化气与碱液混合较充分，精制效率得到提高，并且可将使用的碱液浓度提高至３０％，而输入的碱液量最低可至液化气处理量的１０％，液膜传质反应器体积也比抽提塔缩小近１０倍左右；因此本实用新型专利技术具有体积小，成本低，脱硫醇的精制效率较高的优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油化工技术，具体涉及一种液化气的精制装置。其能脱去液化气 中的硫醇等杂质，且所用的碱液能再生循环利用。
技术介绍
液化气精制的主要技术工艺是脱除其中硫醇，使液化气中残硫率符合国标或行业标 准的要求。液化气的脱硫醇技术是利用碱液与硫醇的反应(碱洗)，使液化气中的硫醇 含量下降，常用碱液为氢氧化钠溶液。目前的精制装置一般包括液化气原料罐、碱液罐、 抽提塔和水洗罐，在液化气原料罐上设有胺液输出管，在抽提塔分别设有各自的输入管 与液化气原料罐和碱液罐道连接，这样液化气与氢氧化钠溶液在抽提塔中混合并发生反 应生成硫醇钠，达到脱去硫醇的目的，在抽提塔中设有液化气输出管把脱去硫醇的液化 气输送到水洗罐中水洗纯化，就能得到符合要求的精制液化气。另外在抽提塔中设置碱 液输出管，把硫醇钠和未反应的碱液输送到碱液再生反应器中，碱液再生反应器如多功 能氧化塔或是独立氧化塔与二硫化物分离罐或气液分离罐的组合结构，多功能氧化塔与 碱液输出管连接，在多功能氧化塔中设有再生碱液输出管、二硫化物排放管和尾气排放 管，再生碱液输出管与碱液输入管道或碱液罐连接；独立氧化塔与二硫化物分离罐的组 合结构只是把再生碱液输出管、二硫化物排放管和尾气排放管设置在二硫化物分离罐 上，这样再生碱液与新鲜碱液汇合，降低了碱液原料成本，而大部分二硫化物由二硫化 物排放管排出，可以回收利用，极少部分二硫化物与尾气一起由尾气排放管排出，降低 了对大气的污染。独立氧化塔与气液分离罐的组合结构只是在气液分离罐没有二硫化物 单独排放的作用，因此部分二硫化物随尾气排出，部分二硫化物残留在碱液中，不能回 收二硫化物，造成大气环境污染和资源浪费。碱液再生是由于在氧化塔中硫醇钠通过催 化剂磺化酞氰钴或双核酞菁钴磺酸铵等的作用下，与氧气进行氧化反应，生成再生氢氧 化钠溶液和二硫化物等杂质。但目前的精制装置中所用碱液的浓度一般不高于18%，浓度高于18%后，抽提塔中 会产生乳化现象，使得液化气中夹带碱液。输入的碱液的流量一般也要达到液化气原料 重量的35%以上，过低会造成脱硫醇反应不充分，达不到脱硫醇的要求；这样就要求较 大体积的抽提塔才能达到进料处理量的要求。因此目前精制装置体积较大、成本较高而 精制效率较低，所以单位装置面积的效率就更低；另外精制装置中仅在液化气原料罐用 沉降法脱去胺液，液化气中胺液残留较多，影响了碱液的再生率，导致装置消耗增加、 排污量增加。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有体积小，成本低，精制效率较高的 液化气的精制装置，使单位装置体积的效率大大提高。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种液化气的精制装置，包括 液化气原料罐、碱液罐和碱液再生反应器，还设置有液膜传质反应器，所述液膜传质反 应器通过液化气输入管与所述液化气原料罐连接，所述液膜传质反应器通过碱液输入管 与所述碱液罐连接，在所述液膜传质反应器上设有精制液化气输出管和碱液输出管，所述碱液输出管与所述碱液再生反应器连接；液膜传质反应器为常用化工设备，应用于化工、冶金、造纸、环保等行业的萃取、催化等传质反应过程中，可以为如美国专利号为US3977829，美国专利号为US3992156和中国专利号为CN02258985.6中所介绍的传质 反应器，也可以为采购其它高效传质防乳化反应器。在所述液化气输入管上设置有胺液聚结分离器，在所述胺液聚结分离器上设有胺液 输出管；聚结分离器为常用分高设备，其能使油品中的胺液等水溶液聚结沉降于聚结分 离器的底部，可有效去除液化气中的少量胺液，减少硫化氢对碱洗系统的影响，延长碱 液使用周期，减少碱渣排放；如中国专利号为ZL90100387、 ZL200620108518.8，就分 别介绍了各自的聚结分离器。在所述液膜传质反应器前的所述液化气输入管上串联设置有至少一个的预抽提反 应器，在所述预抽提反应器上设置有碱液输入辅管，所述碱液输入辅管与所述碱液输入 管连接，在所述预抽提反应器上设置有碱液输出辅管，所述碱液输出辅管与所述碱液输 出管连接。预抽提反应器可以是液膜传质反应器，也可以是縮小型的抽提塔或其他具有 脱硫醇功能的设备，设置目的在于增加抽提硫醇的次数以达到更好的脱硫醇的效果，设 置数量根据工艺票准要求测算。在所述碱液输入管上设置有碱液过滤器；在所述液化气输入管上设置有液化气过滤 器；碱液过滤器和液化气过滤器是用于保护液膜传质反应器的内部精密结构。所述碱液再生反应器为多功能氧化塔；可实现碱液不需要加热即可完成氧化再生， 降低了能耗，也可实现二硫化物液相回收，减少尾气中硫含量，减少碱渣排放。在所述精制液化气输出管上设置有液膜水洗接触器；液膜水洗接触器为水洗罐的一 种可市售得到，液膜水洗接触器可根据精制液化气钠离子含量要求进行取舍不同规格； 水洗过程能降低精制液化气中钠离子含量。在碱液输入管、再生碱液输出管及碱液输出管都可以设置碱液控制泵，控制碱液的 输入或输出量，达到碱液的循环利用既经济又有效。与现有技术相比，本技术的优点在于还设置有液膜传质反应器，液化气原料罐 通过液化气输入管与液膜传质反应器连接，碱液罐通过碱液输入管与液膜传质反应器连 接，在液膜传质反应器上设有精制液化气输出管和碱液输出管，碱液输出管与碱液再生反应器连接；用液膜传质反应器替代常用的抽提塔，相间接触面积大大提高，使液化气 与碱液混合较充分，精制效率得到提高，并且可将使用的碱液浓度提高至30%，而输入 的碱液量最低可至液化气处理量的10%，在硫醇脱除效率提高的同时，液化气中不夹带 或极少夹带碱液，降低碱液夹带损失， 一般也不需要后续水洗步骤，减少了水排放对环 境的污染，液膜传质反应器体积也比抽提塔縮小近10倍左右，因此本技术具有体 积小，建设和运行成本低，脱硫醇的精制效率较高的优点。附图说明图1为实施例1的结构示意图； 图2为实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1如图1所示的一种液化气的精制装置，包括液化气原料罐1、碱液罐2、碱液再生 反应器6和液膜传质反应器3，在液化气原料罐1上设有胺液输出管41，液膜传质反应 器3通过液化气输入管11与液化气原料罐1连接，液膜传质反应器3通过碱液输入管 21与碱液罐2连接，在液化气输入管11上设置有胺液聚结分离器4，胺液聚结分离器4 上设有胺液输出管41，在胺液聚结分离器4与液膜传质反应器3之间的液化气输入管 11上设置有预抽提反应器5，在预抽提反应器5上设置有碱液输入辅管22，碱液输入辅 管22与碱液输入管21连接，在液膜传质反应器3上设有精制液化气输出管31和待生 碱液的碱液输出管32，在预抽提反应器5上设置有碱液输出辅管51，碱液输出辅管51 与碱液输出管32连接，在液化气输入管11上设置有液化气过滤器13,在碱液输入管 21上设置有碱液过滤器23，液化气过滤器13和碱液过滤器23能保护液膜传质反应器3 的作用，碱液输出管32先通过碱液罐2再与碱液多功能器氧化塔6连接，在多功能氧 化塔6上设置有再生碱液输出管61、 二硫化物输出管62和尾气输出管63，再生碱液输 出管61与碱液罐2连接，在碱液输入管21和再生碱液输出管61上都设置有碱液控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气的精制装置，包括液化气原料罐、碱液罐和碱液再生反应器，其特征在于还设置有液膜传质反应器，所述液膜传质反应器通过液化气输入管与所述液化气原料罐连接，所述液膜传质反应器通过碱液输入管与所述碱液罐连接，在所述液膜传质反应器上设有精制液化气输出管和碱液输出管，所述碱液输出管与所述碱液再生反应器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：聂通元，李安学，么士平，王铭，周长玲，田兆勇，韩冷，刘媛媛，
申请(专利权)人：蓬莱安邦石化有限公司，宁波中一石化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]