一种印染废水染色用表面活性剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种印染废水染色用表面活性剂，包括如下重量百分比的原料：10‑20％的直链烷基苯磺酸钠，10‑20％的柠檬酸钠，20‑30％的次氯酸钠，1‑5％的扩散剂MF，1‑5％的缓冲剂，0.5‑1％的消泡剂；余量为水。其制备方法为：先将直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10～20％的水溶液；然后将水溶液转移到反应釜中，加热至65～75℃，再依次加入柠檬酸钠以及次氯酸钠，充分搅拌混合，冷却至30～40℃，再依次加入消泡剂、扩散剂MF以及缓冲剂，待泡沫自然消去后，最后加水充分搅拌混合后，即制得该印染废水染色用表面活性剂。本发明专利技术一种印染废水染色用表面活性剂，能够有效防止织物在染色过程中被印染废水的杂质附着，确保染色质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水染色用表面活性剂及其制备方法
本专利技术涉及印染废水处理
，具体涉及的是一种印染废水染色用表面活性剂及其制备方法。
技术介绍
印染废水循环染色工艺是一道创新的染色工艺，是直接利用印染废水完全作为待染织物的染色用水，在染色时加入废水处理剂、表面活性剂、染色用助剂和染料，从而完成待染织物的染色以及实现印染废水的循环使用，一举两得。在此工艺的染色过程中，需要开发一种印染废水染色专用的表面活性剂，能够防止织物被印染废水中的杂质附着，确保染色质量，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印染废水染色用表面活性剂，能够有效防止织物在染色过程中被印染废水的杂质附着，确保染色质量。本专利技术的目的还在于提供一种印染废水染色用表面活性剂的制备方法。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种印染废水染色用表面活性剂，包括如下重量百分比的原料：一种印染废水染色用表面活性剂，包括如下重量百分比的原料：所述缓冲剂为磷酸氢二钠。所述消泡剂为浙江传化精细化工股份有限公司提供的消泡剂。该印染废水染色用表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：先将占原料总重量10-20％的直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10～20％的水溶液；然后将水溶液转移到反应釜中，加热至65～75℃，再按重量百分比例依次加入占原料总重量10-20％的柠檬酸钠以及20-30％的次氯酸钠，充分搅拌混合，冷却至30～40℃，再依次加入占原料总重量0.5-1％的消泡剂、1-5％的扩散剂MF以及1-5％的缓冲剂，待泡沫自然消去后，最后加水充分搅拌混合后，即制得所述印染废水染色用表面活性剂。采用上述技术方案后，本专利技术一种印染废水染色用表面活性剂，各原料的作用为：1、直链烷基苯磺酸钠：起到去污、乳化作用；2、柠檬酸钠：起到pH值调节及缓冲作用；3、次氯酸钠：起到防止布面沾污作用；4、扩散剂MF：可使得染料色光鲜艳、着色均匀，提高织物上色率；5、缓冲剂为磷酸氢二钠：可调节染浴中pH值，使得染浴保持弱碱性条件，以利于染色；6、消泡剂：快速消除泡沫。本专利技术一种印染废水染色用表面活性剂，具有以下显著特点：(1)具有降解、分散、乳化废水中的有机物和油污，并能够去除异味；(2)可防止印染废水中的油污、低聚物等杂质附着在织物上，提高布面清洁度，确保染色质量；(3)防止染料和其他颗粒物的反沾，使得染液中颗粒物水解后染料在水中得到良性的扩散，不会沾染布面。因此，本专利技术在印染废水染色工艺中具有广阔的应用价值。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。1、制备以下实施例中涉及的缓冲剂为磷酸氢二钠，消泡剂为浙江传化精细化工股份有限公司提供的消泡剂。实施例1一种印染废水染色用表面活性剂，其制备包括以下步骤：先将占原料总重量15％的直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10％的水溶液；然后将水溶液转移到反应釜中，加热至70℃，再按重量百分比例依次加入占原料总重量15％的柠檬酸钠以及30％的次氯酸钠，充分搅拌混合，冷却至35℃，再依次加入占原料总重量0.5％的消泡剂、3％的扩散剂MF以及3％的缓冲剂，待泡沫自然消去后，最后加水充分搅拌混合后，即制得该印染废水染色用表面活性剂。上述制备方法中，最初稀释直链烷基苯磺酸钠所用的水和最后搅拌混合所用的水的总量占原料总重量的33.5％。实施例2一种印染废水染色用表面活性剂，其制备包括以下步骤：先将占原料总重量10％的直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10％的水溶液；然后将水溶液转移到反应釜中，加热至70℃，再按重量百分比例依次加入占原料总重量10％的柠檬酸钠以及20％的次氯酸钠，充分搅拌混合，冷却至35℃，再依次加入占原料总重量1％的消泡剂、1％的扩散剂MF以及1％的缓冲剂，待泡沫自然消去后，最后加水充分搅拌混合后，即制得该印染废水染色用表面活性剂。上述制备方法中，最初稀释直链烷基苯磺酸钠所用的水和最后搅拌混合所用的水的总量占原料总重量的57％。实施例3一种印染废水染色用表面活性剂，其制备包括以下步骤：先将占原料总重量20％的直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10％的水溶液；然后将水溶液转移到反应釜中，加热至70℃，再按重量百分比例依次加入占原料总重量20％的柠檬酸钠以及25％的次氯酸钠，充分搅拌混合，冷却至35℃，再依次加入占原料总重量0.8％的消泡剂、5％的扩散剂MF以及5％的缓冲剂，待泡沫自然消去后，最后加水充分搅拌混合后，即制得该印染废水染色用表面活性剂。上述制备方法中，最初稀释直链烷基苯磺酸钠所用的水和最后搅拌混合所用的水的总量占原料总重量的24.2％。2、使用方法：按照工艺浴比＝1∶8向染色机内放入待染色的涤纶织物，加入印染废水，然后向染色机内的印染废水中加入废水处理剂、印染废水染色用表面活性剂、染色用助剂，根据染色需要加入染料，以1.5℃/min的速度升温到110℃后，染色机保温运转15分钟，再用热交换器以2℃/min的速度降温至70℃，对好颜色后不用洗布直接出布，脱水，完成涤纶织物的染色。3、与传统染色工艺的染色效果比较表1使用本专利技术的染色工艺与传统工艺的染色质量对比表从表1中可以看出，将本专利技术的印染废水染色用表面活性剂应用于印染废水的染色工艺中，能够有效防止织物在染色过程中被印染废水的杂质附着，确保染色质量。上述实施例并非限定本专利技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本专利技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水染色用表面活性剂，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：

【技术特征摘要】
1.一种印染废水染色用表面活性剂，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：2.根据权利要求1所述的一种印染废水染色用表面活性剂，其特征在于：包括如下重量百分比的原料：3.制备如权利要求1所述的一种印染废水染色用表面活性剂，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：先将占原料总重量10-20％的直链烷基苯磺酸钠加水稀释，制备成质量浓度为10～20％...

【专利技术属性】
技术研发人员：李接代，
申请(专利权)人：石狮市万峰盛漂染织造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35