反应型匀染剂及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开的反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐，5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0％～50.0％，以上组分的含量总和为100％；本发明专利技术还公开了反应型匀染剂的制备方法和应用。本发明专利技术反应型匀染剂，主要用于纤维素纤维与蛋白质纤维的匀染剂，通过该反应型匀染剂与染料的竞染并与纤维反应占据染座，以及对染浴pH值的缓冲作用，明显提高染色的均匀性，尤其针对于浅色与敏感颜色的染色可获得良好的匀染效果；将本发明专利技术反应型匀染剂应用于散纤维、筒子纱线的染色，还可明显改善内外层色差，并提高整体匀染效果。

Reaction type leveling agent and preparation method and application thereof

Reaction type leveling agent disclosed by the invention is composed of the following raw materials by weight percentage: radical levelling agent 20% ~ 40%, water 20% ~ 40%, 5% ~ 10%, phosphate, phosphoric acid hydrogen two salt 5% ~ 10%, 0% ~ 50% of the total inorganic salt content, consisting of more than 100%; the invention also discloses the preparation method and the application of reaction type leveling agent. The invention of reaction type levelling agent, leveling agent is mainly used for cellulose fiber and protein fiber, the reactive dyes and levelling agent and competing dyeing fiber reactive dye to occupy the seat, and the buffer pH value of dye bath, significantly improve the dyeing uniformity, especially for light staining and sensitive color can be get a good leveling effect; the staining reaction of the invention type leveling agent used in fiber, yarn, also can obviously improve the inner and outer layer of color, and enhance the overall leveling effect.

【技术实现步骤摘要】
反应型匀染剂及其制备方法与应用
本专利技术属于纤维或纺织品染整
，具体涉及一种反应型匀染剂，本专利技术还涉及上述反应型匀染剂的制备方法和应用。
技术介绍
在纺织品的染色加工中，对于均匀染色有着严格的要求。在染色加工中，往往由于纺织材料本身的性质、染料的性能以及染色工艺不科学等原因，导致染色不均匀而出现疵病，针对此现象一般要通过修色、改色甚至剥色重染来弥补，但这样会导致生产效率低和产品品质下降。在纺织品的染色加工中，往往需要应用匀染剂来提高匀染性能，以获取良好的均匀染色效果。目前，纺织品染色所涉的匀染剂，其主要组成为表面活性剂，具体有：非离子型、阴离子型、阳离子型、两性离子型表面活性剂以及不同离子类型表面活性剂的复配。当然，匀染剂的具体成分取决于待染色纤维的具体性质。匀染剂分为亲纤维型和亲染料型。亲纤维型匀染剂的匀染作用为：匀染剂和染料分子通过竞染互相争夺纤维上的染座，减缓染料上染纤维的速度而获取均匀染色。亲染料型匀染剂的匀染作用为：由于匀染剂对染料有亲和力，两者之间形成较弱的分子间作用力，抑制染料快速上染到纤维上，从而获得均匀染色。此外，还有对染料和纤维都有亲和力的匀染剂，通过亲纤维与亲染料的两种作用，最终达到匀染效果。利用表面活性剂及其复配物作为纺织品的匀染剂是印染行业的通常做法，现已有很多公开的技术，如：公开号为CN103669043A，专利技术名称为羊毛真丝用匀染剂及其制备方法，其中公开了采用脂肪胺聚氧乙烯醚、苄基萘磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、硬脂酸、尿素、乙二醇与水复配，将其应用于羊毛和真丝的染色，可获得较好的匀染性；公开号为CN102605651A，专利技术名称为一种新型匀染剂的制备方法，其中公开了采用烷基酚聚氧乙烯醚与甲醛合成羟甲基烷基酚聚氧乙烯醚，之后与高级脂肪酸盐进行复配，该产品具有一定的匀染效果。采用表面活性剂及其复配作为纺织品匀染剂，亲纤维型匀染剂与纤维的亲和力往往较小，染色起始阶段上染纤维的匀染剂随着染色的进行会被染料取代，这种类型的匀染剂不能很好满足筒子纱线的匀染染色，也很难满足实际生产加工中如：翠兰、浅咖啡等敏感颜色的匀染染色。而亲染料型匀染剂与染料的亲和力过低，会导致匀染效果较差，虽然匀染剂与染料的亲和力高，能使匀染效果较好，但会使染料的利用率明显降低。在实际中只能采用和染料亲和力适中的匀染剂，故亲染料型匀染剂与亲纤维型匀染的作用效果相似，不能获得理想的应用效果。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种反应型匀染剂，将其应用于纺织品染色中能明显提高染色的匀染性。本专利技术的第二目的在于提供上述反应型匀染剂的制备方法。本专利技术的第三目的在于提供上述反应型匀染剂的应用。本专利技术所采用的第一种技术方案是，反应型匀染剂，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％。本专利技术第一种技术方案的特点还在于：磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾；无机盐为氯化钠或硫酸钠。本专利技术所采用的第二种技术方案是，反应型匀染剂的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤1.1、按质量百分比分别称取以下物料：三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，酸碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；步骤1.2、先将步骤1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；步骤1.3、将步骤1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用酸钠进行调节；加入经步骤1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用酸钠进行调节，搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；步骤1.4、先将经步骤1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入步骤1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；步骤1.5、将经步骤1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；步骤2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％步骤2.2、将步骤2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂。本专利技术第二种技术方案的特点还在于：在步骤1中：(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称对位酯)或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺(简称间位酯)；氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。在步骤2中：无机盐为氯化钠或硫酸钠；磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。本专利技术所采用的第三种技术方案是，利用反应型匀染剂对纤维素纤维制品及其混纺产品、蛋白质纤维制品及其混纺产品进行匀染的方法，具体按照以下步骤实施：步骤A、制备反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤a1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤a1.1、按质量百分比分别称取以下物料：三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，酸碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；步骤a1.2、先将步骤a1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤a1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；步骤a1.3、将步骤a1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤a1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
反应型匀染剂，其特征在于，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％。

【技术特征摘要】
1.反应型匀染剂，其特征在于，按质量百分比由以下原料组成：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％。2.根据权利要求1所述的反应型匀染剂，其特征在于，所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；所述磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾；所述无机盐为氯化钠或硫酸钠。3.反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤1.1、按质量百分比分别称取以下物料：三聚氯氰4.0％～8.0％，(β-硫酸酯乙基砜)苯胺6.0％～12.0％，氨基苯磺酸钠0～8.0％，酸碳酸钠2.2％～8.5％，纯净水15.0％～52.8％，冰块30.0％～40.0％，氯化钠5.0％～8.0％，以上组分的含量总和为100％；步骤1.2、先将步骤1.1中称取的冰块等分成两份，之后将步骤1.1中称取的三聚氯氰、纯净水和一份冰块一起倒入搅拌装置中进行混合，搅拌时间为8min～12min，得到混合物料A，控制混合物料A的温度维持在0℃～10℃；步骤1.3、将步骤1.1中称取的(β-硫酸酯乙基砜)苯胺等分为两份；将其中的一份(β-硫酸酯乙基砜)苯胺添加到经步骤1.2得到的混合物料A中，采用搅拌的方式使(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与混合物料A反应，搅拌时间为20min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用酸钠进行调节；加入经步骤1.2后剩余的一份冰块，再加入剩余的一份(β-硫酸酯以及砜)苯胺，并继续进行搅拌反应，隔5min后测量pH值，若pH值没有落在3.0～5.0，则采用酸钠进行调节，搅拌25min～35min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至5，得到物料B；步骤1.4、先将经步骤1.3得到的物料B升温至35℃，然后加入步骤1.1中称取的氨基苯磺酸钠，采用搅拌的方式使物料B和氨基苯磺酸钠反应，搅拌时间为60min，期间每隔5min测量一下pH值，若pH值没有落在5.0～7.0，则采用酸钠进行调节；在搅拌状态下继续加入步骤1.1中称取的氯化钠，搅拌8min～12min后测量pH值并采用碳酸钠将pH值调整至6.0～7.0，得到物料C；步骤1.5、将经步骤1.4得到的物料C置于脱水装置中进行脱水处理，将其脱水至含水率为50％，得到呈膏状的多活性基匀染剂；步骤2、将经步骤1得到的呈膏状的多活性基匀染剂与水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐、无机盐混合，制备出反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤2.1、按质量百分比分别称取以下物料：多活性基匀染剂20.0％～40.0％，水20.0％～40.0％，磷酸二氢盐5.0％～10.0％，磷酸氢二盐5.0％～10.0％，无机盐0～50.0％，以上组分的含量总和为100％步骤2.2、将步骤2.1中称取的多活性基匀染剂、水、磷酸二氢盐、磷酸氢二盐以及无机盐混合均匀，得到反应型匀染剂。4.根据权利要求3所述的反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中：所述(β-硫酸酯乙基砜)苯胺为对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺或间(β-硫酸酯乙基砜)苯胺；所述氨基苯磺酸钠为对氨基苯磺酸钠或间氨基苯磺酸钠。5.根据权利要求3所述的反应型匀染剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中：所述无机盐为氯化钠或硫酸钠；所述磷酸二氢盐为磷酸二氢钠或磷酸二氢钾；所述磷酸氢二盐为磷酸氢二钠或磷酸氢二钾。6.利用反应型匀染剂对纤维素纤维制品及其混纺产品、蛋白质纤维制品及其混纺产品进行匀染的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤A、制备反应型匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤a1、合成多活性基匀染剂，具体按照以下步骤实施：步骤a1.1、按质量百分比分别称取以下物料：三聚氯氰4.0％～8....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐成书，邢建伟，欧阳磊，苏广召，任燕，同晓妮，
申请(专利权)人：西安工程大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61