转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法技术

技术编号:16866558 阅读:115 留言:0更新日期:2017-12-23 06:54
本发明专利技术公开了一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,按照转炉工艺要求,开吹后氧气流量第一阶段控制在19200m

【技术实现步骤摘要】
转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法
本专利技术涉及一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法。
技术介绍
炼钢厂150t转炉采用干法除尘,干法除尘控制的核心就是防止泄爆,电除尘器内部一氧化碳达到其爆炸极限,发生爆炸,使电除尘器内部压力迅速超过泄爆阀所允许承受的最大压力,迫使泄爆阀迅速打开,烟气外泄,就造成了电除尘器泄爆,电除尘器内的爆炸其根本原因是电除尘器内烟气中的CO与O2混合后浓度到达一定比例后,经电场中高压闪络的电弧火花引起爆炸。通过对150t转炉投产后电除尘的泄爆统计后分析,转炉开始吹炼时碳氧反应就十分剧烈,CO迅速产生,如果产生的CO在炉口没有被完全燃烧而进入静电除尘器,在静电除尘器内部与开吹前烟道中的空气进行混合,从而在静电除尘器内产生爆炸,使泄爆阀打开而中断吹炼。如果电除尘器频繁泄爆,则会严重影响炼钢生产节奏,使企业蒙受经济损失,所以在生产过程中应严格控制电除尘器泄爆。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,能够有效地避免电除尘器泄爆现象,确保生产正常进行。本专利技术的目的是这样实现的,一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,按照转炉工艺要求,开吹后氧气流量第一阶段控制在19200m3/h,保持t1设定的时间,t1延时结束后按照t2设定的时间线性增加到最终目标流量35000m3/h,形成坡度,其中时间t1和t2工艺根据时间可以任意设定。转炉开吹过程中,为了严格控制O2与钢水反应速率,初期产生的CO要求能在炉口完全燃烧变成CO2,增加一套氧气流量的斜坡控制方案,即在转炉开吹之初控制氧气流量按一定的斜坡缓慢上升,在这种控制条件下,开吹时氧气初始流量低,在吹炼过程中产生的CO在炉口基本能完全燃烧变为CO2,而CO2为非爆炸性气体,利用CO2气体形成一种活塞式烟气柱,一直推动烟气管道中残余的空气向放散烟囱排出,后来产生的富含CO的转炉烟气利用非爆炸性的烟气与空气中的氧气隔离开来,将CO与O2的混合浓度控制在爆炸范围之外。这种斜坡控制同样适合于转炉冶炼中断以及长时间停炉后的吹炼,转炉在经过长时间停炉后吹炼第一炉钢时,先用少量氧气吹炼一定时间后,提高蒸发冷却器入口温度后,从而进入正常的吹炼方式。烟道中的高温状态能促进汽化冷却烟道中CO与O2的反应速度,增加CO2的量,降低O2的浓度至安全范围,所以有效的避免了泄爆现象。采用本专利技术方法大幅降低了150t转炉泄爆次数,目前达到2次/年,达到国内同类工艺的领先水平。附图说明下面将结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。图1为本专利技术转炉干法除尘开吹氧流量曲线。一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,如图1所示,按照150吨转炉工艺要求,开吹后氧气流量第一阶段控制在19200m3/h,保持t1设定的时间,t1延时结束后按照t2设定的时间线性增加到最终目标流量35000m3/h,流量曲线形成55度坡度,其中时间t1和t2工艺根据时间可以任意设定。以150吨转炉为例,t1时间为60分钟,t2时间为50分钟。本文档来自技高网...
转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法

【技术保护点】
一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,其特征在于按照转炉工艺要求,开吹后氧气流量第一阶段控制在19200m

【技术特征摘要】
2017.04.13 CN 20171023857121.一种转炉干法除尘氧枪的氧气流量控制方法,其特征在于按照转炉工艺要求,开吹后氧...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘兴海王晓钢唐烨晁强鲁军谭少俊
申请(专利权)人:新疆八一钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:新疆,65

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