一种废润滑油蒸馏回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废润滑油蒸馏回收系统，第一蒸馏釜一端连接第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接第一蒸馏塔；第一蒸馏塔底端连接第一蒸馏釜，第一蒸馏塔中部连接第一吸收塔，第一蒸馏塔上部连接气液分离罐，第一蒸馏塔顶部与第二蒸馏塔顶部共同连接到第二冷却器；第二蒸馏釜顶端连接第二蒸馏塔；第二蒸馏塔底端连接第二蒸馏釜，第二蒸馏塔中部连接第二吸收塔，第二蒸馏塔上部连接气液分离罐；原料储存罐连接脱水塔，原料储存罐连接第三换热器；脱水塔顶部经第一冷却器连接真空罐，脱水塔中上部连接气液分离罐。本发明专利技术可以有效地去除废润滑油中的劣化组份，得到品质理想的润滑油或基础油，并进行相应的搜集，分离效果好，不易造成污染。

A waste oil distillation recovery system

The invention relates to a waste lubricating oil distillation recovery system, the first distillation kettle is connected with one end of the first heating furnace, the first distillation kettle is connected with a first distillation column; first distillation column is connected at the bottom end of the first distillation kettle, a first distillation column is connected with the middle first absorption tower, the first distillation tower is connected with the upper part of the gas-liquid separation tank, a first distillation column and the top second the top second common distillation tower connected to the cooler; second distillation kettle top connection second distillation tower; second distillation tower is connected with second distillation kettle, second distillation tower is connected with the middle second absorption tower, second distillation tower is connected with the upper part of the gas-liquid separation tank; raw material storage tank is connected with the dehydration tower, raw material storage tank is connected with the third heat exchanger; removal the top of the tower is connected with the vacuum tank through the first cooler, and is connected with the upper part of the gas-liquid separator in the water tower. The invention can effectively remove the deterioration components in the waste lubricating oil, get the ideal quality lubricating oil or base oil, and collect them accordingly, and the separation effect is good, and it is not easy to cause pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油蒸馏回收系统
本专利技术涉及一种废润滑油蒸馏回收系统，属于润滑油生产

技术介绍
全世界每年都产生大量的废润滑油，而如何处理这些废润滑油也成为人们越来越关注的问题。目前废润滑油处理的方式有直接丢弃或填埋、燃烧。在润滑油调和过程中，加入了各种改善润滑油性能的添加剂(占润滑油量10％-30％)，其中含有大量的氯、硫、磷元素及重金属元素，废润滑油若不加以妥善处理，直接将废油排放至自然环境中，这些化合物对将人体及生态环境造成直接或间接的危害。废油中所含的添加剂及污染物燃烧后产生很多的灰分和有害物质，烟气中重金属微粒要比烧普通柴油浓度高出22至37倍，尤其是铅、锌微粒，80％-90％尺寸约在5-10μm间，其半衰期为6-12个月，难以沉降到地面，对人体健康危害很大；且对燃烧系统也有害，需要经常清洁处理。我国废润滑油回收再生利用始于20世纪40年代，发展至今虽规模不断扩大，但再生工艺落后、产品质量差、生产能耗高、环境污染严重的状况始终没有得到改善。目前国内规范化再生处理的废润滑油数量较少，大部分废润滑油流向了小型私营废润滑油处理企业，这类企业通常废润滑油来源不稳定、技术较落后，再生处理过程中存在着能源消耗重、环境污染重、再生产品品质不理想、再生产品产值较低等问题。减压蒸馏是废润滑油再生工艺中精制程度最深、再生效果最好的技术。在常规减压蒸馏技术中,由于设备结构的限制,真空阻力较大；加之再生基础油沸程较长,上限沸点较高,因而常规减压蒸馏的蒸馏温度较高,且易发生局部过热,造成废润滑油中的胶质、沥青质、添加剂变质成分等发生炭化、聚合、裂解等问题。另外,釜底蒸馏残渣具有较大的黏度,难以从蒸馏器中排出,易造成设备堵塞,使得生产过程安全性降低。溶剂萃取可弥补常规蒸馏的不足,但萃取过程所产生的废液、废渣等二次污染物,对环境造成较大的污染,基础油产品闪点的改善也因萃取剂的加入而更加困难。分子蒸馏又称作短程蒸馏，是一种在高真空条件下利用各种物质的平均自由程差异来分离物质的新型分离技术，属于非平衡蒸馏技术。在体系中温度和压力一定的情况下，分子运动平均自由程与分子有效直径的平方呈反比，通过分子蒸馏技术可以很好地将混在废润滑油中的汽柴油轻组分和沥青质重组分分离出来，得到品质良好的再生润滑油。分子蒸馏具有蒸馏温度低、蒸发效率高等优点,能够避免常规减压蒸馏过程中出现的问题。由于废内燃机油等废油原料变质程度较深,且油源混杂,再生难度较大；利用多个分子蒸馏柱串联进行馏分切割,不仅可以得到较好的基础油回收率,还可以再生出不同黏度性质的基础油。现有的蒸馏系统，废润滑油中汽油、柴油、低碳饱和烃等轻质组份与沥青质、环烃、芳香烃类等重质组份分离效果差，不能有效地去除废润滑油中的劣化组份，得到品质理想的润滑油或基础油，容易产生酸渣、废酸、废水等造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种废润滑油蒸馏回收系统，能够用以废润滑油回收再生过程中的蒸馏回收，可以有效地去除废润滑油中的劣化组份，得到品质理想的润滑油或基础油，分离效果好，不易造成污染。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种废润滑油蒸馏回收系统，所述蒸馏回收系统包括第一加热炉、第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一吸收塔、第二蒸馏釜、第二蒸馏塔、第二吸收塔、气液分离罐、原料储存罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、脱水塔、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、真空罐；所述第一加热炉连接所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和第一换热器；所述第一蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接所述第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底端连接所述第一蒸馏釜，第一蒸馏塔中部连接所述第一吸收塔，第一蒸馏塔上部连接所述气液分离罐，第一蒸馏塔顶部与所述第二蒸馏塔顶部共同连接到所述第二冷却器；所述第二蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接所述第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底端连接所述第二蒸馏釜，第二蒸馏塔中部连接所述第二吸收塔，第二蒸馏塔上部连接所述气液分离罐；所述原料储存罐连接所述脱水塔，原料储存罐连接所述第三换热器；所述第一换热器连接所述第一加热炉，第一换热器连接所述第二换热器；所述第二换热器连接在所述第一换热器和第三换热器之间；所述第三换热器连接所述第一加热炉，第三换热器连接所述第二蒸馏塔顶部；所述脱水塔顶部经第一冷却器连接所述真空罐，脱水塔中上部连接所述气液分离罐，脱水塔底部连接所述第一加热炉；所述第一冷却器连接在所述脱水塔和所述真空罐之间；所述第三冷却器连接所述第二蒸馏塔；所述第四冷却器连接所述第一蒸馏塔，第四冷却器连接所述第三换热器；所述真空罐连接所述气液分离罐。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述原料储存罐和所述第三换热器之间连接有第一真空泵。第一真空泵将原料储存罐中的原料输送到第三换热器内进行换热，使原料在蒸馏回收系统形成循环,同时第一真空泵将原料输送到脱水塔进行脱水。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述脱水塔与第一加热炉之间设有第二真空泵，脱水塔、第一加热炉和第二真空泵之间形成热量循环。第二真空泵同时连接第二换热器，从第一加热炉和脱水塔流出的原料经第二真空泵与第二换热器形成循环回路。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述第一蒸馏釜和所述第一加热炉之间连接有第三真空泵，第一蒸馏釜、第一加热炉和第三真空泵之间形成热量循环。第一蒸馏釜对原料进行蒸馏实现轻质油与重质油分离。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述第一吸收塔底部与所述第二换热器之间连接有第四真空泵，所述第二吸收塔底部与所述第一换热器之间连接有第五真空泵。分离出的轻质油进入第一吸收塔实现分离，分离后进入第二换热器进行换热。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述第二蒸馏釜底部与所述第一换热器之间连接有第六真空泵。第六真空泵使蒸馏后的混合料从第二蒸馏釜进入第一换热器进行换热。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述脱水塔、第一蒸馏塔和第二蒸馏塔共同经第七真空泵连接所述气液分离罐。气液分离罐将脱水塔、第一蒸馏塔和第二蒸馏塔中上部的馏分通过第七真空泵输送到气液分离罐进行分离，同时脱水塔、第一蒸馏塔和第二蒸馏塔顶部蒸出的馏分经冷却器冷却后进入真空罐，进一步输送到气液分离罐进行气液分离。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述第一加热炉连接有烧焦罐。烧焦罐将加热炉炉管内结的焦通过烧焦线路进行烧焦处理。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述气液分离罐连接有污水处理罐，气液分离罐经阻火器连接有第二加热炉。污水处理罐通过泵将轻质油输送到轻质油罐，废水通过泵输送到废水处理设备。如上所述的一种废润滑油蒸馏回收系统，所述第一换热器连接有第五冷却器。第五冷却器在系统退油时起到冷却作用，第一换热器经第五冷却器接退油线路，同时第五冷却器连接有渣油搜集装置。本专利技术的有益效果是：第一蒸馏釜一端连接第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接第一蒸馏塔；第一蒸馏塔底端连接第一蒸馏釜，第一蒸馏塔中部连接第一吸收塔，第一蒸馏塔上部连接气液分离罐，第一蒸馏塔顶部与第二蒸馏塔顶部共同连接到第二冷却器；第二蒸馏釜一端连接第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接第二蒸馏塔；第二蒸馏塔底端连接第二蒸馏釜，第二蒸馏塔中部连接第二吸收塔，第二蒸馏塔上部连接气液分离罐；原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油蒸馏回收系统，其特征在于：所述蒸馏回收系统包括第一加热炉、第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一吸收塔、第二蒸馏釜、第二蒸馏塔、第二吸收塔、气液分离罐、原料储存罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、脱水塔、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、真空罐；所述第一加热炉连接所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和第一换热器；所述第一蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接所述第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底端连接所述第一蒸馏釜，第一蒸馏塔中部连接所述第一吸收塔，第一蒸馏塔上部连接所述气液分离罐，第一蒸馏塔顶部与所述第二蒸馏塔顶部共同连接到所述第二冷却器；所述第二蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接所述第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底端连接所述第二蒸馏釜，第二蒸馏塔中部连接所述第二吸收塔，第二蒸馏塔上部连接所述气液分离罐；所述原料储存罐连接所述脱水塔，原料储存罐连接所述第三换热器；所述第一换热器连接所述第一加热炉，第一换热器连接所述第二换热器；所述第二换热器连接在所述第一换热器和第三换热器之间；所述第三换热器连接所述第一加热炉，第三换热器连接所述第二蒸馏塔顶部；所述脱水塔顶部经第一冷却器连接所述真空罐，脱水塔中上部连接所述气液分离罐，脱水塔底部连接所述第一加热炉；所述第一冷却器连接在所述脱水塔和所述真空罐之间；所述第三冷却器连接所述第二蒸馏塔；所述第四冷却器连接所述第一蒸馏塔，第四冷却器连接所述第三换热器；所述真空罐连接所述气液分离罐。...

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油蒸馏回收系统，其特征在于：所述蒸馏回收系统包括第一加热炉、第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一吸收塔、第二蒸馏釜、第二蒸馏塔、第二吸收塔、气液分离罐、原料储存罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、脱水塔、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、真空罐；所述第一加热炉连接所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和第一换热器；所述第一蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接所述第一蒸馏塔；所述第一蒸馏塔底端连接所述第一蒸馏釜，第一蒸馏塔中部连接所述第一吸收塔，第一蒸馏塔上部连接所述气液分离罐，第一蒸馏塔顶部与所述第二蒸馏塔顶部共同连接到所述第二冷却器；所述第二蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接所述第二蒸馏塔；所述第二蒸馏塔底端连接所述第二蒸馏釜，第二蒸馏塔中部连接所述第二吸收塔，第二蒸馏塔上部连接所述气液分离罐；所述原料储存罐连接所述脱水塔，原料储存罐连接所述第三换热器；所述第一换热器连接所述第一加热炉，第一换热器连接所述第二换热器；所述第二换热器连接在所述第一换热器和第三换热器之间；所述第三换热器连接所述第一加热炉，第三换热器连接所述第二蒸馏塔顶部；所述脱水塔顶部经第一冷却器连接所述真空罐，脱水塔中上部连接所述气液分离罐，脱水塔底部连接所述第一加热炉；所述第一冷却器连接在所述脱水塔和所述真空罐之间；所述第三冷却器连接所述第二蒸馏塔；所述第四冷却器连接所述第一蒸馏塔，第四冷却器连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜伟，
申请(专利权)人：烟台神洲能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37