The invention relates to a waste lubricating oil distillation recovery system, the first distillation kettle is connected with one end of the first heating furnace, the first distillation kettle is connected with a first distillation column; first distillation column is connected at the bottom end of the first distillation kettle, a first distillation column is connected with the middle first absorption tower, the first distillation tower is connected with the upper part of the gas-liquid separation tank, a first distillation column and the top second the top second common distillation tower connected to the cooler; second distillation kettle top connection second distillation tower; second distillation tower is connected with second distillation kettle, second distillation tower is connected with the middle second absorption tower, second distillation tower is connected with the upper part of the gas-liquid separation tank; raw material storage tank is connected with the dehydration tower, raw material storage tank is connected with the third heat exchanger; removal the top of the tower is connected with the vacuum tank through the first cooler, and is connected with the upper part of the gas-liquid separator in the water tower. The invention can effectively remove the deterioration components in the waste lubricating oil, get the ideal quality lubricating oil or base oil, and collect them accordingly, and the separation effect is good, and it is not easy to cause pollution.
【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油蒸馏回收系统
本专利技术涉及一种废润滑油蒸馏回收系统,属于润滑油生产
技术介绍
全世界每年都产生大量的废润滑油,而如何处理这些废润滑油也成为人们越来越关注的问题。目前废润滑油处理的方式有直接丢弃或填埋、燃烧。在润滑油调和过程中,加入了各种改善润滑油性能的添加剂(占润滑油量10%-30%),其中含有大量的氯、硫、磷元素及重金属元素,废润滑油若不加以妥善处理,直接将废油排放至自然环境中,这些化合物对将人体及生态环境造成直接或间接的危害。废油中所含的添加剂及污染物燃烧后产生很多的灰分和有害物质,烟气中重金属微粒要比烧普通柴油浓度高出22至37倍,尤其是铅、锌微粒,80%-90%尺寸约在5-10μm间,其半衰期为6-12个月,难以沉降到地面,对人体健康危害很大;且对燃烧系统也有害,需要经常清洁处理。我国废润滑油回收再生利用始于20世纪40年代,发展至今虽规模不断扩大,但再生工艺落后、产品质量差、生产能耗高、环境污染严重的状况始终没有得到改善。目前国内规范化再生处理的废润滑油数量较少,大部分废润滑油流向了小型私营废润滑油处理企业,这类企业通常废润滑油来源不稳定、技术较落后,再生处理过程中存在着能源消耗重、环境污染重、再生产品品质不理想、再生产品产值较低等问题。减压蒸馏是废润滑油再生工艺中精制程度最深、再生效果最好的技术。在常规减压蒸馏技术中,由于设备结构的限制,真空阻力较大;加之再生基础油沸程较长,上限沸点较高,因而常规减压蒸馏的蒸馏温度较高,且易发生局部过热,造成废润滑油中的胶质、沥青质、添加剂变质成分等发生炭化、聚合、裂解等问题。另外,釜底 ...
【技术保护点】
一种废润滑油蒸馏回收系统,其特征在于:所述蒸馏回收系统包括第一加热炉、第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一吸收塔、第二蒸馏釜、第二蒸馏塔、第二吸收塔、气液分离罐、原料储存罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、脱水塔、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、真空罐;所述第一加热炉连接所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和第一换热器;所述第一蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接所述第一蒸馏塔;所述第一蒸馏塔底端连接所述第一蒸馏釜,第一蒸馏塔中部连接所述第一吸收塔,第一蒸馏塔上部连接所述气液分离罐,第一蒸馏塔顶部与所述第二蒸馏塔顶部共同连接到所述第二冷却器;所述第二蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接所述第二蒸馏塔;所述第二蒸馏塔底端连接所述第二蒸馏釜,第二蒸馏塔中部连接所述第二吸收塔,第二蒸馏塔上部连接所述气液分离罐;所述原料储存罐连接所述脱水塔,原料储存罐连接所述第三换热器;所述第一换热器连接所述第一加热炉,第一换热器连接所述第二换热器;所述第二换热器连接在所述第一换热器和第三换热器之间;所述第三换热器连接所述第一加热炉,第三换热器连接所述第二蒸馏塔顶部;所述脱水塔顶部经 ...
【技术特征摘要】
1.一种废润滑油蒸馏回收系统,其特征在于:所述蒸馏回收系统包括第一加热炉、第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一吸收塔、第二蒸馏釜、第二蒸馏塔、第二吸收塔、气液分离罐、原料储存罐、第一换热器、第二换热器、第三换热器、脱水塔、第一冷却器、第二冷却器、第三冷却器、第四冷却器、真空罐;所述第一加热炉连接所述第一蒸馏釜、第二蒸馏釜和第一换热器;所述第一蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第一蒸馏釜顶端连接所述第一蒸馏塔;所述第一蒸馏塔底端连接所述第一蒸馏釜,第一蒸馏塔中部连接所述第一吸收塔,第一蒸馏塔上部连接所述气液分离罐,第一蒸馏塔顶部与所述第二蒸馏塔顶部共同连接到所述第二冷却器;所述第二蒸馏釜一端连接所述第一加热炉,第二蒸馏釜顶端连接所述第二蒸馏塔;所述第二蒸馏塔底端连接所述第二蒸馏釜,第二蒸馏塔中部连接所述第二吸收塔,第二蒸馏塔上部连接所述气液分离罐;所述原料储存罐连接所述脱水塔,原料储存罐连接所述第三换热器;所述第一换热器连接所述第一加热炉,第一换热器连接所述第二换热器;所述第二换热器连接在所述第一换热器和第三换热器之间;所述第三换热器连接所述第一加热炉,第三换热器连接所述第二蒸馏塔顶部;所述脱水塔顶部经第一冷却器连接所述真空罐,脱水塔中上部连接所述气液分离罐,脱水塔底部连接所述第一加热炉;所述第一冷却器连接在所述脱水塔和所述真空罐之间;所述第三冷却器连接所述第二蒸馏塔;所述第四冷却器连接所述第一蒸馏塔,第四冷却器连...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜伟,
申请(专利权)人:烟台神洲能源科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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