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合成液化气及其制备方法技术

技术编号:1686135 阅读:266 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了两种合成燃料气及其制备方法。两种合成燃料气都是以甲醇为原料,以浓硫酸做催化剂,无水硫酸铝做助剂制得,将此半成品与以其他低级醇为原料制得的产物按一定比例混合得第一种合成燃料气;与C↓[6]以下烃类物质按一定比例混合得第二种合成燃料气。这两种合成燃料气的燃烧效果都优于国产液化石油气。本发明专利技术有效地降低了燃料气成本,制造简单,易于普及,是液化石油气的理想替代产品。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成燃料气及其制备方法。目前使用的燃料气主要是液化石油气、煤气及以甲醇为主的合成液化气等,随着我国石油化工的发展和石油资源的消耗,液化石油气的供应越来越紧张,价格越来越昂贵;煤气依赖于管道输送,建设周期长,费用大,难以普及;以甲醇为主的合成液化气要使用专用炉具,且甲醇燃料后产生的甲醛是一种有毒气体,不符合安全、环保、卫生的要求。本专利技术的目的,在于提供两种成本低,制备方法简单,能使用普通燃气具,且燃烧后不产生有害气体的合成燃料气。本专利技术的两种合成燃料气是通过下述技术方案和步骤制得的。第一种合成燃料气第一步,以粗甲醇为原料,用浓硫酸做催化剂,用无水硫酸铝做助剂,按以下步骤进行在反应釜中加入98%的浓硫酸至反应釜有效容积的三分之二处,并加入为浓硫酸量(重量)3~5%的无水硫酸铝,再加入粗甲醇至反应釜有效容积的四分之三处,然后升温至135℃时开始连续加入粗甲醇,并控制反应温度为125~150℃,反应压力为0~0.2MPa,制得第一种混合气,经用3~10%的稀碱液洗涤后,再经冷凝、压缩、液化后进入储罐,此为半成品。第二步,将上述反应釜温度提高到165~175℃,改用低级醇(乙醇、丙醇或丁醇)中的一种或几种做原料,生产占半成品量5~45%(重量)的第二种混合气体,经冷凝、压缩、液化后进入储罐,与半成品混合互溶得到第一种合成燃料气。第二种合成燃料气直接往上述第一步所得半成品中加入为半成品重量5~45%的C6以下烃类物质,与半成品混合互溶得到第二种液化合成燃料气。使用本专利技术的任何一种合成燃料气,效果都与进口石油气接近,好于国产液化气,其燃烧热达25000KJ/mol,高于国产液化气的23000KJ/mol,但价格相仅当于液化石油气的70%左右。以下为本专利技术的实施例。实施例1第一步,在有效容积为2000升的反应釜内加入浓硫酸(98%)至三分之二处(加入量为2600Kg),在加入100Kg一级无水硫酸铝,再加入粗甲醇至反应釜有效容积的四分之三处,加热升温,当温度达到135℃时开始连续加入粗甲醇,控制反应温度为125~150℃,反应压力为0~0.2 MPa,将反应产生的混合气用5%的稀碱液洗涤后导入冷凝器,经冷却分离冷凝液(主要是甲醇,回收至原料罐)后将气体导入缓冲罐,然后经压缩,将气体液化压入储存量为20000Kg的储存罐得半成品。第二步,当储存罐中半成品量达到17000~19000Kg时,将反应釜温度提高到165~175℃,改用乙醇做原料,继续生产出第二种混合气,经同样步骤处理后压入储罐,待储满后即得到第一种液化合成燃料气的合格产品。实施例2步骤同实施例1,只是在储罐中半成品量达到14000~16000Kg时,即改为第二步生产,直至储满。实施例3步骤同实施例1,只是在储罐中半成品量达到11000~13000Kg时,即改为第二步生产,直至储满。实施例4预先往储存量为20000Kg的储罐内压入2000KgC5然后按实施例1第一步生产出半成品压入储罐,待储满后即得到第二种液化合成燃料气的合格产品。实施例5步骤同实施例4,只是压入C5的量改为500Kg。实施例6步骤同实施例4,只是压入C5的量改为800Kg。权利要求1.一种合成燃料气的制备方法,分两步进行,第一步,以粗甲醇为原料,用浓硫酸做催化剂,用无水硫酸铝做助剂置于反应釜中加热反应制得一种混合气,第二步,按上述方法改用低级醇(乙醇、丙醇或丁醇)中的一种或几种为原料反应制得合成燃料气,其特征在于,加入浓硫酸的量占反应釜有效容积的三分之二,加入无水硫酸铝的量为浓硫酸量的3~5%(重量),第一步反应温度为125~150℃,反应压力为0~0.2MPa,第二步反应温度为165~175℃,反应压力为0~0.2MPa。2.一种合成燃料气,由权利要求1所述合成燃料气的制备方法制备而成,其特征在于,第二步反应产物的量为第一步反应产物量的5~45%(重量)。3.一种合成燃料气,由权利要求1所述合成燃料气的制备方法中第一步反应产物与C6以下烃类物质混合而成,其特征在于,C6以下烃类物质的量为第一步反应产物量的5~45%(重量)。全文摘要本专利技术公开了两种合成燃料气及其制备方法。两种合成燃料气都是以甲醇为原料,以浓硫酸做催化剂,无水硫酸铝做助剂制得,将此半成品与以其他低级醇为原料制得的产物按一定比例混合得第一种合成燃料气;与C文档编号C10L3/00GK1098132SQ9411099公开日1995年2月1日 申请日期1994年5月16日 优先权日1994年5月16日专利技术者张庆荣 申请人:张庆荣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成燃料气的制备方法,分两步进行,第一步,以粗甲醇为原料,用浓硫酸做催化剂,用无水硫酸铝做助剂置于反应釜中加热反应制得一种混合气,第二步,按上述方法改用低级醇(乙醇、丙醇或丁醇)中的一种或几种为原料反应制得合成燃料气,其特征在于,加入浓硫酸的量占反应釜有效容积的三分之二,加入无水硫酸铝的量为浓硫酸量的3~5%(重量),第一步反应温度为125~150℃,反应压力为0~0. 2MPa,第二步反应温度为165~175℃,反应压力为0~0. 2MPa。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张庆荣
申请(专利权)人:张庆荣
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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