燃煤催化脱硫剂的生产方法技术

燃煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，以上原料经粉碎，加温２００℃，保温１０小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫。本发明专利技术对我国排除煤烟的大气污染，具有显著意义。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及煤炭的处理，尤指一种。我国能源以煤为主，煤炭燃烧生热将化学能转化为热能的同时又产生大量的污染物，造成了我国“煤烟型大气污染”的严重性和长期性，据有关部门统计，城市排放到大气环境中的粉尘和二氧化硫分别有70％—90％以上来自燃煤，同时我国在煤碳的利用中浪费严重、热效率不高、品种单一、生火难、上火慢、热效低、污染大等弊端，为此寻求使煤炭清洁燃烧是煤化学领域科学家们研究攻关的重要课题。本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种在煤炭深加工中所用的。本专利技术的目的是这样实现的，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比炉渣 30％-40％石灰30％-40％ 三氧化二铁 1％-3％氯化钡2％-3％ 硝酸钙3％-5％ 氯化镁2％-3％碳酸锂1％-2％ 硝酸钡2％-4％ 硝酸钠5％-8％氢氧化钠 2％-4％轻质碳酸钙 2％-4％高锰酸钾 0.2％-0.3％工业食盐 5％-8％以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。本专利技术的优点在于用研制开发的燃煤催化剂以微量加入煤中，即能在节煤降耗的同时又能降低燃煤向空气中排放的二氧化硫，烟尘和NoX等主要污染物，这对我国“煤烟型大气污染”具有显著的现实意义。本专利技术的基本原理是燃煤催化脱硫剂主要由催化剂、脱硫剂和净化剂等十余种化工原料加工反应而成，以燃煤催化为主，合理科学地根据燃煤过程的低温，中温和高温段所需不同作用的催化剂，以降低煤的燃点，加快煤炭的燃烧进度，提高炉膛温度，强化传热过程，进而提高锅炉的出力，由于催化剂可促使煤层在锅炉炉膛内分层燃烧，这便对燃尽烟气中的可燃气体和悬浮的炭粒起到关键作用，从而可降低煤炭的消耗和排烟黑度。疏松剂可改善通风透气能力，促使原煤燃烧和燃尽，疏松剂在高温下分解、气化和炸裂，搅动煤层和煤层中的气体，使板结的煤层疏松，通气性改善，氧在煤层中的分布均匀，供应充足，为快速燃烧和充分燃烧创造了条件。净化剂具有固疏、除臭、清除锅炉表面烟灰垢的功能，它能使结渣物多孔而疏松，消弱焦与接触面的结合力，使焦渣易于粉化清除。净化剂与催化剂可以促使煤中的一氧化碳和二氧化硫发生放热反应，又由于反应中生成的硫经燃烧变成二氧化硫，再经催化剂氧化成三氧化硫，最后可被净化剂中的二阶碱金属镁、钡和其它碱性氧化物等固定生成溶点较高的炉渣而起到固硫作用。即。本专利技术通过以下生产方法和实施例进一步说明，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比炉渣30％-40％ 石灰30％-40％ 三氧化二铁 1％-3％氯化钡2％-3％ 硝酸钙3％-5％ 氯化镁2％-3％碳酸锂1％-2％ 硝酸钡2％-4％ 硝酸钠5％-8％氢氧化钠 2％-4％轻质碳酸钙 2％-4％高锰酸钾 0.2％-0.3％工业食盐 5％-8％以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时后搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。上述催化剂主要成份为硝酸钠、碳酸锂、硝酸钡、高锰酸钾、炉渣、三氧化二铁和工业食盐。上述脱硫剂主要成份为炭酸钙、石灰、氯化钡、氯化镁。上述净化剂主要成份为石灰、轻质碳酸钙、氯化镁。上述疏松剂主要成份为氯化钡、氯化镁、氢氧化钠、炉渣、工业食盐。这些原料加入在燃煤中的作用，已在本专利技术的基本原理中阐述不再重复。本专利技术的产品广泛用于手烧炉、链条炉、抛煤机炉，往复振动炉的燃煤中应用，不适用于沸腾炉和煤粉炉的燃烧，在工业及民用型煤上使用效果最好，用于工况差的锅炉和燃用劣质煤的锅炉效果特别明显。实施例1在生产一吨的催化脱硫剂时，所需的原料的重量比炉渣 35％石灰 34％ 三氧化二铁 2％硝酸钠6％ 氯化钡2％氢氧化钠3.8％氯化镁2％轻质碳酸钙 3％ 硝酸钙 4％碳酸锂1％ 硝酸钡2％高锰酸钾0.2％工业食盐 5％为最佳。以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时后，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后采样化验合格后，装入袋内备用。在锅炉或型煤中使用，控制其添加量在3％，优质煤可减少1％，劣质煤可增加1％。水溶后喷洒在煤中效果最佳，固体干撒方便，但需搅拌在煤中骼适量加水按煤中含水量保持在8-12％之间为宜，提前拌于煤中也不失效，但要防止雨淋，该产品久放易结块，但不影响质量，运输存放时注意防潮，不应和易燃易爆物品堆放在一起。本专利技术的测试结果如下1.可使锅炉运行热效率提高10倍左右；2.节煤在8-30％之间，对燃用煤质较好，对燃烧状况较差的锅炉和燃用劣质煤节煤效果比较高。3.提高炉膛温度一般可为50℃-150℃之间；4.炉渣含碳量明显降低，一般为10％-22％；5.降低烟气黑度和有害气体排放，可普降25％-45％之间，二氧化硫可降低30％-48％之间，氮氧化合物可降低15％-25％之间。权利要求1.煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比炉渣 30％-40％ 石灰 30％-40％ 三氧化二铁1％-3％氯化钡 2％-3％硝酸钙 3％-5％ 氯化镁 2％-3％碳酸锂 1％-2％硝酸钡 2％-4％ 硝酸钠 5％-8％氢氧化钠2％-4％ 轻质碳酸钙2％-4％高锰酸钾 0.2％-0.3％工业食盐5％-8％以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。2.根据权利要求1所述的，其特征在于上述催化剂主要成份为硝酸钠、碳酸锂、硝酸钡、高锰酸钾、炉渣、三氧化二铁和工业食盐。3.根据权利要求1所述的，其特征在于上述脱硫剂主要成份为炭酸钙、石灰、氯化钡、氯化镁。4.根据权利要求1所述的，其特征在于上述净化剂主要成份为石灰、轻质碳酸钙、氯化镁。5.根据权利要求1所述的，其特征在于上述疏松剂主要成份为氯化钡、氯化镁、氢氧化钠、炉渣、工业食盐。6.根据权利要求1所述的，其特征在于在生产一吨的催化脱硫剂时，所需的原料的重量比炉渣 35％石灰 34％ 三氧化二铁2％硝酸钠6％氯化钡 2％氢氧化钠 3.8％氯化镁2％ 轻质碳酸钙 3％ 硝酸钙 4％碳酸锂1％硝酸钡 2％高锰酸钾 0.2％工业食盐 5％为最佳。全文摘要，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫。本专利技术对我国排除煤烟的大气污染，具有显著意义。文档编号C10L10/00GK1155575SQ9610982公开日1997年7月30日 申请日期1996年9月18日 优先权日1996年9月18日专利技术者梁万阳, 李庆华, 沈书纪, 李济峰, 沈先利 申请人:梁万阳 本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，其特征在于：生产一吨催化脱硫剂所需的原料的重量比：炉渣 ３０％－４０％ 石灰 ３０％－４０％ 三氧化二铁 １％－３％氯化钡 ２％－３％ 硝酸钙 ３％－５％ 氯化镁 ２％－３％碳酸锂 １％－２％ 硝酸钡 ２％－４％ 硝酸钠 ５％－８％氢氧化钠 ２％－４％ 轻质碳酸钙 ２％－４％ 高锰酸钾 ０．２％－０．３％工业食盐 ５％－８％以上原料经粉碎，加温２００℃，保温１０小 时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫，然后化验装袋。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁万阳，李庆华，沈书纪，李济峰，沈先利，
申请(专利权)人：梁万阳，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]