生火煤制造技术

一种生火煤，其制作过程是将草木或锯末粉碎加工成细粉末作基料，然后用１０％的石灰水拌匀润透堆放５～１０天后加入基料重量的２８～３２％的硝酸铵拌匀后堆放一天左右，再加入基料重量的１０～１５％的细煤粉、１０～１５％的细黄土和１０～１５％的石灰膏，然后充分搅拌，拌匀后的湿度以手攥成团不散为准，即可成型，该生火煤下部还具有一层纸浆和硝酸铵混合物的附加层。本发明专利技术的生火煤具有价格便宜，制造方便、引火效率高和安全、对环境无污染的优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及快燃引火煤。现有的引火煤种类很多，但存在以下几方面的问题1.一般均含有助燃剂例如白磷、赤磷、硫化磷等，有的还含有催化剂如氧化铁、氧化铜等，这些助燃剂在制作过程和使用过程中都是不安全因素，是引发火灾的隐患，且其价格也比较高，同时在催化剂和助燃剂使用过程中散发出的有害物质，污染环境，违反环境保护的要求。2.对于不含助燃剂和催化剂的引火煤，其引燃效果不佳，引燃时间比较长，不能满足快速引燃生火的要求。3.还有一些引火煤其原料中有较大比例的锯末、糠醛渣、木炭粉等，这些物质膨松、不易压实在生产引火煤过程中带来很多麻烦。本专利技术的目的即在于针对现有的引火煤存在的上述问题，包括含有助燃剂、催化剂的对安全不利，且价格较贵；不含催化剂的引燃效果不佳；含有锯末、糠醛渣、木炭等膨松不易压实等，而提供一种成本较低，引火效果较好，且制造比较方便的生火煤。本专利技术的目的是这样实现的把草木或锯末粉碎加工成细粉作为基料，然后用10％的石灰水拌匀润透堆放5～10天，加入基料重量的28～32％的硝酸铵拌匀后堆放一天左右，加入基料重量的10～15％的细煤粉，10～15％的细黄土和10～15％的石灰膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有煤体（１）和蜂窝孔（２）的生火煤，其特征在于：在煤体（１）的下部还具有附加层（３），附加层（３）的厚度为８～１６ｍｍ，其直径为煤体（１）的直径的１／３。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张纪成，
申请(专利权)人：张纪成，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]