一种氮气辅助注塑模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氮气辅助注塑模具系统，属于氮气辅助模具系统领域，氮气辅助注塑模具系统包括注塑机、位于所述注塑机内部的注塑模具、气辅主控制器、低压氮气储罐、气动增压机以及空气压缩机，所述气辅主控制器与所述注塑模具相连，所述空气压缩机的气体出口与所述气动增压机的第一气体入口相连，所述低压氮气储罐的气体出口与所述气动增压机的第二气体入口相连，所述气动增压机的气体出口与所述气辅主控制器的气体入口相连，所述注塑模具与所述低压氮气储罐通过回收管路相连通。本实用新型专利技术公开的氮气辅助注塑模具系统，设置了氮气回收系统，通过迅速将氮气进行有效回头利用，降低了模具系统的整体运营成本。

A nitrogen assisted injection mold system

The utility model discloses a nitrogen gas assisted injection mold system, which belongs to the field of nitrogen assisted mold system, nitrogen assisted injection mold system including injection molding machine, the injection mold, injection molding machine internal gas assisted low pressure nitrogen storage tank, a main controller, pneumatic booster and air compressor, the main controller is connected with the auxiliary the injection mold of the gas, the gas outlet of the air compressor and the pneumatic booster of the first gas entrance is connected, second gas entrance gas outlet of the low pressure gas tank and the pneumatic booster is connected to the gas entrance of the gas pneumatic supercharger outlet and the gas main the controller is connected, the injection mold and the low pressure nitrogen storage tank are communicated through the recycling pipeline. The utility model discloses a nitrogen assisted injection mold system, which sets up a nitrogen recovery system, and reduces the whole operation cost of the mould system by rapidly utilizing nitrogen effectively.

【技术实现步骤摘要】
一种氮气辅助注塑模具系统
本技术涉及氮气辅助模具系统领域，更具体的，涉及一种氮气辅助注塑模具系统。
技术介绍
气体辅助注塑成型模具是一种先进的注塑成型模具工艺，气体辅助注塑成型模具大致工作过程是首先向模腔内进行树脂的欠料注射，然后利用精确的自动化控制系统，把经过高压压缩的氮气导入熔融物料中，使得塑件内部膨胀而造成中空，气体沿阻力最小方向流向制品低压和高温区域。传统的气体辅助注塑成型模具其氮气使用完后直接排出，未被再次利用。中国专利文献CN202623218U公开了一种高精度高速闭环控制氮气辅助射胶注塑机，包括一个注射油缸、控制单元、速度传感器、伺服阀、压力传感器；速度传感器将检测到的检测速度信号输出至控制的单元，压力传感器将检测油压信号输出至控制单元；控制单元根据检测速度信号与设定速度信号的偏差进行第一次PID闭环运算控制；控制单元还根据检测油压信号与设定油压值的偏差进行第二次PID闭环运算控制。这种结构的氮气辅助射胶注塑机未设置氮气回收装置，氮气使用后直接排放至大气中，造成了氮气的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种氮气辅助注塑模具系统，设置了氮气回收系统，通过迅速将氮气进行有效回头利用，降低了模具系统的整体运营成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种氮气辅助注塑模具系统，包括注塑机、位于所述注塑机内部的注塑模具、用于控制注入所述注塑模具中氮气压力及流量的气辅主控制器，所述气辅主控制器与所述注塑模具相连，还包括低压氮气储罐、气动增压机、以及空气压缩机，所述空气压缩机的气体出口与所述气动增压机的第一气体入口相连，所述低压氮气储罐的气体出口与所述气动增压机的第二气体入口相连，所述气动增压机的气体出口与所述气辅主控制器的气体入口相连，所述注塑模具与所述低压氮气储罐通过回收管路相连通，所述回收管路上设置有用于去除气体杂质的第一过滤器。在本技术较佳地技术方案中，还包括氮气分离器、及单向阀，所述氮气分离器固定在所述回收管路上，且与所述第一过滤器的下游，所述单向阀位于所述氮气分离器的一侧。在本技术较佳地技术方案中，还包括用于储蓄高压气体的高压气体储罐，所述高压气体储罐位于所述气动增压机的气体出口与所述气辅主控制器的气体入口相连的管路上。在本技术较佳地技术方案中，所述高压气体储罐的气体入口与所述气动增压机的气体出口之间的管道上设置第二过滤器。在本技术较佳地技术方案中，还包括用于供气控制的中控器，所述中控器与所述气动增压机、所述空气压缩机以及所述气辅主控制器电性连接。在本技术较佳地技术方案中，所述气辅主控制器的气体出口相连的管道上第三过滤器。在本技术较佳地技术方案中，还包括用于产生氮气的氮气生产机，所述氮气生产机的气体出口与所述低压氮气储罐的气体入口相连。本技术的有益效果为：本技术提供的氮气辅助注塑模具系统，将注塑模具与低压氮气储罐通过回收管路相连通，并在回收管路设置了第一过滤器，这种结构不仅能够实现氮气的回收，而且能够对排放的氮气进行有效的过滤，使得进入低压氮气储罐的氮气更加干净。过滤器的一侧设置了氮气分离器，氮气分离器能够从氮气与空气的混合气体中提纯氮气，从而保证回收至低压氮气储罐内部的氮气具有较高的纯度。由于对氮气的回收利用，使得整套模具系统运营成本大幅降低。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的氮气辅助注塑模具系统的结构图。图中：1、注塑机；11、注塑模具；2、气辅主控制器；3、低压氮气储罐；4、气动增压机；5、空气压缩机；6、回收管路；61、第一过滤器；62、氮气分离器；63、单向阀；7、高压气体储罐；8、第二过滤器；9、中控器；30、第三过滤器；10、氮气生产机。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，实施例中提供了一种氮气辅助注塑模具系统，包括注塑机1、注塑模具11、气辅主控制器2、低压氮气储罐3、气动增压机4、空气压缩机5以及氮气生产机10，注塑模具11位于注塑机1的内部，且选择性地与注塑机1的机体固定连接，气辅主控制器2用于控制注入注塑模具11中氮气压力及流量的，气辅主控制器2与注塑模具11相连，气辅主控制器2与注塑机1配合使用能够节约塑胶原材料，减少表面缩痕，缩短生产周期，提高生产效率，提高注塑机寿命及减少模具的损耗等。空气压缩机5的气体出口与气动增压机4的第一气体入口相连，低压氮气储罐3的气体出口与气动增压机4的第二气体入口相连，氮气生产机10的气体出口与低压氮气储罐3的气体入口相连，氮气生产机10用于产生氮气，氮气生产机10生产的氮气储存至低压氮气储罐3，再由低压氮气储罐3流入至气动增压机4内进行增压，空气压缩机5提供的压缩空气也经由第一气体入口流入至气动增压机4内进行增压。气动增压机4的气体出口与气辅主控制器2的气体入口相连，注塑模具11与低压氮气储罐3通过回收管路6相连通，回收管路6上设置有用于去除气体杂质的第一过滤器61，从注塑模具11流出的带有杂质的氮气经由回收管路6先通过第一过滤器61进行过滤处理，再通过流入低压氮气储罐3进行循环利用，这种结构不仅能够实现氮气的回收利用，降低系统运营陈本，而且第一过滤器61能够对排放的氮气进行有效的过滤，使得进入低压氮气储罐3的氮气更加干净。为了使得进入通过回收管路6回收的氮气的纯度更高，进一步的，氮气辅助注塑模具系统还包括氮气分离器62及单向阀63，氮气分离器62固定在回收管路6上，且与第一过滤器61的下游，单向阀63位于氮气分离器62的一侧，单向阀63主要用于防止流经第一过滤器61和/氮气分离器62的氮气发生逆流。氮气分离器62能够对回收管路6中的氮气进行提纯，从而保证回收氮气的纯度。为了对高压气体进行储存，进一步的，氮气辅助注塑模具系统还包括用于储蓄高压气体的高压气体储罐7，高压气体储罐7位于气动增压机4的气体出口与气辅主控制器2的气体入口相连的管路上。高压气体储罐7能够有效对气动增压机4流出的高压气体进行储存，在整个系统管路中也起到缓冲的作用。进一步优选的，高压气体储罐7的气体入口与气动增压机4的气体出口之间的管道上设置第二过滤器8，第二过滤器8能够有效保证流入高压气体储罐7氮气含的杂质较少，从而提高进入气辅主控制器2内气体的干净度。为了提高氮气辅助注塑模具系统的自动化程度，进一步的，氮气辅助注塑模具系统还包括用于供气控制的中控器9，中控器9与气动增压机4、空气压缩机5以及气辅主控制器2电性连接。中控器9通过气动增压机4、空气压缩机5以及气辅主控制器2的工作，达到控制供气系统工作的目的。为了保证流入注塑模具11的气体的干净程度，进一步的，气辅主控制器2的气体出口相连的管道上第三过滤器30，第三过滤器30能够保证流入注塑模具11内部的气体具有较高的干净度。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮气辅助注塑模具系统，包括注塑机（1）、位于所述注塑机（1）内部的注塑模具（11）、用于控制注入所述注塑模具（11）中氮气压力及流量的气辅主控制器（2），所述气辅主控制器（2）与所述注塑模具（11）相连，其特征在于：还包括低压氮气储罐（3）、气动增压机（4）、以及空气压缩机（5）；所述空气压缩机（5）的气体出口与所述气动增压机（4）的第一气体入口相连，所述低压氮气储罐（3）的气体出口与所述气动增压机（4）的第二气体入口相连，所述气动增压机（4）的气体出口与所述气辅主控制器（2）的气体入口相连；所述注塑模具（11）与所述低压氮气储罐（3）通过回收管路（6）相连通，所述回收管路（6）上设置有用于去除气体杂质的第一过滤器（61）。

【技术特征摘要】
1.一种氮气辅助注塑模具系统，包括注塑机（1）、位于所述注塑机（1）内部的注塑模具（11）、用于控制注入所述注塑模具（11）中氮气压力及流量的气辅主控制器（2），所述气辅主控制器（2）与所述注塑模具（11）相连，其特征在于：还包括低压氮气储罐（3）、气动增压机（4）、以及空气压缩机（5）；所述空气压缩机（5）的气体出口与所述气动增压机（4）的第一气体入口相连，所述低压氮气储罐（3）的气体出口与所述气动增压机（4）的第二气体入口相连，所述气动增压机（4）的气体出口与所述气辅主控制器（2）的气体入口相连；所述注塑模具（11）与所述低压氮气储罐（3）通过回收管路（6）相连通，所述回收管路（6）上设置有用于去除气体杂质的第一过滤器（61）。2.根据权利要求1所述的氮气辅助注塑模具系统，其特征在于：还包括氮气分离器（62）、及单向阀（63）；所述氮气分离器（62）固定在所述回收管路（6）上，且与所述第一过滤器（61）的下游；所述单向阀（63）位于所述氮气分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：史月宏，陈爱化，陈恩辉，
申请(专利权)人：深圳市金彩虹精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44