一种用于管材倒角切割的精确定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于管材倒角切割的精确定位系统，属于管材倒角切割技术领域，包括转动轴、定位调节架、底座、连接架、支架、支撑座、圆形切割片、倒角刀、固定套、转轮和动力传动装置；底座上端安装有支架，支架上端安装有支撑座，支撑座上安装有转动轴，转动轴上依次安装有圆形切割片和倒角刀，倒角刀左侧安装有固定套，固定套上安装有定位调节架，定位调节架上安装有转轮，定位调节架下部与连接架连接，转动轴安装有动力传动装置；本实用新型专利技术通过调节定位调节架高度，无需更换倒角刀即可实现对不同口径管道倒角的切割作业，具有提高工作效率的效果；同时通过转轮的自转，使转轮与倒角刀保持同步旋转速度，具有实现切割倒角厚度均匀的效果。

An accurate positioning system for pipe chamfering

The utility model relates to a pipe chamfering cutting precision positioning system, which belongs to the technical field of pipe chamfering cutting, which comprises a rotary shaft, positioning adjustment racks, a base, a connecting frame, bracket, supporting wheel and power transmission device, circular cutting, chamfering cutter, a fixed sleeve, the upper end of the base is provided with a bracket; the upper end of the support. The supporting seat is arranged on the supporting seat, a rotating shaft is arranged on the rotating shaft, is provided with a circular cutting and chamfering cutter, chamfering cutter arranged at the left side of a fixed sleeve fixing sleeve is provided with a positioning adjusting frame, positioning adjustment racks are installed on the wheel positioning adjustment rack is connected with the connection frame, the rotating shaft is installed the power transmission device; the utility model by adjusting the positioning and adjusting the height of the bracket to realize cutting operation of pipe with different diameters without changing the chamfering chamfering cutter can be provided with. The effect of high work efficiency is achieved. Meanwhile, the rotation speed of the runner and the chamfering knife is kept at the same time by rotation of the wheel, which has the effect of achieving uniform thickness of cutting chamfer.

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材倒角切割的精确定位系统
本技术涉及一种用于管材倒角切割的精确定位系统，属于管材倒角切割

技术介绍
PVC管材作为一种性能优良的合成材料管材，广泛应用于各个领域；在PVC管材实际使用过程中，需要在PVC管材插口端安装密封件后与管件接头密封连接，达到防水密封目的，因此对PVC管材插口倒角厚度的均匀性有较高的要求；然而在传统的PVC管材倒角切割过程中，普遍存在切割倒角厚度不均匀的问题，同时不同口径管道的倒角切割厚度不同，在更换倒角刀时作业时间较长，严重影响工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种用于管材倒角切割的精确定位系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术中管材切割倒角厚度不均匀，以及不同口径管道的倒角切割厚度不同，在更换倒角刀时影响工作效率的问题。本技术技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于管材倒角切割的精确定位系统，包括转动轴、固定套轴承、定位调节架、固定轴、底座、连接架、支架、支撑座、支撑座轴承、圆形切割片、倒角刀、固定套、转轮和动力传动装置；底座上端固定安装有支架，支架上端固定安装有支撑座，支撑座的左右两端通过支撑座轴承安装有转动轴，在支撑座左侧的转动轴上固定安装有圆形切割片，圆形切割片左侧固定安装有同轴设置在转动轴上的倒角刀，在倒角刀左侧的转动轴上通过固定套轴承安装有同轴设置的固定套，在固定套上通过螺栓固定安装有能上下调节高度的定位调节架，在定位调节架的左侧上部安装有与转动轴平行的固定轴，在固定轴上安装有转轮，在支架左端固定安装有连接架，在定位调节架左侧下部通过螺栓与连接架固定连接，在支撑座右侧的转动轴上安装有动力传动装置。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述固定套的右部外侧设有环台，定位调节架呈倒U型结构，环台左侧的固定套位于倒U型的定位调节架内，在定位调节架的前后两侧分别设置有竖直长空心滑槽，在环台左端面的前后两侧分别设置有与定位调节架上部的长空心滑槽相对应的上螺纹连接孔，螺栓通过定位调节架上部的长空心滑槽与环台左端面的上螺纹连接孔固定连接，在支架的左侧设置有连接架，在连接架上分别设置有与定位调节架下部的长空心滑槽相对应的下螺纹连接孔，螺栓通过定位调节架下部的长空心滑槽与连接架上的下螺纹连接孔固定连接。上述连接架呈L型结构。上述动力传动装置包括电机皮带轮、电机、皮带和转动轴皮带轮；在支撑座右侧的转动轴上安装有转动轴皮带轮，在底座右侧上端固定安装有电机，电机动力输出端固定安装有电机皮带轮，转动轴皮带轮通过皮带与电机皮带轮连接。上述固定套左侧的转动轴上安装有至少一个锁紧螺母。上述转轮采用滚动轴承。本技术结构合理紧凑，使用方便；通过调节定位调节架的上下高度，在无需更换倒角刀的前提下，即可实现对不同口径管道倒角的切割作业，具有提高工作效率的效果；同时通过转轮的自转，在倒角刀与管材接触时，使转轮与倒角刀保持同步旋转速度，有效保证了倒角切割的均匀性，具有实现切割倒角厚度均匀的效果。附图说明图1为最佳实施例主视结构示意图；图2为图1中左视结构示意图；附图中：1转动轴、2锁紧螺母、3固定套轴承、4定位调节架、5固定轴、6底座、7连接架、8支架、9电机皮带轮、10电机、11皮带、12转动轴皮带轮、13支撑座、14支撑座轴承、15圆形切割片、16倒角刀、17固定套、18转轮。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如图1、2所示，一种用于管材倒角切割的精确定位系统包括转动轴1、固定套轴承3、定位调节架4、固定轴5、底座6、连接架7、支架8、支撑座13、支撑座轴承14、圆形切割片15、倒角刀16、固定套17、转轮18和动力传动装置；底座6上端固定安装有支架8，支架8上端固定安装有支撑座13，支撑座13的左右两端通过支撑座轴承14安装有转动轴1，在支撑座13左侧的转动轴1上固定安装有圆形切割片15，圆形切割片15左侧固定安装有同轴设置在转动轴1上的倒角刀16，在倒角刀16左侧的转动轴1上通过固定套轴承3安装有同轴设置的固定套17，在固定套17上通过螺栓固定安装有能上下调节高度的定位调节架4，在定位调节架4的左侧上部安装有与转动轴1平行的固定轴5，在固定轴5上安装有转轮18，在支架8左端固定安装有连接架7，在定位调节架4左侧下部通过螺栓与连接架7固定连接，在支撑座13右侧的转动轴1上安装有动力传动装置。其中圆形切割片15和倒角刀16为现有公知产品；使用时，根据实际切割管材厚度的需求，通过上下调节定位调节架4的高度，完成对转轮18高度的调节，即调节转轮18与倒角刀16外锥面之间的高度差，然后启动动力传动装置带动转动轴1旋转，转动轴1以支撑座13和固定套17作为支撑，并通过支架8及连接架7固定安装在底座6上，同时转动轴1带动圆形切割片15和倒角刀16旋转，待切割管材从圆形切割片15的上方或后方行进至圆形切割片15处时，由圆形切割片15切断管材，同时通过倒角刀16对管材进行倒角切割作业，使切断管材的右端与倒角刀16接触切割形成倒角，通过转轮18高度的设置，切断管材右端与倒角刀16的接触面不同，使切割后倒角角度不同，则能够满足不同口径管道倒角的切割要求。即在无需更换倒角刀16的前提下，即能能够满足不同口径管道倒角的切割要求，具有提高工作效率的效果；同时通过转轮18的自转，在倒角刀16与管材接触时，使转轮18与倒角刀16保持同步旋转速度，有效保证了倒角切割的均匀性，具有实现切割倒角厚度均匀的效果。可根据实际需求，对上述一种用于管材倒角切割的精确定位系统作进一步优化或/和改进：如图1、2所示，固定套17的右部外侧设有环台，定位调节架4呈倒U型结构，环台左侧的固定套17位于倒U型的定位调节架4内，在定位调节架4的前后两侧分别设置有竖直长空心滑槽，在环台左端面的前后两侧分别设置有与定位调节架4上部的长空心滑槽相对应的上螺纹连接孔，螺栓通过定位调节架4上部的长空心滑槽与环台左端面的上螺纹连接孔固定连接，在支架8的左侧设置有连接架7，在连接架7上分别设置有与定位调节架4下部的长空心滑槽相对应的下螺纹连接孔，螺栓通过定位调节架4下部的长空心滑槽与连接架7上的下螺纹连接孔固定连接。使用时，通过螺栓的预紧力将定位调节架4紧紧的固定在固定套17环台和连接架7上，同时可通过螺栓调整定位调节架4竖直长空心滑槽的上下位置，实现调节定位调节架4的高度，即完成对转轮18高度的调节。如图1、2所示，连接架7呈L型结构。具有结构简单和便于连接固定的效果。如图1、2所示，动力传动装置包括电机皮带轮9、电机10、皮带11和转动轴皮带轮12；在支撑座13右侧的转动轴1上安装有转动轴皮带轮12，在底座6右侧上端固定安装有电机10，电机10动力输出端固定安装有电机皮带轮9，转动轴皮带轮12通过皮带11与电机皮带轮9连接。使用时，启动电机10，电机10上的电机皮带轮9通过皮带11带动转动轴皮带轮12进行转动，从而实现了转动轴1的旋转；采用皮带传动方式具有传动效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于管材倒角切割的精确定位系统，其特征在于包括转动轴、固定套轴承、定位调节架、固定轴、底座、连接架、支架、支撑座、支撑座轴承、圆形切割片、倒角刀、固定套、转轮和动力传动装置；底座上端固定安装有支架，支架上端固定安装有支撑座，支撑座的左右两端通过支撑座轴承安装有转动轴，在支撑座左侧的转动轴上固定安装有圆形切割片，圆形切割片左侧固定安装有同轴设置在转动轴上的倒角刀，在倒角刀左侧的转动轴上通过固定套轴承安装有同轴设置的固定套，在固定套上通过螺栓固定安装有能上下调节高度的定位调节架，在定位调节架的左侧上部安装有与转动轴平行的固定轴，在固定轴上安装有转轮，在支架左端固定安装有连接架，在定位调节架左侧下部通过螺栓与连接架固定连接，在支撑座右侧的转动轴上安装有动力传动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于管材倒角切割的精确定位系统，其特征在于包括转动轴、固定套轴承、定位调节架、固定轴、底座、连接架、支架、支撑座、支撑座轴承、圆形切割片、倒角刀、固定套、转轮和动力传动装置；底座上端固定安装有支架，支架上端固定安装有支撑座，支撑座的左右两端通过支撑座轴承安装有转动轴，在支撑座左侧的转动轴上固定安装有圆形切割片，圆形切割片左侧固定安装有同轴设置在转动轴上的倒角刀，在倒角刀左侧的转动轴上通过固定套轴承安装有同轴设置的固定套，在固定套上通过螺栓固定安装有能上下调节高度的定位调节架，在定位调节架的左侧上部安装有与转动轴平行的固定轴，在固定轴上安装有转轮，在支架左端固定安装有连接架，在定位调节架左侧下部通过螺栓与连接架固定连接，在支撑座右侧的转动轴上安装有动力传动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于管材倒角切割的精确定位系统，其特征在于固定套的右部外侧设有环台，定位调节架呈倒U型结构，环台左侧的固定套位于倒U型的定位调节架内，在定位调节架的前后两侧分别设置有竖直长空心滑槽，在环台左端面的前后两侧分别设置有与定位调节架上部的长空心滑槽相对应的上螺纹连接孔，螺栓通过定位调节架上部的长空心滑槽与环台左端面的上螺纹连接孔固定连接，在支架的左侧设置有连接架，在连接架上分别设置有与定位调节架下部的长空心滑槽相对应的下螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝云，
申请(专利权)人：新疆中塑联合节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65